何月峰 孙海利 方 飞 戴鸿军 史惠祥
(浙江大学环境工程研究所,浙江杭州,310058)
碳酸钙作为造纸填料被广泛使用,但大量添加碳酸钙势必会溶出一定量的Ca2+。随着造纸用水系统封闭程度日益提高,Ca2+在造纸系统中逐渐积累,对造纸操作过程、成纸质量以及废水的后续处理产生负面影响。Ca2+的大量存在,会吸附多种化学浆纤维,增加造纸纤维用量,并且由于屏蔽中和了纤维表面的羧基和负电荷,Ca2+大大影响了助留剂、助滤剂和AKD施胶剂的性能[1];同时Ca2+达到一定浓度后会影响好氧和厌氧生物处理的效果,在厌氧生物处理时Ca2+会被污泥吸收,使污泥沙化而沉降在设备底部,影响颗粒污泥与废水之间的传质效果,从而降低废水处理效率,影响出水稳定达标。因此,控制造纸循环水中Ca2+浓度不仅益于废水处理系统,而且对整个造纸系统和纸张性能都至关重要。
纳米4A沸石是一种晶状硅铝化合物,分子式为:Na12[AlO2(SiO2)]12·27H2O,是由硅氧和铝氧四面体组成的三维骨架状结构化合物,属立方晶系,自由空穴直径为4.12。此直径与Ca2+粒径大小相同,Ca2+可以优先进入纳米4A沸石孔道发生离子交换吸附反应,表现出纳米4A沸石对Ca2+具有离子交换吸附功能,因此纳米4A沸石广泛地用于硬水的软化和高钙废水的处理[2-3]。
纳米4A沸石在处理高钙废水时存在用量大、吸附Ca2+纳米4A沸石后续处理难等缺点。浙江某造纸厂在采用纳米4A沸石处理Ca2+含量较高的二沉池出水时遇到了相同的问题。因此,研究利用吸附Ca2+纳米4A沸石用作造纸填料是废物资源化利用的重要方向。近年来,沸石在制浆造纸工业中的潜在应用已有所报道,沸石不仅可用作造纸填料,而且还可用作纸浆漂白剂和染色剂等[4]。Abril等人[5]研究了合成沸石在造纸过程中作为碳酸钙和滑石粉替代品的影响,结果表明,在合成沸石最佳用量时,可提高填料的留着率和纸张的光学性能,对纸张的机械性能无明显影响。有研究发现将两种无机填料进行复配,能发挥各自的优势,实现填料加填性能的最优化[6-8]。本实验考察了碳酸钙和吸附Ca2+纳米4A沸石复配加填对纸张各项性能的影响,探讨了吸附Ca2+纳米4A沸石作为造纸填料的可行性和优势。
漂白阔叶木化学浆 (打浆度45°SR)、阳离子聚丙烯酰胺 (CPAM)、碳酸钙,取自浙江景兴纸业股份有限公司。纳米4A沸石,粒径50~100 nm,购自上海申昙环保新材料有限公司。实验水样取自浙江景兴纸业股份有限公司水处理单元二沉池出水,Ca2+含量为474.33 mg/L,pH值为7.12,CODCr含量为258.5 mg/L,溶解及胶体物质 (DCS)含量为2877 mg/L。
ZQJ1-B-I型抄片器,陕西科技大学机械厂制造;TS-211GZ型高精度恒温摇床 (精度:0.02℃);LS-230 Coulter型激光粒度仪;XL30-ESEM型扫描式电子显微镜 (SEM);AA6300C型原子吸收分光光度计。
将纳米4A沸石以5000 mg/L浓度分散于二沉池出水之中,在恒温摇床上以130 r/min条件下吸附反应30 min后取出静置;静置24 h后弃去上清液,在105℃下烘干24 h;冷却后研磨备用。二沉池出水Ca2+含量由反应前的474.33 mg/L下降至4.21 mg/L,反应后纳米4A沸石中Ca2+含量约为94.02 mg/g。
