探讨顺丁橡胶系统操作改良

姜达明(大庆石化公司化工三厂 黑龙江 大庆163000)

一、凝聚体系简要概述

传统的凝聚体系包括两个六十立方米的凝聚釜和相关设备，也就是双釜集合，传统的加工技术具有如下问题：集聚釜和视镜过度挂胶、溢水管和凝聚釜到胶粒水泵端的管道堵塞问题。另外，搅拌后的胶粒体积不达标准、含有过多的溶剂油，对后续加工流程产生影响，使压力排水装置、干燥膨胀设备的材料填入难度增加，没有生产出的溶剂油还会对后续加工车间的空气质量造成影响也会对相关从业人员的身体安全造成威胁。蒸汽浪费严重，加工过程中凝聚不成功，通常利用提升温度的措施来完善凝聚成小，如此一来就会造成蒸汽的浪费，而事实不能达到理想效果。按照很多制造车间的加工经验，改进热水或蒸汽喷口、胶水喷口，强化匹配凝聚胶存储装置收集单元的碱洗。添加喷嘴热水装置、容积存储设备、碱洗装置等使用传统设施并一同利用。添加对应的管理调控装置，信息传输利用DCS操作平台。

二、凝聚釜的型式

1.体积:60m3;封头形状:椭圆型;原料利用不锈钢，防止锈蚀深入降低设备品质。

2.搅拌装置的型式因为胶块的聚集程度小于睡的密度。如果搅拌的程度不够，胶块便会漂浮在液体表面。通过搅拌产生较理想的液体浓稠度时，能够让较快被均衡夹持在水中漂浮移动，有助于传质和导热。搅拌装置完善的重要评价根据是：釜内水面没有漂浮的胶块，胶块和水在装置内实现完善循环周期，较快在装置能可以平衡分配而且消耗能源较少。

3.1号装置材料输入口的位置和面向液体有沿轴向某个方向的移动，因而材料输入口和轴线成向下45°角时，进入的液体和釜内液体有接触融合的成果；喷口最好和直叶涡轮装置接近，胶体沿直线移动的轴线最好和桨叶的边缘线的中高点结合，进而实现较好的分散成果。胶体从下部流入，让产生的较快可以更充分的利用装置的内部体积，拉长胶体在装置中的有效存储实践，有效脱离出蕴含其中的溶剂油。

4.材料输出口的位置和面向，第一，原料进行周期性运动，这就要材料输出口紧靠釜壁；另外，原料按照直线向特定方向的移动，利用模拟研究能够了解，产料输出口和地平线成60°角使，成效最好。新产出的胶体的溶剂油含量较高，比例较小；在装置中存储一定事件后的材料，溶剂油含量较低，比例较大，因而，产料输出口设在下面能够提高回收率。把原本的材料输出阀门改成气动模式的阀门，可以提高生产效率，利用气动阀门控制装置发出模拟信息，气动模式的阀门装置和启动薄膜开启装置协助配合。通过气动模式的阀门装置反馈，进而让气动模式的遥控信息发出和控制装置的控制动作成对应联系，达成准确的流程定位[5]。

三、凝聚体系实施改进

1.热泵操作

当今生产设备集合的气提气凭借空冷降温，把高达100摄氏度的气提气温度降低至60摄氏度，没有实现对集合生成热量的有效利用，并且还导致了对社会环境的热量污染，按照相关生产部门的生产经验和目前热泵技术的发展程度，该生产设备也能够利用改进空冷为其本身实现对废热的有效利用。燕化合成橡胶设备有效通过热泵技术既实现了对凝聚余热的有效开发，还降低了对环境的热污染，并且实现相关产业一定程度的经济增长。该技术是近些年来在国际上很受重视的创新型技术。人们所熟知的泵实际是一种能够提升位能的机械装置，例如水泵重点是把水从底部抽向高处。而热泵是一类可以从自然环境中的基础元素，例如水、泥土和空气中得到的低级能源，利用电功形式，供给能够让人们使用的高级能源的机械装置[6]。

2.改进喷口

传统使用的喷口型式相对简单，实际成效不好，胶粒管径较大(半径10mm)，容易引起胶粒结团的问题，胶粒具有较高含量的溶剂油，提升了工作后处理洗胶罐的任务难度，并且挥发产生的溶剂油会造成对后处理车间的再次污染，并且当溶剂油的含量提升后，后处理车间发生危险的可能性也会提高，胶粒管径较大引起挤压机、膨胀干燥设备的材料输入难度提高。新改进的喷口，在1号釜的原料输入口上添加一个静态搅拌装置，让胶体和蒸汽利用搅拌装置有效混合后在输入凝聚釜，实现胶粒的有效平均，改善导热和传质成效，提高油气挥发的速度，提升产量，如此胶粒半径能够大致把握在6mm，溶剂油在胶粒中的脱离量成效显著提升，挂胶和胶粒接团的问题也有所改善，溶剂油迅速蒸腾和气体的成果有所改善。

3.档板的安置

挡板的安置只是为了强化材料在装置内按照一定路线的移动，然而挡板会造成弱流领域，容易引起水面附近的胶粒聚集。根据原料的特征设计了两类不同作用的挡板，进而预防胶粒聚集的发生。在中下层利用板式挡板设计，和装置内壁成垂直放置，均匀分布。上层利用三角形转的挡板，此类结构设计能够完全解决挡板后存在的弱流面问题。挡板的安置高度应该低于生产的液面最高度，上层设计为斜坡。在各个构造面的衔接处，要实现合理过度，不留下问题区域，避免挂胶的产生。

4.凝聚混合性提升

机械设备当前利用的二层结合浆在生产过程中有机率发生胶体品质不佳的情况，混合成效不好时，混合程度不够，会引起凝聚釜阶段、混合停止的问题，对流程的正常运转造成影响。因为目前我国具备一定规模的橡胶产商和新建设备的凝聚釜大部分利用发达的三层集合浆形式的搅拌设备，成效要好于本设备利用的二层结合浆，三层结合浆上不设置利用三叶CBY—D浆，中部利用VBY桨叶，有助于胶体和水面的搅拌，促进其相互的导热和传质，底部利用六个直叶涡轮装置，能够让进入装置底部的气体、胶体实现有效分散。

5.扩大油气管道的直径

扩大装置顶部到冷凝装置的油气管道的直径，让尤其的移动速度进而优化挥发体系的阻力，在装置尤其管道的立管上添加过滤装置，预防材料碎屑堵住冷凝装置。因而，顺丁橡胶体系生产改进在流程中能够优化能源利用，用较少的资源利用实现较高的经济利益，是提升公司产业竞争力和规模扩大的基础，持续完善流程实行节能改进优化能源利用，依旧有很多问题需要解决。

[1]赵永祥，李鑫钢，余光达．顺丁橡胶凝聚过程模拟与节能分析[J]．化学工程，2010.

[2]陈同海，王天普，王者顺，等．化工化纤基础知识[M]．中国石化出版社，2011.