风机运行中常见故障原因及其处理方法

杨鹏飞+董颢霞+范培

摘要：文章简要介绍了风机的基本概况，并分析了风机在运行过程中常见故障的原因，并根据这些原因找到了相应的处理方法，最后简要介绍了风机的维护方法，旨在延长风机的使用寿命和提高风机的使用效率。

关键词：风机维护；常见故障；风机轴承；风机运行

中图分类号：TH443文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）24-0066-02随着风机的广泛应用，出现的故障也很多，主要体现为机轴承振动超标、轴承温度过高、动叶卡涩不灵活转动等，这些故障在很大程度上影响了风机的使用寿命和风机的使用效率。因此，风机在运行过程中常见故障原因分析和相应的处理方法成了重点研究的课题。

1风机的基本概况

近年来，工业化的发展步伐不断加快，风机成了工业领域中必不可少的机械设备，包括离心风机、轴流风机、密封风机、送风机、引风机等，这些风机都能在很大程度上将机械能转化为气体压力能，并且能将气体运送出去。例如风机在制药业的应用就很成功，在制药过程中主要起到了净化空气的作用，如净化化学合成车间的气体、净化厂房的空气；另一方面，风机在制药业的污水处理问题上也得到了很好的应用，至于食堂排油烟系统、锅炉通风和引风更是离不开风机。由此可见，风机在制药行业和船舶、电力、冶金、纺织、城市轨道交通、石化等各个领域的应用，体现了风机的重要性。作为一种辅助工具，风机在运行的过程中直接影响着生产的质量。但是风机在运行的过程中难免会出现各种故障，因此分析出现故障的原因尤为重要，同时根据这些不同的原因找到相应的解决办法，才能提高风机的使用寿命，提高风机的效率。

2风机在运行过程中常见故障原因及其处理方法

2.1风机轴承振动超标的原因分析及其处理方法

风机在运行过程中常见故障之一为风机轴承振动。风机振动的后果很严重，不仅会损坏叶片、轴承、风道、机壳和引起螺栓松动，还会在很大程度上影响风机的安全运行。因此必须要对引起风机轴承振动超标的原因具体分析，根据不同的原因制定相应的处理方法。

2.1.1不及时处理叶片上的灰粒引起振动。如果不及时处理叶片上的灰粒，这些灰粒在风机的运行中突然上升，从而引起振动。运行中的叶片工作面和进入到叶轮的气体和形成角度，在叶片非工作面上的气体形成漩涡，如果气体中沾有灰粒，这些灰粒就会在因为漩涡的作用落在非工作面上，特别是机翼型叶片最容易积累灰粒。叶片上的灰粒积累到一定重量时，就会在离心力的作用下甩出去。另外，因为灰粒在叶片上的分布不均匀，造成叶轮的质量分布不均匀，最终导致风机的振动越来越大。解决的办法就是及时清理叶片上的灰粒，只有清理了叶片上的灰粒，才能使叶轮的质量分布恢复到正常，最终将风机的振动减到最小。

2.1.2不及时处理叶片磨损引起的振动。叶片磨损也是引起风机振动的重要原因，主要体现为磨损的叶片失去了平衡，在运行中引起风机振动。针对这个问题的处理方法通常都是停炉之后进行动平衡。当然，在不停炉的情况下也可以进行动平衡，也就是将手孔门安装在机壳喉舌径出，这个位置是离叶轮最近的地方，因此安装了手孔门后，将可以把手伸到里面去操作，首先将重量加到叶轮上，然后确定平衡，最后才能焊接。需要注意的是操作完之后要将手孔门关闭，以便于风机正常运行。

2.1.3风道系统振动引起风机振动。风道振动也会带动风机振动，因此在实际生产中一定要注意这个问题。风机的负荷越大，出口扩散筒因为随着增大，因而增加了的出风量和进风量，最终导致振动增大，通常情况下，扩散筒底下有四个支撑点，因此扩散筒的大部分重量都是悬吊受力，因此越大的负荷造成的轴承振动越大。在这种状况小，解决的办法是在扩散筒下面设置一个活支点，这个活支点能够自由升降和灵活移动。在增大负荷时，将支点进行调整，就可以将振动消除。

2.1.4动部分和经部分碰撞引起风机振动。风机在实际运行过程中动部分和静部分碰撞的主要原因是：进风口和叶轮不处在同一轴线上，风机运行时间越多，进风口变形的程度就越大，严重的有可能损坏进风口。另外，松动的叶轮增大了叶轮晃动度。此外，松动的轴承和轴、损坏的轴承、变形弯曲的主轴都是导致动部分和经部分碰撞的重要原因。解决的办法有：如果是轴承损坏引起的轴承和轴之间的松动，就必须更换轴承，如果风口和叶轮不处在同一轴线上，就必须要进行维修，使风口和叶轮恢复到同一轴线上。如果的主轴弯曲，能维修的就维修，不能维修就更换。