用烧杯称取206 g纸浆 (含绝干浆2.248 g),按实验方案,将0.2248 g的复配填料 (相对于10%绝干浆)在搅拌条件下与纸浆均匀混合后,再添加用量为0.02%(相对于绝干浆)的CPAM作为助留剂。混合浆料用15 L水稀释后匀速搅拌1 min,迅速倒入快速抄片器中抄纸,手抄片定量60 g/m2。
纸张平衡水分24 h后,在恒温恒湿实验室内放置3~4 h,然后按国家相关标准对纸张分别进行定量、抗张强度、环压强度和耐破度的测定。
2.1.1 填料粒径分布的比较
实验所用碳酸钙和吸附Ca2+纳米4A沸石的粒径分布如图1所示。
填料粒径的大小、分布和填料粒子的聚集程度对加填纸的光学性能有很大影响,同时也是影响填料留着率的重要因素[9-10]。由图1可见,碳酸钙最大的粒径为8.148 μm,粒径分布范围较宽;而吸附Ca2+纳米4A沸石最大的粒径在4.655 μm,且粒径分布较窄。两者在粒径分布上有较大的重叠区域,因此,吸附Ca2+纳米4A沸石与碳酸钙有良好的粒度分布匹配区间。虽然投加的纳米4A沸石粒径为50~100 nm,但由于纳米材料表面能较高,微粒产生凝聚,吸附Ca2+后的纳米4A沸石团聚体实测值为微米级。
2.1.2 填料微观结构的比较
图2为碳酸钙、纳米4A沸石和吸附Ca2+纳米4A沸石的扫描电镜 (SEM)图。由图2可见,碳酸钙呈不规则块状结构,均匀性较差,颗粒大小相差明显;吸附Ca2+纳米4A沸石较纳米4A沸石表面变得更圆滑,且表面均匀性有一定程度的提高。
2.2.1 对纸张定量的影响
吸附 Ca2+纳米4A沸石以25%、50%、75%、100%比例 (相对于碳酸钙)部分替代碳酸钙填料对纸张定量的影响如图3所示。
由图3可见,随着吸附Ca2+纳米4A沸石替代量的增加,纸张的定量逐渐提高。由于吸附Ca2+纳米4A沸石表面具有一定的孔道结构,可以和纤维交织在一起从而截留在纸张表面,同时碳酸钙在水中有一定的溶解度,而吸附Ca2+纳米4A沸石几乎不溶解,所以吸附Ca2+纳米4A沸石具有较高的留着率。这是吸附Ca2+纳米4A沸石替代碳酸钙的优势之一。
2.2.2 对纸张抗张强度的影响
图4为吸附Ca2+纳米4A沸石的不同替代量对纸张抗张强度的影响。由图4可见,随着吸附Ca2+纳米4A沸石替代量的增加,纸张的抗张指数先增大后减小,且当填料全部为吸附Ca2+纳米4A沸石时,纸张抗张指数最低。当吸附Ca2+纳米4A沸石的替代量为50%时,纸张的抗张指数提高了7.4%。这与吸附Ca2+纳米4A沸石表面具有孔道结构有关,这种特殊的多孔性结构可以增加与纤维的结合点,分丝帚化的细小纤维吸附到吸附Ca2+纳米4A沸石表面的孔隙中,使细小纤维在吸附Ca2+纳米4A沸石和粗大纤维间产生了架桥作用,从而使得吸附Ca2+纳米4A沸石与纤维之间具有更好的结合度[7]。但是当吸附Ca2+纳米4A沸石替代量较大时,吸附Ca2+纳米4A沸石表现出明显的团聚现象,团聚体沉积在纤维的孔隙中影响填料与纤维之间的交织作用。说明用吸附Ca2+纳米4A沸石部分替代碳酸钙利于纸张抗张强度的提高。
图2 碳酸钙、纳米4A沸石和吸附Ca2+纳米4A沸石的SEM图
