分室反吹袋式除尘器气缸隔离阀改进的研究与应用

成泽琨 许炳勋

（三门峡明珠电冶有限公司，河南 三门峡 472000）

分室反吹袋式除尘器气缸隔离阀改进的研究与应用

成泽琨 许炳勋

（三门峡明珠电冶有限公司，河南 三门峡 472000）

采用常开型单作用气缸取代双作用气缸，在压缩空气系统出现故障时可保证分室反吹除尘器短期有效运行，为检修压缩空气系统赢得时间，增强了分室反吹除尘器的适应性，在实际应用中取得了较好的运行效果，为完善分室反吹除尘器提供了参考依据。

常开型单作用气缸；分室反吹袋式除尘器；压缩空气

分室反吹袋式除尘器由于具有清灰效果好、除尘效率高、处理风量大、滤袋磨损小、寿命长、结构简单、维修方便、不停机即可进行检查等优点，广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等行业。

除尘器生产厂家为降低设备成本，避免设备本身故障，分室反吹袋式除尘器均采用带有缓冲装置的双作用气缸。带有缓冲装置双作用气缸结构简单，行程可根据需要选择，当活塞运动到终端时，特别是行程长的气缸，活塞撞击端盖的力量很大，缓冲装置可避免零件损坏。双作用气缸配两位五通电磁阀，其开关动作都通过气源来驱动执行的。通气开，通气关，断气保持原位，即双作用气缸依赖气源压力实现控制，如果气源失去压力，气缸将不能实现控制作用。

在实际使用中，由于受空压机故障、压缩空气管线漏气、多台设备同时用气等因素影响，常常导致分室反吹袋式除尘器处于停机，整个除尘系统瘫痪。

1 改进措施

针对上述问题，为实现在压缩空气系统出现故障时保证分室反吹除尘器短期有效运行，为检修压缩空气系统赢得时间，可采用常开型单作用气缸取代双作用气缸。

1.1 两种气缸特点比较

分室反吹袋式除尘器所采用的双作用气缸为单活塞杆型，其刚性强，导向性好。为了吸收行程终端气缸运动件的撞击能，设有缓冲垫，以保护气缸不受损伤。双作用气缸采用气体压缩气缸回位，没有使用弹簧，开关动作均为气源驱动，因此，双作用产品比单作用产品要短些，缸盖也要小些。

单作用气缸开关动作只有开动作是气源驱动，而关动作是弹簧复位的。其特点：一是仅一端进（排）气，结构简单，耗气量小。二是用弹簧力或膜片力等复位，压缩空气能量的一部分用于克服弹簧力或膜片张力，因而减小了活塞杆的输力。三是缸内安装弹簧、膜片等，一般行程较短；与相同体积的双作用气缸相比，有效行程小一些。四是气缸复位弹簧、膜片的张力均随变形大小变化，因而活塞杆的输出力在行进过程中是变化的。

1.2 采用常开型单作用气缸取代双作用气缸

由于分室反吹袋式除尘器净气室高度仅有350mm左右，单作用气缸的行程完全能满足使用要求。因此，为保证在压缩空气系统出现故障时，分室反吹袋式除尘器仍可短期有效运行，可为检修压缩空气系统赢得时间的目的，采用常开型单作用气缸（当气压不足或停气时气缸打开，通气后输入信号后关闭）取代双作用气缸，可有效地解决了当气压不足或停气时整个除尘系统瘫痪的弊端，增强了分室反吹袋式除尘器的适应性。另外，由于单作用气缸内的弹簧具有吸收动能的能力，可减小行程中断的撞击作用，其发生故障的几率也大为减少。

1.3 加装连接套管，保证在线更换气缸

为实现在线更换气缸，保证除尘系统24小时不停机，改善维修作业环境，在气缸与阀板之间加装连接套管（见图1）。当气缸发生故障时，人工提升阀板并临时固定，拆除气缸进行更换或维修。

图 1 气缸隔离阀加装连接套管

2 应用效果

上述改进措施应用于一台棕刚玉冶炼炉配套建设的2 400 m2分室反吹袋式除尘器，运行两年来共出现气压不足或停气事故5次，最长一次近一个小时，除尘系统依然能正常工作，避免了因除尘器无法工作而导致冶炼炉停炉事故的发生，经济效益和社会效益十分显著。

3 结语

气缸隔离阀改进措施的实施，可有效地保证分室反吹袋式除尘器的正常工作，降低因其故障导致工艺设备停机的风险和经济损失；同时也改善了设备维修环境，保证了职工的身心健康；增强了分室反吹除尘器的适应性，在实际应用中取得了较好的运行效果。

[1]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社，1997，06.

[2]孙熙编著.袋式除尘技术与应用[M].北京：机械工业出版社，2004，02.

[3]金国淼.编.除尘设备[M].北京：化学工业出版社，2002，10.

X701

A

1671-0037（2014）04-79-1

成泽琨（1973.1-），男，汉，本科，工程师，研究方向：耐火材料。