2.2轴承温度过高的原因分析及其处理方法

异常的轴承、不良的润滑、冷却不足是造成轴承温度过高的主要原因。轴承放置在风机外面的是离心式风机，这种风机的轴承容易造成过度磨损，从而引起麻坑或出现脱皮，并增大了间隙，最终引起温度过高。利用测量振动或者仔细听轴承的声音就可以判断出来了。轴承放置在轴承箱的是轴流风机，这种风机的轴承放置在进气室下面，在运行当中的风机，如果轴承的温度过高，让人难以确定是冷却、润滑或者是轴承的问题。在实际工作中要处理的问题主要是适量加油、冷却得当。一方面，给予轴承加油，应该结合当期工作的实际需求。如果不按照需求，有可能因为加的油过多造成温度升高的后果，而且这种温度会不断的上升，温度上升到一定程度时就会保持不变，之后温度会呈现持续下降的趋势。另一方面，风机的冷却要处理得当。通常情况下，引风机处的温度较高，大约为130℃，如果轴承箱的冷却不能处理得当，就会直接引起轴承的温度升高。解决办法有很多种，最有效的是将压缩空气冷却设置在轮毂侧轴承，以达到冷却的作用。如果温度过高就将压缩空气冷却打开，如果温度过低就将压缩空气冷却关闭，这样既能节约资源又简单方便。

2.3不灵活转动的动叶卡涩的原因分析及其处理方法

在轴流风机中，调节动叶的方法是利用传动机构将滑阀带动起来，以达到将液压缸两边油压差改变的目的。但是实际运行当中的轴流风机，不可避免的出现了根本无法调节或者难以调节的情况，这种情况通常被误认为是轮彀内部机构被损坏，也认为是风机调节油系统出现故障。而实际的原因却是风机轮彀与动叶片之间本来有一个间隙可以调节动叶的角度，但是在实际运行中，由于出现不完全燃烧的情况，这些不完全燃烧引起的灰尘和碳垢将这个空隙堵塞了，因此难以进行动叶的调节。解决的办法可以是将动叶开度进行适当的调节，这样可以有效减少动叶的污垢，另外，在停止运行风叶之后，应该让动叶进行0°～55°活动，最好是能间断的进行。此外，还要对动叶传动机构进行周期性检查，并且及时的增加润滑油。

3风机的维护分析

风机的维护应当注意的问题有很多。首先应当随时保持清洁的使用环境，保持干净的风机表面，不允许有杂物出现在出风口，而且要将风机里面的灰尘和杂物等清理干净，只有保证了风机的清洁干净，才能使风机在运行中发挥其作用。其次，风机只有在设备完全没有故障的情况下才能运行，而且要确保稳定的电压和充足的电量，缺相运行是绝对不被允许的。为了确保安全，供电的线路不能使用临时的线路，一定要使用专用线路。此外，风机运行中，如果出现开关跳闸、外壳带电、电机温度过高、出现异常声音等情况，一定要将风机停止，并及时检查。需要注意的是，无论如何也不能在风机运行的过程中进行维修，否则很容易出现事故。在检查结束之后，应该先试运转，确保没有问题之后才能继续运行。另外，更换润滑油脂是风机维护必不可少的环节，最好能根据使用环境条件补充轴承，需要注意问题是：电机封闭轴承不需要更换润滑油。为了确保风机运行的过程中润滑效果达到最优，加油的次数最好在1000h/次以上，对于电机轴承和封闭轴承，通常都是用ZL-3锂基润滑油脂进行轴承内外圈填充。需要注意的是，在缺油的情况下一定不能运行风机，否则会出现严重的后果。最后，为了确保风机不受潮，应该将风机放置在干燥的地方，避免靠近潮湿的环境。如果非要放置在露天的环境中，一定要做好防雨的准备。在风机的搬运过程中，一定要注意磕磕碰碰问题，确保风机不被碰撞损伤。

4结语

为了延长风机的使用寿命，提高风机的使用效率，除了分析风机在运行过程中常见故障的原因和找出相应的解决方法之外，风机的维护也是必不可少的环节。风机的维护主要体现为清洁风机、确保充电线路的安全、更换润滑油、确保风机不受潮等。另外，提高设备管理人员的知识和水平也尤为重要。

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作者简介：杨鹏飞（1986—），男，河北张家口人，华能国际电力股份有限公司河北风电分公司助理工程师，研究方向：风力发电运行维护、故障处理及其并网监测；董颢霞（1977—），女，河北张家口人，河北建筑工程学院信息工程学院讲师，硕士，研究方向：嵌入式系统、物联网新能源工程；范培（1984—），男，河北吴桥人，国投张家口风电有限公司助理工程师，研究方向：风电电器化。