低芳溶剂油生产技术的应用

梁媛嘉

（成都市第二十中学校 610036）

低芳溶剂油生产技术的应用

梁媛嘉

（成都市第二十中学校 610036）

煤油、汽油、柴油、润滑油、溶剂油以其应用之广泛并称为世界五大石油产品。随着我国炼油行业的加速发展，低芳溶剂油的生产技术必将随之改革进步。本文将就低芳溶剂油的生产技术现状展开分析，浅谈其发展趋势。

低芳溶剂油；现状；发展趋势

作为世界五大石油产品之一，溶剂油涉及多个生产领域，如食用油、油墨产品、革制品、农药杀虫制品、橡胶制品、人造化妆品、人造香料、化工胶黏剂、医学用品、金属加工品、电子配件等。溶剂油的性质可随应用场合的性质变化而变化。通常来说，各类溶剂油经过适宜的蒸馏处理，并加入特别的元素构成限制反应过程后，即可生成品类繁多的溶剂油。根据沸程范围，溶剂油可分为低沸点、中沸点、高沸点三种类型，其沸腾程度均控制于60～330℃之间。在国外，也可根据溶剂油的元素构成、干点温度、蒸馏温度、馏程范围等方式进行区分。

1 低芳溶剂油生产技术现状

低芳溶剂油生产技术一般分为分馏、精制两大重要环节。一般情况下，低芳溶剂油通常指芳径含量较低的溶剂油产品。目前，国际上通用的低芳溶剂油炼制方法有以下四种。

1.1 磺化精制法

采用硫化法进行溶剂油的生产，主要利用了溶剂油中的特殊粒子易于与发烟硫酸等特殊硫化离子在特定温度湿度条件下发生反应，导致芳烃成功脱离。在芳烃脱离成功之后，即可将磺化油将通过水洗、干燥等化学过程处理，最终产生溶剂油产品。

实验室数据显示，磺化精制法可以将溶剂油内含有的芳烃数量降低一倍。然而，由于这种方法的溶剂油产生率低，生产过程中有可能产生大量酸渣、碱渣等环境污染物，导致周边环境遭到破坏性污染，大大限制了这一技术的推广应用。

1.2 吸附精制法

吸附精制法又称为吸附分析法，这种溶剂油精制淬炼方法的原理是极性分子对芳烃的吸附能力具有选择性，并借此从溶剂油中分离出芳烃。记录显示，将分子筛作为吸附剂进行溶剂油的生产时，可以使芳烃含量大幅度下降。目前，市场已经开发出多款以此技术为核心的万吨级工业规模溶剂油生产装置，然而，这一技术也存在漏洞，如沸程范围较小、脱离芳烃技术不够深度等。

1.3 萃取精制法

萃取精制法又称为萃取蒸馏法，这种方式主要采用N-甲基作为核心萃取剂，通过精馏分离的方式萃取脱离溶剂油中含有的芳烃分子，可有效降低溶剂油中的芳烃含量，可达到低芳溶剂油的质量最低要求。不过，这种方法仅适用于六号溶剂油的精制生产，局限性较大。

1.4 加氢精制法

目前，全世界应用范围最广、应用效果最好、发展前景最好的溶剂油生产方法是加氢法。这种溶剂油生产方法必须发生于氢气条件下，并通过溶剂油与催化剂在特定温度、压强、湿度等核心条件下充分接触，保证溶剂油中的芳烃分子与氢气饱和，由此降低溶剂油产品中的芳烃含量。

值得一提的是，加氢法不仅可以将芳烃脱除溶剂油，更可以通过加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱氧等一系列化学反应过程，消除溶解剂的特殊臭味，改善产品外观。可以说，加氢精制法是这四种方法中适应性最好的溶剂油精制法，不仅做到了生产过程清洁环保、溶剂无需回收等优点，更可以保证稳定长期大量生产溶剂油产品，并达到产品要求。

2 低芳溶剂油生产技术的发展

随着我国社会经济的不断发展，溶剂油的官方标准随之提升，市场对于溶剂油的性能、环保、节约等要求也越来越细化与严格。高标准严要求促使溶剂油的生产技术加快发展脚步，目前，溶剂油发展主要集中于新标准下的芳烃含量及硫含量脱离精粹方法，这一技术要求行业工作者加快对加氢精制法的研究与推广，从而优化溶剂油生产技术发展速度。

同时，溶剂油的广泛应用也将带动各行各业对于溶剂油的新需求，市场需求推动产品革新，新式加氢裂化产品开发、煤油组分、润滑油加氢等生产方式也将丰富溶剂油的原料来源，并由此不断衍生出新的低芳溶剂油生产技术。

3 结束语

随着我国社会及民众对环保要求的提升，以及我国工业、精工业、新兴行业对溶剂油需求的不断上涨，我国的溶剂油产业必将在生产技术、产品性能、品种分类等多各方面迎来爆发式转型期，并在产品质量不断提升的基础上，广泛应用加氢基础，以获得更为优质的低芳溶剂油产品。

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