治理燃煤锅炉污染 减少PM2.5颗粒排放

崔传信(中石化山东东营石油分公司 257091)

前言：

PM2.5来源十分复杂，有研究表明，机动车尾气、燃煤、道路扬尘与建筑施工是主要来源，而燃煤污染是我国大气污染的“主力军”，大气中60%的粉尘、70%以上的二氧化硫、50%的氮氧化物都与煤炭燃烧有直接的关系。PM2.5不仅产生雾霾天气，造成空气质量下降；还可引发包括哮喘、支气管炎和心血管方面的疾病，此类颗粒通过支气管和肺泡进入血液，其中的有害气体、重金属溶解在血液中，对人身健康危害更大。为此，环保部与全国31个省(区、市)签署了《大气污染防治目标责任书》，明确了各地空气质量改善目标和重点工作任务，进一步落实了地方政府环境保护责任，为实现全国环境空气质量改善目标提供了坚实保障。燃煤污染成治霾重点，率先治理燃煤污染迫在眉睫。因此，提高燃煤锅炉热效率、采用清洁燃烧技术、实现新型高效煤粉锅炉研发，转变观念、综合施治、群防群治，以达到有效减少颗粒排放的目标。

一、提高锅炉的燃烧效率

提高燃煤锅炉的热效率，可以降低锅炉的煤炭消耗，提高煤炭使用率，而且对于促进环境保护，提高企业经济效益，落实国家“保护环境、节能减排”政策，有效防治PM2.5污染，意义十分重大。

1.选择优质煤保证煤粉粗细适宜

优质煤的煤质灰分含量较低，挥发效果好，热力值大，制粉后能充分燃烧，既可以提高煤炭的经济效率，也可以降低设备损耗。煤粉粗细均匀，燃烧速度更加快、更充分，热损失降低。

2.合理调节风量

燃煤在炉内燃烧，燃烧情况随燃烧的过程而不同。合理调节送风量，保证燃煤在炉膛内正常燃烧，可减少空气过量系数，降低排烟热损失。

3.改造锅炉换热面 控制炉膛空气过量系数 维持炉膛高温

炉膛过量空气系数过高或者过低，均会造成固体和气体两种不完全热损失增大。过量空气系数过高导致炉膛温度降低，燃烧速度降低；过低导致燃煤缺少助燃物而不能完全燃烧，使燃烧热损失增大。维持炉膛高温可促使燃煤迅速燃烧，提高辐射换热强度，降低固体和气体两种不完全热损失。

4.减少排烟热损失

保持炉膛出口最佳过量空气系数，减少炉膛及各烟道的漏风量，降低排烟热损失，提高锅炉燃烧效率。

5.合理选择燃烧器 确保锅炉稳定运行

锅炉保持在额定负荷下连续而稳定运行，其热效率最高。避免负荷过低，无法维持正常燃烧；超负荷运行导致供煤量和送风量增加，造成燃煤不完全燃烧，从而增加排烟热损失。

6.加强锅炉水质处理 严格控制锅炉水质指标

通过水质处理改进水质，减少锅炉的排污量，可节约燃煤。凝结水回收，可减轻水处理的负荷，提高给水温度，节省燃煤。

7.合理利用锅炉保温及烟气余热

对锅炉炉墙和热力管道系统做好保温，减少热损失，提高锅炉效率。加强巡视，避免饱和蒸汽“跑、冒、滴、漏”，减少热损失，降低污染物排放水平。

二、采用清洁技术改造燃煤锅炉

目前，我国大气污染物排放标准偏低，对技术较差的锅炉没有约束机制，不能有效降低燃煤锅炉污染排放，阻碍了燃煤锅炉行业的健康发展。为了治理大气污染，大幅降低PM2.5颗粒的排放，对锅炉进行节能改造变得尤为重要。

1)、利用石油、天然气等优质能源替代煤炭

近年来，我国有不少城市已经采取燃气代替燃煤的方法，用燃气锅炉取代燃煤锅炉，但是限于能源供应条件影响，短期内燃气锅炉完全替代燃煤锅炉任重而道远。

2)、采用清洁燃烧技术

煤粉锅炉具有燃烧率高、污染物排放少的天然优势，并且成本较燃油、燃气锅炉更低，因此，采用清洁煤技术改造燃煤锅炉更现实、更经济。

三、实现新型高效煤粉锅炉研发和应用

煤粉工业锅炉具有节能高效、环保清洁、自动化水平高等特点，并且可实现煤粉集中供应、节约用地、性价比非常高，在国外已经十分普及。通过先进的专利技术手段清除低效、高能耗、高污染的锅炉，由煤粉锅炉、燃气锅炉取代。煤粉锅炉采用全密闭式送粉、送风和排灰技术，保温性能好，大幅减少热损失，提高了锅炉的热效率。而且系统整体实现连续、稳定、高效、低污染排放运行。将脱硫、脱硝、除尘装置一体化安装后，PM2.5颗粒物的排放量大大减少，节能率提高30%以上。

总之，PM2.5防治已刻不容缓，提高锅炉热效率、采用清洁技术改造燃煤锅炉和实现新型高效煤粉锅炉研发，将对减少PM2.5颗粒物的排放起到积极的推动作用。另外提高能源利用效率，改变能源消耗结构，加大水电、核电、太阳能等清洁能源的使用力度，从而减少煤炭、石油等化石燃料燃烧导致的污染物排放。