塔式起重机安装和调试中危险点分析

杨贵军　陈雷

摘 要：塔式起重机在施工现场安装和调试中存在着诸多危险点，只要对各个危险点进行认真的分析和探讨，就能有效地预防和避免起重机械在安装和调试顺利进行，防止事故隐患的发生，起到防患于未然的目的，才能保证吊车在施工现场安全稳定的运行。

关键词：起重机；安装；调试；危险点分析1 塔式起重机在安装和调试中的注意事项

塔式起重机的轮压是通过钢轨和轨枕等传给轨道基础下层结构——路床地基。因此，若下层结构构筑质量不好，地基承载（地耐力）不足，其后果将极为严重。塔式起重机轨道基础对地耐力要求要符合设计规定，一般为0.2Mpa。总之，施工前一定要检查地耐力是否满足要求，施工时，首先要根据施工总平面图中的规定，确定轨道基础的中心线和边线。其次，将轨道基础范围内及附近场地积存的建筑垃圾、树根、浮杂土、腐植土、冰雪等清除干净。然后平整场地并抄平，对低洼处要分层填土夯实，对于土质不坚实的路床，要用压路机辗压密实。下层铺厚度为200mm的砂子。首先是铺设道渣层。碎石粒度为20-40mm，含土量不大于20%，以保证路基排水、透气及足够的摩擦力。路基必须高出地面250mm以上，边坡宜为1：1.5，道渣层铺设完毕，安放轨枕和钢轨，钢轨型号要符合规定，要注意轨头宽度与行走轮踏面宽度的配合，尽量选用轨顶面已磨成平面的钢轨，钢轨平直，否则容易啃轨，起重机械安装和调试必须编制作业指导书，并严格按作业指导书进行安装，安装前还要进行技术交底，并将资料留存。

2 塔式起重机安装中轨道基础铺设的技术要求

（1）钢轨对接的下方垫设一根或两根轨枕。两条钢轨对接处宜错开，至少1.5m，鱼尾板连接螺栓不得松动，垫板必须固定牢靠。道钉压舌必须压住钢轨翼板，单根钢轨不直度不得超过1‰。（2）两条钢轨高差不大于轨距的2‰。轨距最大处与最小处之差不得超过12mm。轨道的纵向坡度不得大于1‰。（3）对于木轨枕轨道基础，两根钢轨在同一截面处的高差不得大于1‰，轨道基础道渣层应与建筑物外墙皮保持足够的间距，以利于排泄积水，钢筋混凝土轨枕可直接铺设在路床上。路床是必须经过辗压密实的道渣层。（4）钢轨接头间隙不大于2mm，两轨接头顶高差不大于1mm，安装起重机并吊重后，轨顶面的纵横坡度不大于5/1000，对地下设施采取的加固措施进行检查验收，必要时应进行补充加固。（5）在钢轨两端尽头处装设大车缓冲止档装置，每根钢轨两端尽头处各设一个，以防止塔式起重机溜出轨道。安全止档要有足够的强度，高度不小于行走轮直径的2/3。（6）在距离大车缓冲止档装置1.5m处，装设大车行程限制器的碰杆，当塔式起重机运行到此处时，安装于底架或台车架上的大车行程限制器便触及碰杆，从而切断电源，大车行走机构停止运行。（7）构筑轨道基础的接地保护设施，并将接地板的连接线与钢轨连接。接地电阻不大于4欧姆，为了适应塔式起重机电缆卷筒的工作需要，总控制开关宜设置在接近轨道全长的中间处。

