机采棉加工清理设备风机的使用与防磨损措施

■李忠

〔第一师八团棉花加工厂，新疆 阿克苏 843017〕

新疆兵团棉花加工已从过去的人工采摘加工模式走向机械采收加工模式。机械采收已达到棉花种植面积的80%以上，机采棉成为现在的主要模式。

机采棉与手摘棉存在水杂高、尘土多等问题，是困扰机采棉加工清理系统的一个难题。杂质多、尘土多对管道风机、除尘系统有较大磨损，严重影响使用寿命。如果管道风机、除尘系统安装不合理、使用不当，将直接影响轧花生产。

风机是棉花加工系统中主要籽棉运输设备。在物料运输过程中，籽棉中的棉铃、秆、叶以及尘土沙粒对管道、风机、叶轮都会产生极大的磨损，严重的会导致某些部位穿孔、变形，直接影响管路运输风的流动性，降低风机设备使用寿命。风机叶轮磨损，失去平衡，造成风机震动、抖动，轴承发热、损坏。同时风机漏风严重，风压降低达不到风运设计的性能。

针对风机的磨损状况，在棉花加工特别是机采棉清理加工环节，风机的选型尤为重要，重点是一级清理和二级清理风机的选型。以往手摘棉加工，风机选择的是国产5-29，6-30高压涡轮风机。这种风机的优点为风量大、风压高、能耗效率高，加工手摘棉时使用一两个轧季没有问题，但当用于机采棉清理加工时寿命则仅有一个多月。从国外进口配套设备，所用的风运设备风机是直板风机，与我国的截然不同，通过使用才知道直板风机的优越性。

笔者所在加工厂对一级清理、二级清理风运设备做过试验，先选用常用的5-2910C 6-309.5型号涡轮风机，风机进口管道增加重杂清理设备，风运、轧花清理设备可以正常工作，但是使用寿命较短，不到一个月。

选择直板风机，系统不但能正常工作，而且风机寿命从原先使用涡轮风机的一个月增加到两、三个月甚至更长。由于各个厂家生产的直板风机设计数据的不同，使用结果不同，使用寿命有长有短，故障发生率不同，风运效率不同，因此风机使用过程叶轮、机壳损坏程度也不相同。

经过风机的使用对比总结，引起离心风机叶轮磨损的因素很多，有风机本身的原因，也有整个输送系统的原因，大致可以分为两类：输送物料，管道设计等外部因素；风机设计，材料使用，焊接工艺，叶轮、轴、皮带轮平衡工艺的内在因素。

一、外部因素

包括载荷（输送物料）、滑动（风速）速度、滑动距离、尘粒的大小、密度、硬度及来料速度、冲角及叶轮叶片的形状等。随着风机载荷、尘粒硬度、来料速度增大，风机的磨损速度也加快。

解决措施如下：

从机采棉采收出发，减少机采棉含杂的比例，含杂控制在15%左右。

机采棉加工设备的籽棉输送管路设计要科学，特别是要针对磨损严重的部位，科学地对输送气流进行引导，减少磨损。

二、内在因素

包括风机的设计、材料选择、焊接工艺，风机壳、风机叶轮的形态等。

1.合理选用风机进风口，就是要改善含尘风机的进气条件，从气流物料运动规律出发，分析粒子的运动及磨损机理，从气流角度改变风机中粒子的运动轨迹，是一种从风机设计方面改善机磨损的方法。

2.材料本身的内在因素，如材料本身的硬度、成分等。风机的磨损速度随着磨损材料硬度的增加而减少，但耐磨性不仅取决于它的硬度，而且与材料的成分有关。要提高材料的耐磨性，不仅要提高材料硬度，也要选用耐磨性好的材料。

3.在满足了系统流量、压力的前提下，可尽量降低风机转速，以减轻磨损。在风机管道前增加重杂沉积设备，以减少进入风机的杂质对风机叶轮的磨损。

4.由于风机叶片材料问题，焊接加工过程的热效应使叶片表面材料发生突变，硬度发生变化。叶片硬度不均匀，会使叶片在运转过程中出现磨损不均匀的现象。

5.风机叶轮加工平衡工艺。风机叶片的切割形状、大小误差、焊接工艺（包括焊接均匀度、强度、平衡配重、配重物的焊接方向），对叶轮静平衡、高速动平衡等要求以及轴的平衡都有影响，最后还应注意传动皮带轮的平衡。

引起离心风机叶轮磨损的因素很多，科学的采用一些手段，解决机采棉风机输送中风机、风机叶轮磨损，是轧花设备工作基础，是轧花工作顺利完成的保证。