轧花厂建设中几个关键环节的控制之我见

■赵扶疆

〔149团联合加工厂，新疆石河子 832052〕

轧花厂建设是产棉区常见的施工项目，在建成后，轧花厂却常为一些在建厂之初就被忽视却在检修与生产中不可回避的问题所困扰。例如：轧花厂建好后出现籽棉场地、垛包场地积水，排水不畅；一些设备在日常维护维修管理或清理更换时缺乏必要的防护基础架构；风运管道排布不合理，风道不畅或管道过长消耗功率偏大等诸如此类的事情。这些本应在建厂之初予以充分考虑的问题被忽视，给以后的轧花生产留下隐患。为此，笔者想就此事针对轧花厂建设中几个关键环节控制谈谈个人的想法，不足之处望各位专家给予指正。

一、消防安全与建厂的相关问题

一是安全环评。轧花厂建成后，安全环评迟迟不达标的原因，在于轧花厂建设之初，可行性论证不足，思想上不重视安全环评工作所致。为此，在轧花厂的筹备规划中，除了考虑产地原料供应、皮棉加工能力、市场销售前景及企业效益之外，还应将安全环评纳入考量及规划之中，从厂址选择、消防专用设施布设，如消防专用水井、消防管道铺设、应急电源等多方面考虑，投入规模与生产规模相配套，并同建厂规划图文件、消防设施的规划资料等一并报到消防部门审批。二是建设规划时原料堆放的场地和产成品堆放的场地应考虑远离下风处。场地选择定位考虑不周，原材料和产成品集中堆放地处在下风处，会带来了安全隐患，一旦出现火情，造成严重的后果，损失惨重。三是排水基础设施设计合理，若排水基础设施不足，每逢下雨或冬季积雪时造成雨水污水横流，致使污水浸泡原料堆、成品堆，造成污损变质。

二、设备维护保养检修中存在的与建厂相关的问题

一是不少设备在安装时由吊车吊装，一旦设备出现故障，由于没有起重梁而无法更换，因此建议在厂房建设初期规划中就应该考虑设计起重梁，为检修更换做好充分准备。二是架空风运管道，在安装时采用临时搭建平台安装，而在使用过程中发现，轧季生产中如果风运管道堵塞、管道有破损，想快速维护却因临时搭建平台早已拆除致使更换几乎成为不可能完成的任务。没有可操作维护的平台，想要搭建临时平台又受轧季时间紧、劳力不足的影响，很不方便，便放弃维修，只能任其漏风漏料，待大修时抽调人力搭建平台进行维修。因为经常出现搭建的临时平台不安全的情况，所以建议在车间的架空风网系统施工时,充分考虑到以后维护保养的人性化设计，应该设计有维护保养走道（走道随管道）。三是二层照明及消防烟雾报警系统由于所处位置比较高，在使用过程中，一旦出现故障（如：照明灯泡烧损或报警线路故障），维修人员无法更换，因此建议在厂房设计时将维修走道考虑其中，并纳入厂房设计预算，以利于在轧季使用或检修期保养中及时对相应设备进行例行保养与维护，可大大提高生产期间维护保养的时效性，为安全生产保驾护航。

三、风运系统设计相关问题

一是管道走向不合理，不是顺着风的方向布置管道，而是让管道强行改变风的走向，导致风与管道摩擦阻力大，使得管道磨损快，风机无功能耗增大。二是进风口与出风口角度不对，急弯（90°的弯）多，造成风网阻力大，无用功能耗增大。三是风运设备包括风机、风管、除尘沙克龙不配套。在建设轧花厂的过程中，各企业常常相互借鉴风运系统的设计，凭经验施工，缺乏权威的理论论证和数学计算，造成风运动力大马拉小车或小马拉大车的现象。一旦风运系统建成，在使用中出现的问题如：物料堆积、管道堵塞或排风不畅，除尘不净造成污染，生产中想改困难，即使改也要等轧季结束，第二年重新购买更换管道、风机或沙克龙，重复投资，造成浪费。为此，想要改变目前风运管道建设中的现状，需聘请相关专业人员及研究机构（如郑州棉麻研究所等），对厂房建设中工艺、生产设备布局进行初步了解，以确定输送物料的种类、单位时间的输送量、物料输送距离，进而通过计算确定风机、风量、沙克龙规格、数量、风管直径、风管长度等。仅凭经验，人云亦云是不够的。四是由于风运系统在整个轧花工艺系统中能耗所占的比例相当大，因此在建厂规划初期就应科学规划风运系统，合理选择风机，这是轧花企业降能耗、增效益必须思考的问题。

总之，轧花厂建设是一个涉及安全、生产、环保等多方面的系统工作。科学地落实好安全环评，厂址选择、厂房设计、料场规划、设备选型、电器消防、风运系统等多方面内容，这是需要大家统筹谋划的，只有将各方面的影响因素多考虑一些进去，多方征求意见，协调统一，才能使新建轧花厂在今后的使用过程中，安全隐患降到最低，为安全高效的运营打下坚实基础，为企业增效提供坚实可靠的保障。