加强生产技术准备，提高分段舾装率

陈秀智

(天津新港船舶重工有限责任公司 天津300456)

加强生产技术准备，提高分段舾装率

陈秀智

(天津新港船舶重工有限责任公司 天津300456)

以现代造船理念为指导，指出充分利用船舶厂现有资源，采用单元组装，制作舾装托盘表，改善舾装工艺技术和安装流程，加强生产技术准备，尽量将舾装工作前移，是提高分段舾装率的有效手段，对提高舾装质量、改善劳动条件、实现安全生产、降低工时和材料消耗都有重大作用，可以大大缩短造船周期。

生产技术 舾装率 周期

0 引 言

某厂造船总量不断增加，速度提升，周期缩短，要求分段完整性更加细化、完善。只有超前做好舾装生产技术准备，制定一套切实可行的舾装托盘表和能满足造船生产需要的纳期计划，才能保证生产施工的连续性，提高分段舾装率，从而缩短造船周期。

1 现状调查

G区管系单元以往都是在平台组装。从 76000T-1开始在 311分段上整装。这样不仅省去了单元吊装，不会变形，更重要的是改善了劳动条件，提高了安装工作的质量，加快了速度。同时，极大缩短了船坞的建造周期，为总装造船的壳、舾、涂一体化创造了条件。

在设绘机舱、甲板设备底座时，应将设备与底座同步订货或提供准确钻孔尺寸保证订货的成品化；在绘制机舱起吊眼板、格栅、花纹板布置图时，应有准确的施工尺寸，减少实配作业；在绘制舱室风道支架、电气管材、马腿、电缆托架、填料函等应有坐标点；机、管、电、甲舾装件的结构舱壁的预开孔应达到80%以上。

“电气施工托盘管理表”应三表合一，使工序前移，提高分段预装率。电气设备底座托盘表中有无预埋件应标注清楚。小型设备，如开关、插座、接线盒、广播、遥控按钮、灯具等不安预埋件。

2 制定目标

托盘编制原则：凡可能进行预舾装(铁舾、管舾、电舾)及单元设备预装的，必须编制托盘管理表。结构箱柜附件应归纳为一个综合托盘管理表，以便于安装完整。托盘中应注明安装坐标、数量、重量(外委核算依据)。重点推进分段管系托盘、管系单元托盘及船装管系托盘的需求计划。深化、细化拉动计划的内容和质量。托盘需求计划和托盘配送的控制是生产管理工作的重点。通过细化计划与考核，引起设计、物资、舾装件制造厂及施工车间的高度重视。

3 原因分析与要因确认

根据调查结果，运用人、机、料、法、环、测循环方法进行分析(见图 1)，QC小组成员认为转换造船模式是提高造船质量，缩短造船周期，降低造船成本的有效途径。应从设计做起，严格按厂“转模”领导小组的要求，将壳、舾、涂一体化建造规程在设计中体现，固化分段完整性施工取得的成果。

图1 调查结果和原因分析Fig.1 Survey results and analysis of reasons

4 对策实施

在确定了首要薄弱因素后，经过全体小组成员反复讨论确定改进方案：

4.1 舾装生产技术准备

①要求设计所下发舾装有关图纸的时间和内业开工时间相同。②要求管加工车间、物资、集配中心根据生产管理科制定的舾装备料纳期表，提前备料并严格按照纳期表完成备料。为了进一步解决舾装件加工与配送存在的问题，设计所应设定计划实现率、图纸无差错率、补充订货比率等 3个参数。③在组装车间设立成品化分段交验率、托盘安装率，对这些参数规定计算方法，设置统计控制点。④强化重要环节：前期策划工序前移、理顺生产工艺和管理流程、数据管理技术前移。⑤舾装公司的铁舾装件制造、管子加工、单元与模块化制作为工作内容，以完整性配套为基本目标。

4.2 舾装采用的工艺技术

4.2.1 单元、功能模块舾装技术

采用管系单元、设备功能模块是舾装彻底前移的重要手段，对于缩短造船周期、降低劳动强度、提高工作效率非常重要，机舱管系尽量多采取单元化，使设备模块化。

任务：编制管系单元和功能模块清单，提出推进要求，制定工作规范，安排制作工位及资源配置。

4.2.2 托盘物流技术

推行托盘物流技术是推行定置管理和信息化管理的基础工作，改变由生产车间领用物资的现状，对物资管理、定量供应、降低消耗、提高效率有着重要作用，新厂要按照铁舾托盘、管舾托盘、电舾托盘做好设计和托盘管理。

