浅谈工业厂房建筑主体结构的关键施工技术

■龚世峰 ■河南五建建设集团有限公司，河南 郑州 450000

1 工业厂房建筑施工存在的问题

随着现代化建设的不断发展，工业厂房逐渐向大跨度、大型厂房转变。这些厂房大多采取的双肢柱构件，水平联系梁结构形成一个整体体系，一方面可以减轻结构承重，且利用双肢柱中间的孔洞设置走廊或管道通路，另一方面却给混凝土浇注等带来难度。工业厂房建筑施工时常出现一些问题，主要表现在以下几个方面。

(1)工业厂房建筑主体结构施工技术有待进一步加强。目前工业厂房建筑主体结构主要有钢筋绑扎、柱模板支设、混凝土建筑等，任何一个步骤施工不当，则可能影响到整个厂房施工质量。为此提高工业厂房建筑主体结构施工质量至关重要。但在实际施工过程中，由于施工技术不当或不熟练，难免出现一些质量问题。加上为了赶进度，很多施工环节没有做到位，遗留一些安全隐患。此外，混凝土配比量不合理，混凝土结构质量劣质等，都会影响到施工质量。

(2)施工人员整体素质参差不齐。施工人员作为工业厂房建筑施工的参与者，其素质高低在很大程度上直接关系到施工质量，为此加强施工人员培训，提高其施工技术和专业能力。此外，还要加强施工人员安全教育及质量教育，提高其工作责任感，严格按照施工技术要求安全施工。当下工业厂房建筑施工人员素质整体参差不齐，需进一步提高。

(3)安全施工相关规章制度要进一步明确实施。工业厂房建筑一般跨度大，高层施工难度大，为此必须完善安全施工、责任制度等相关规章制度，让施工人员有章可循，树立安全意识，减少或避免安全事故。同时制定全面的施工流程，并严格执行，保证工业厂房建筑主体结构施工每一道工序的正确性。

2 工业厂房建筑主体结构关键施工技术要点

工业厂房建筑主体结构关键施工要点有钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇注等。下面笔者从上述几个方面展开详细的论述。

2．1 模板工程施工技术

(1)选择质优的模板面板材料。模板面板选择要充分考虑到混凝土观感及质量，为此主要考虑多层板、大钢模这两种材料。其中前者具有光滑、平整等优点，可以让混凝土呈现“清水”特点。然后根据施工难易度、设计图纸选择最佳模板材料。

(2)模板加固施工。模板加固主要是把四角阴角模板定型，利用螺栓加固边楞部位，这样可以避免上下两端斜角处漏浆。将可调丝杠安置在中间四片芯模处，便于加固或拆卸。然后利用销子将芯模与钢模板(外侧)之间紧固，且经由双架管将模板与施工脚手架连接起来。

(3)钢模板施工。在完成混凝土浇注及刚劲绑扎工作后，把钢模板板芯模进行组装拼模且定型。一般而言芯膜中包含10片钢面板，首先初步组拼上下阴角模，然后在把钢模板运输到作业面后现场全面组拼，经由边楞预留空间固定，内部使用可调丝杠。完成芯膜组拼后，使用线坠等工具对芯膜进行调整验收，保证芯膜的外形等质量。接着先把托木放置在双肢柱相应位置(第2步上口部位)，并利用脚手架固定，然后把模板放到托木上面，进行对接固定，并利用钢管、对拉螺栓把外膜与芯膜给紧固。最后进行混凝土浇筑、拆模等工作，这个过程中在混凝土强度满足相关要求后，方可开始拆模作业(与安装顺序相反)。

2．2 钢筋作业

(1)钢筋绑扎。板梁钢筋绑扎有一定的顺序：中梁→中间板→两边板。在钢筋绑扎过程中，要预留一定的空间(便于边墙插筋)。边墙钢筋绑扎顺序为：临土面钢筋→非临土面钢筋。楼梯、夹层板等其他钢筋绑扎按常规操作进行。钢筋绑扎验收成功后方可进入下一道工序。

(2)预埋件及预留孔洞施工。在钢筋绑扎作业中，严格按照施工设计图纸进行预埋件、孔洞预留等工作，且多次测量和检查，避免遗漏，保证质量。其中，对于边墙衬砌竖向钢筋的预埋及连接来说，主要方式是把木板定位在上下两块钢筋之间，固定木板后放置在边墙槽口内。这个过程中要保持木条横断面与相应部位(止水条横断面)大小保持一致，在完成边墙混凝土拆模工作后，则施工缝位置上就会形成止水条安装槽(两条，纵向)。

2．3 混凝土施工技术要点

对于工业厂房建筑来说，有很多超高、超长的“女儿墙”，为此提高“女儿墙”施工技术至关重要。

(1)混凝土制作。工业厂房建筑施工最好选用预拌混凝土，且选择规格一样、批次一样的水泥，严格按照混凝土配合比操作，保证混凝土质量。坍落度在140ran至180ran之间，混凝土初凝时间为8h，终凝时间为10h，利用汽车泵(如42厘米)进行混凝土浇筑作业。根据女儿墙高度选择合适的振捣器，且在进行上口浇筑时，使用压顶模板协助下料。如若女儿墙厚度为120ram，则可选择巾30插入式振捣器进行振捣作业。

(2)混凝土表面处理。混凝土由于自身特殊性，时常出现小孔等现象，影响质量。为此要对混凝土表面进行处理，具体来说，在混凝土表面成活后先使用木抹子将其抹平，除去多余水分。然后在混凝土终凝后，且强度够大的情况下利用铁抹子抹平压光。最后混凝土浇筑8小时后利用压光机对顶部表面压光。

(3)混凝土浇筑和振捣。在开始浇筑作业前，要保持施工缝湿润。浇筑时先在底部铺上与混凝土成分相同的水泥砂浆等，每层浇筑厚度为300ram，分层浇筑及振捣。振捣器位置与被振捣位置不应超过350ram。3或4个小时后开始第二层浇筑，在这个过程中振捣器应插入下层混凝土10至50毫米左右，其目的是让第一、二层顺畅连接成整体。此外，振捣要全面，均匀，避免漏振。第一次振捣结束后半个小时左右开始二次振捣，充分将混凝土中的水分、气体给排出，提高混凝土密实度。振捣采取振捣器与人工挤压结合的方式，且利用商品混凝土泵输送模板，且边墙膜中部、顶部部位都要安置混凝土入槽口，间距在1米左右，切实保证混凝土浇筑、振捣质量。在浇筑混凝土顶部之前，要利用上一层预留的混凝土浇筑孔完成顶部浇筑工作，同时进行振捣，保证混凝土无缝隙或缝隙小。

(4)浇筑注意事项。混凝土浇筑过程中，实时检查模板支撑、脚手架、螺栓等固定情况，观察其是否存在质量问题，如螺栓松动等。此外，对女儿墙标高等进行全面的复查和验收。

(5)混凝土保养。混凝土是施工的关键，其质量在很大程度上直接关系到施工质量。为此在混凝土浇筑作业后，要及时的对混凝土进行保养，时间为2周左右，利用薄膜等覆盖混凝土，保证混凝土内外温差在25摄氏度以下，防止出现裂缝等现象。

3 结束语

工业厂房作为工业发展的重要组成部分，在对外开放和现代化工业发展的形势下得到大力发展，随之对其建筑施工质量提出更高的要求。工业厂房建筑主体结构施工要点主要有钢模板体系施工、钢筋作业施工、混凝土施工等几个方面，本文从上述几点进行了详细的论述，希望给相关人员提供一定的参考。