3 确保塔式起重机安装和调试的安全作业对策

（1）加大政府职能部门的监督力度，政府职能部门应对符合报废标准的机械实行强制报废；强制要求起重机械安装安全装置，如力矩保护器，同时将自动报警、连锁保护、制动等控制系统列为重点检查项目，以加强和提高起重机械的安全防护能力；加大对机械制造商资格的审查力度。（2）加强人员培训工作，对起重机械的操作人员、起重指挥人员进行规范化、专业化的训练，并要求取得相应的上岗资格证书；人事管理部门一定要把好人员考核关，坚持特殊工种持证上岗的制度，安全部门对持证情况应进行定期检查，加强对修理人员专业化培训并进行职业道德教育，树立爱机敬岗的良好风气；对工程技术人员进行考核，重点在增加其机械管理知识和机械技能的提升与更新。（3）开展起重机械安全教育，对起重作业人员进行具有专业特点的安全教育。要健全班组管理，实行“站班会”制度，上班前对当天的作业内容及安全注意事项进行交底；要坚持各种安全管理制度，做到以制度保安全；要开展形式多样的安全宣传活动；要根据不同施工项目、不同作业环境、不同的时间段进行危害辨识，针对每一种危险源采取相应的预防措施，并严格执行。（4）建立健全安全生产责任制，起重机械安全生产责任制是企业安全生产责任制的重要组成部分和企业岗位责任制的重要内容之一。起重机械安全生产责任制要做到双落实。一要组织落实，要有施工生产的安全机构，既管施工安全，又管机械安全。二要工作落实，安全管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到施工生产的实践活动中。（5）编制安全施工技术措施，对于利用起重机械施工的重大技术方案，重型机械拆、装方案，大型机械的转运、改造方案，危险地段施工及季节气候变化对安全运行和机械的影响等都要编制安全施工、安全运行的技术措施，做到合理选用机械，统筹安排施工顺序和总平面布置，为作业创造必要的条件。（6）严格执行安全操作规程，起重机械安全操作规程是机械安全运行、安全作业的重要保障，起重机械操作人员、起重指挥人员、机械保养维修人员、技术人员等都要熟悉和掌握，起重机械定期保养应实行单级或多级的保养结构，其目的在于正常安全运转，延长使用寿命，防止不应有的损坏，从而达到良好的效果。工期再紧、施工环境再恶劣都不能放弃操作规程，任何级别的领导都必须坚持原则。（7）认真搞好起重机械安全检查活动，起重机械结构和安全装置的检查，目的是消除起重机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠。（8）起重机施工时，安全措施要到位，现场的机械检查人员要重点对此项进行检查，确保起，重机械安全运行。（9）起重机械安全施工生产检查，主要是检查施工条件、施工方案、措施是否能确保起重机械安全施工。各施工企业应结合实际情况制定本单位的起重机械管理使用监督检查制度，选拔起重机械安全管理使用监督检查员。

4 分析塔式起重机安装和调试中危险因素和环境因素辨识及控制对策

在吊车安装中，为了防止高空坠落、物体打击，需搭设临时平台和围拦并挂牌示警，为了防止物体打击，起吊横梁遛麻绳，工作区域挂警戒绳，安装和调试中使用的起重工具机械性能必须良好，斤不落需正确使用，如安装中遇到6级大风、雨天和恶劣的天气下应停止作业，针对施工过程中存在的危害因素應采取的措施：金属切割过程，施工人员要带好防护眼镜，穿工作服，戴安全帽正确使用割炬，作业区内避免有易爆物品，氧气瓶和乙炔瓶间距要大于5米，距明火处10米以上，针对施工中的安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准并采取相应的安全技术措施，在施工中，对提出出现危险及紧急情况时要有针对性的预防与应急措施，在技术吊装过程中要采取正确的作业方法并严格执行作业程序，在技术吊装中要把握好施工作业的质量要求及验收标准及规范。

5 结束语

通过以上几个方面对塔式起重机安装和调试的危险点分析，使对此型吊车有了更深的认识，只要认真分析，认真总结、合理使用、有效预防以及采取必要的安全技术措施是必要的、可行的，并通过几个施工现场的验证，取得了非常好的效果，有效地预防了起重机各项危险因数的发生，起到防患于未然的目的，保证了吊车在施工现场吊装的顺利进行。总之，大型机械安装与调试是一个综合性的课题，不仅要加大创新进步，还要提高机械管理的科技含量，把机械管理纳入到规范化、法制化的科学管理的理念上来，使机械能够更有效的进行安全吊装，为电建企业做贡献。

参考文献

[1]高士法.电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册[M].中国电力出版社，2009.

作者简介：杨贵军（1968-），男，黑龙江，工程师，主要从事电力建设大型施工机械管理。

陈雷（1969-），男，黑龙江，工程师，主要从事电力建设施工现场机械管理。