图3 吸附Ca2+纳米4A沸石的不同替代量对纸张定量的影响
图4 吸附Ca2+纳米4A沸石的不同替代量对纸张抗张强度的影响
图5 吸附Ca2+纳米4A沸石的不同替代量对纸张耐破强度的影响
2.2.3 对纸张耐破强度的影响
图5为吸附Ca2+纳米4A沸石的不同替代量对纸张耐破强度的影响。由图5可见,随着吸附Ca2+纳米4A沸石替代量的增加,纸张的耐破指数先增大后减小,且当填料全部为吸附Ca2+纳米4A沸石时,纸张耐破指数最低。沸石对纸张强度的提升主要与其孔隙效应相关,但过量替代碳酸钙,沸石的高吸附性首先会大量吸附化学助剂,使助剂的增强效果下降,导致强度下降。当吸附Ca2+纳米4A沸石替代量为25%时,纸张的耐破指数提高了4.8%。说明用吸附Ca2+纳米4A沸石部分替代碳酸钙利于纸张耐破强度的提高。
2.2.4 对纸张环压强度的影响
图6为吸附Ca2+纳米4A沸石的不同替代量对纸张环压强度的影响。由图6可见,随着吸附Ca2+纳米4A沸石替代量的增加,纸张的环压指数先增大后减小,但当填料全部为吸附Ca2+纳米4A沸石时,较全部使用填料碳酸钙时,纸张环压指数略有提高。当吸附Ca2+纳米4A沸石替代量为25%时,纸张的环压指数提高了21.1%。吸附Ca2+纳米4A沸石特殊的多孔性结构同样有利于纸张环压强度的提高,说明用吸附Ca2+纳米4A沸石部分替代碳酸钙利于纸张环压强度的提高。
图6 吸附Ca2+纳米4A沸石的不同替代量对纸张环压强度的影响
图8 不同填料加填纸的SEM图
2.2.5 加填纸的微观形貌结构特征
吸附Ca2+纳米4A沸石 (图8中简称4A沸石)部分替代碳酸钙填料加填纸的SEM图如图8所示。
图8不同放大倍数SEM照片显示,加填纸纤维表面有明显的沉积物,因加填物质不同沉积物呈现不同形貌特征。从图8(a)和图8(b)可以看出,碳酸钙以较大的团聚体沉积在纤维的孔隙中,与纤维之间没有明显的交织作用。从图8(c)、图8(e)、图8(g)、图8(i)可以看出,随着吸附Ca2+纳米4A沸石替代量的增大,吸附Ca2+纳米4A沸石均匀地分布在纤维的表面。但从图8(h)和图8(j)也可以看到,当吸附Ca2+纳米4A沸石替代量较大时,吸附Ca2+纳米4A沸石也会以团聚体的形式沉积到纤维的孔隙中,但与纤维之间存在明显的交织作用,表现出更好的结合度。说明用吸附Ca2+纳米4A沸石部分替代碳酸钙有利于减小纸张纤维间内部孔隙,提高了纸张的平滑度。
研究了吸附Ca2+纳米4A沸石与碳酸钙复配加填对纸张性能的影响。
3.1 吸附Ca2+纳米4A沸石与碳酸钙在粒径分布和形貌特征上具有良好的匹配性,两者复配加填可以同时发挥各自优势,改善纸张的物理性能。
3.2 吸附Ca2+纳米4A沸石部分替代碳酸钙可以提高纸张的定量、抗张强度、耐破度、环压强度。吸附Ca2+纳米4A沸石替代量为50%(相对于碳酸钙)时,纸张抗张指数提高了7.4%;替代量为25%时,耐破指数提高了4.8%,环压指数提高了21.1%。
3.3 吸附Ca2+纳米4A沸石表现出与纤维之间明显的交织作用,纤维之间具有更好的结合度,提高了纸张的平滑度。
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