任务：编制各类托盘清单，制定托盘实施流程及作业指导书，明确资源配置及托盘管理流程。

4.2.3 预舾装技术

管子、电缆、设备和其他方面的预舾装至关重要。如果在舾装阶段，仅留下连接工作将会缩短建造时间。按照经验，工时耗量比为：

小组装∶大组装∶船坞∶码头＝1∶3∶6∶9

任务：编制生产流程各工位预舾装清单(与托盘管理一致)及预舾装完整性要求。

4.2.4 舾装作业流程

①管系作业流程，管系舾装尽量单元化，能两根安装不单根装(见图2)。

图2 管系作业流程Fig.2 Workflow of piping system operation

铁舾装作业流程(见图 3)，集配领料、配送托盘至托盘工位。

图3 铁舾装作业流程Fig.3 Workflow of steel outfitting operation

电气舾装作业流程(见图 4)，电气舾装件进行专业集配。

图4 电气舾装作业流程Fig.4 Workflow of electrical outfitting operation

4.2.5 舾装生产管理的主要内容

①定置生产。新厂区按中间产品专业化建立生产单元，推行定置生产，按照五定进行组织设计，分别为：定任务(任务量和时间要求)；定工位(定置管理、设备配置)；定设备(定置管理、工装配备)；定流程(工艺流程和管理流程)；定人员(定岗管理、人员素质)。②生产组织设置。生产组织的设置要与流程和新区的建造法相对应。组装车间的组织见图5。

图5 组装车间的组织模式Fig.5 Organization pattern in the assembly workshop

③主要制度：车间生产作业控制管理制度，计划信息反馈制度(进度、质量、工时、问题等)；派工单及回收管理制度(制作派工单)；工时日报管理制度；员工分配制度；设计施工变更管理制度；其他专项制度，如安全作业等规章、制度、标准、规程。

5 效果分析

在生产分析过程中，造成质量问题的原因只有10%～15%来自工人，而 85%～90%是企业内部在管理系统上的问题。如37600,T主机滑油管系循环清洁工作原委托外单位进行，大约需要1个月时间。

所用工时：5人×12×30＝1,800,h

4人×10×30＝1,200,h

总计：3,000,h

工作结束后仍由机、管、电车间继续实施内、外循环过程，直至向船东报检交验合格，方可上油主机动车，而从57000T-1船，某厂自行清洁工作大约用15,d完成，提前 15,d交验，省去了外委费用，节约几十万元。降本增效在生产中得以完美体现。推行“精益造船”和“零缺陷传递”理念，向管理要周期，向质量要效益。

在未进行托盘表制作前，现场施工人员仅根据设计提供的布置图和分段划分图来施工，焊装率不到60%。通过对预舾装的科学合理优化，结合施工工艺技术和流程的改进，分段舾装件预装率在90%以上。

6 巩固措施

我们应由比较粗浅的感性认识向系统的理性认识转变，由单一的技术层面向推进技术生产和管理全方位推进转变，由单纯的学习模式向结合实际全面创新转变。把单元、模块、分段、总组作为商品化产品来组织设计和生产，是实现总装造船的必要条件，也是减少船坞工作量、缩短船坞周期的重要手段。转换造船模式要做到设计、生产和管理一体化，物量信息准确、中间产品完整、托盘划分适当，建造方法做到壳、舾、涂一体化，提高分段、总段的成品化率。

［1］徐学光. 发展造船技术的理论探求与应用研究[J]. 造船技术，2004(3)：5-10.

［2］程古林，李天生. 船舶舾装工作前移的探讨[J]. 造船技术，2005(4)：25-26.

［3］章祖岐. 单元组装是提高预舾装水平的有效手段[J].船舶物资与市场，1997(3)：14-18，45，47.

［4］徐学光. 壳舾涂一体化内涵的探析[J]. 造船技术，1998(2)：10-20，38.

Make Good Preparation for Production Technologies to Improve the On-block Outfitting Rate

CHEN Xiuzhi
(Tianjin XinGang Shipbuilding Industry Corporation，Tianjin 300456，China)

Guided by modern shipbuilding theories，the paper proposed a series of suggestions on improving the onblock outfitting rate，including making full use of current resources，adapting unit assembling，making an outfitting tray table，improving outfitting craftsmanship and installing sequence，enforcing the production technology’s preparation and making the outfitting works ahead of schedule. It is believed that these measures are important to improve outfitting quality and labor conditions，realizing safety production，reducing labor hour and material consumption，which in all will shorten the shipbuilding period.

production technology；outfitting rate；period

N949

A

1006-8945(2014)10-0112-03

2014-9-10