【中国专利信息】

一种钼材料类工件外圆电镀硬铬的方法

公开号 102839404

公开日 2012.12.26

申请人 贵州红林机械有限公司

地址 贵州省贵阳市小河区松花江路111 号

本发明公开了钼材料类工件外圆电镀硬铬的方法，包括吹砂、预镀镍。用去离子水或A 级水配制槽液，水质标准为HB5472，水质指标达到A 类，在预镀镍槽总体积50%的槽液中加入200～250 g/L 氯化镍，使其充分溶解，然后加入200 g/L 盐酸，用搅拌器搅拌使其充分混合；电镀硬铬槽液配制：用去离子水或A 级水配制槽液、水质标准为HB5472，水质指标达到A 类，在镀硬铬槽中加入所需体积的水，再加入230～270 g/L 铬酐(CrO3)和2.25～2.70 g/L 硫酸(H2SO4密度为1.84 g/mL)，使其充分溶解；常规除氢即得。本发明所得产品镀层均匀、结晶细致、结合力良好、硬度高、耐磨。

钛–锰合金电镀液及电镀方法

公开号 102839401

公开日 2012.12.26

申请人 无锡大塘复合材料有限公司

地址 江苏省无锡市锡山区东北塘街道梓旺村工业园

本发明属于电镀技术领域，公开一种钛–锰合金电镀液，所述钛–锰合金电镀液含有钛化合物、锰化合物、氢氯酸、氢氟酸、氯化铵、硫酸铵和硫氰酸，其中，所述钛化合物与锰化合物的质量比为(1～2)∶1。镀件在钝气保护下，在电镀液的含氧度0.10～0.05 mg/L、电镀液温度25～90°C、电流密度3～28 A/dm2条件下进行电镀，在镀件表面镀上一层0.025 4～0.254 0 mm 厚的、均匀的钛锰合金镀层，可使镀件努氏硬度由原来的300～400 HK 提高至800～900 HK，使镀件具有良好耐蚀性，提高了镀件的使用效率。

一种无添加剂的电镀镍溶液及其电镀方法

公开号 102839400

公开日 2012.12.26

申请人 金鹏源康(广州)精密电路有限公司

地址 广东省广州市经济技术开发区永和经济区来安二街

本发明公开一种无添加剂的电镀镍溶液及其电镀工艺，属于电镀材料领域。本发明克服了现有的技术偏见，果断摈弃了在电镀材料中添加光亮剂等添加剂的做法，不仅保证了电镀镍层的防护性能，而且显著降低了镍层的硬度，减少了使用过程中镀件镍层易出现裂痕的几率。本发明电镀镍溶液优选含有170～230 g/L硫酸镍、25～45 g/L 氯化镍和30～50 g/L 硼酸。本发明所提供的电镀镍溶液及其电镀工艺不仅延长了镀镍层的使用寿命，更降低镍电镀过程中的电镀成本，因此本发明具有良好的应用前景。

高磷含量铁锡锑磷合金及其制备方法

公开号 102839402

公开日 2012.12.26

申请人 厦门大学

地址 福建省厦门市思明南路422 号

高磷含量铁锡锑磷合金及其制备方法，涉及一种电镀合金。合金的原料组成为：硼酸35～45，氯化氨55～65，溴化氨15～25，次亚磷酸钠30～45，氯化亚铁5～15，氯化亚锡2～8，酒石酸锑钾4～10，抗坏血酸1～3。电镀高磷含量铁锡锑磷合金溶液的制备方法为：将硼酸溶解于总体积1/2 的温水中，搅拌下加入氯化铵、溴化铵、次亚磷酸钠和抗坏血酸，溶解后得到溶液A。所述水的用量可为电镀高磷含量铁锡锑磷合金溶液总质量的40%～60%。调整溶液A 的pH 为2，然后加入氯化亚铁、氯化亚锡、酒石酸锑钾和抗坏血酸，加水至规定体积，电解后即得电镀高磷含量铁锡锑磷合金溶液。

铜母排镀镍层化学退镀液及其使用方法

公开号 102839378

公开日 2012.12.26

申请人 株洲南车时代电气股份有限公司

地址 湖南省株洲市石峰区时代路

本发明属于所有铜上镀镍层产品的返工退镀配方，公开了一种铜母排镀镍层化学退镀液，该退镀液是一种包括硝酸、氯化钠、烷基酚聚氧乙烯醚和尿素的水溶液，溶液组成为：硝酸600～900 mL/L，氯化钠10～60 g/L，烷基酚聚氧乙烯醚0.5～3.0 mL/L，尿素10～40 g/L。该退镀液是不含剧毒化学成分，对人身环境无害的环保型配方。该配方打破了原有含有氰化物的剧毒化学成分，在退镀过程中可实现完成铜表面上的不合格镀镍层产品，能够很好地帮助铜基材的第二次电镀。

一种低温磷化液

公开号 102817027

公开日 2012.12.12

申请人 蚌埠市福沃特车轮制造科技有限公司

地址 安徽省蚌埠市长征北路836 号

本发明提供了一种低温磷化液，由以下原料按质量份配制而成：磷酸170～180，氧化锌48～52，钼酸钠2～3，柠檬酸4～6，过硼酸钠1～2，碳酸钠2.0～2.5，铬酸0.8～1.2，水1 700～1 800。本发明是一种性能优良的节能型磷化液，工作温度低，时间短，能耗小，能在钢铁表面生成一种性能优良的致密磷化结晶膜。适用于汽车制造、家用电器、农机等各类钢铁制品的涂装前处理，以增加其防腐能力和漆膜附着力，可采用喷淋或浸泡法处理。