旋挖桩施工常见技术问题及对策探究

王以红

摘 要：在现代化的建筑工程以及桥梁工程等项目施工过程中，由于旋挖桩技术具有效率高、成孔质量好、环保特点突出的优点受到众多业主单位和工程设计单位的欢迎。但是在实际操作过程中，由于受到各种因素的影响，旋挖桩施工过程中还存在有一定的技术问题，文章即针对较为常见的几种技术问题展开讨论，然后通过工程实例探讨相应的解决对策，希望能够促进旋挖桩施工技术地更好发展。

关键词：旋挖桩施工；技术问题；解决对策

引言

最近几年，旋挖桩施工工艺在国内的相关建筑、道桥等项目建设中得到了较为广泛的应用，受到了多方面的认可和好评。旋挖桩的工艺对于一些地质条件复杂的情况，比如卵砾石、流沙、流泥、软土等地质条件是非常实用的，而且其影响因素较少，钻孔质量也较高，具有很强的技术优势。正因为此，我们有必要对旋挖桩施工过程中常见的技术问题进行分析和讨论，以更好促进该施工工艺的发展。

1 旋挖桩施工技术问题

由于自然的或者人为的等多方面的因素，往往会导致在进行旋挖桩的具体施工过程中出现技术方面的问题。为了对旋挖桩施工中产生的技术问题进行解决，更好保障旋挖桩施工的安全开展，确保施工质量和进度不受影响，我们首先要对旋挖桩施工过程中比较常见的技术问题进行分析。

1.1 土层制约作用明显

施工过程中受到土层的制约作用十分明显，这是旋挖桩施工非常突出的技术问题之一。虽然旋挖桩的适应能力是非常强的，适用于一些较为复杂的地质情况，不过当土层结构为粘性土壤的时候，进行旋挖桩的施工作业就不能产生很好的效果。这是由于旋挖桩的钻机会受到粘性土壤自身特性的影响，因而不能够达到类似于土层或者沙层那样的施工效果。所以，在进行实际的旋挖桩施工的时候，如果遇到卵砾石、岩质较硬的岩层、孤石层或者是粘性土层时，旋挖桩施工要结合施工地的具体情况，采取行之有效的解决措施，如采用泥浆护壁成孔、跟管钻进、选择硬度较高的合金钻头等措施，克服旋挖桩施工受到土层制约较大的问题，这样才有助于在工程施工中取得较好的施工质量和经济效益。

1.2 场地要求较高

旋挖桩钻机对于场地的要求很高，这是存在于旋挖桩施工中的另一个常见技术问题。通常用于旋挖桩施工的钻机采用的大都是履带式的运动装置，这种履带运动装置对于场地的要求是非常高的，其一是要求场地必须达到一定等级的平整度才可以保证履带的运动不受影响，只有保证路面坡度适中，高低起伏程度不大，才能够设定钻机的运动路线，避免在运动过程中出现翻倒或者倾斜的现象，造成生产安全事故；其二是施工场地必须达到一定的强度。因为旋挖钻机本身自重较大，在施工钻进过程中也会产生较大的附加压力，如场地强度满足不了施工要求，则钻机在施工过程中会产生倾斜，从而导致成孔垂直度无法满足规范要求，影响成桩质量。在施工作业准备过程中，如发现施工场地的平整度和强度无法满足施工要求，就必须对场地进行整理，从而满足旋挖桩钻机对于场地的要求，以免影响了施工质量和施工效率。

1.3 机械维修耗费较大

旋挖桩机械进行维修的时候耗费用大、时间长，这是影响旋挖桩技术进一步发展的主要问题。一般情况下，处于全速运转工作状态的旋挖钻机具有六百个小时左右的使用寿命，当钻机的实际使用年限超出限定期限的时候，就必须维修或者更换钻机的相关部件，避免钻机在后续的使用过程中产生各种问题，防止给旋挖桩施工的开展带来影响。旋挖桩机械设备的维修关系到钻孔的质量和施工的效率，然而，用于维修或者更换的钻机部件大都是非常昂贵的，比如动力头、钻杆、钻具、主泵等，购买这些部件会带来施工费用的大幅增加，而且设备的维修和部件更换工作所需的时间也是非常长的，一般都需要一天以上的维修时间。旋挖桩施工过程中耗时、耗资巨大的机械维修问题对旋挖桩的使用效果起到了很大的影响，也带来了施工成本的增加和施工效率的降低，必须对此技术问题加强重视。

2 旋挖桩技术问题解决对策

针对上述比较常见的旋挖桩施工技术问题，作者结合曾亲自参与的某工程进行解决对策的探讨。在实例工程中，工程采用钢结构和框剪结构的主体，严格遵照设计方案的系列要求，采取冲孔桩的方式进行桩基础部分施工，用旋挖桩机进行裙楼部分的施工。旋挖钻机主要施工工程桩桩径均为一米以上，作业量为374根。本工程采用金泰SD系列多功能钻机进行旋挖桩等的施工，在施工过程中针对上文所提及的技术问题应从以下几个方面进行解决：

2.1 施工准备

首先对施工场地的地质情况进行深入了解，特别是新近回填土场地，必须确切掌握场地的强度是否满足钻机施工要求，防止土层由于旋挖桩机械的自身重量而出现倾斜、陷落。如发现施工场地的平整度和强度无法满足施工要求，就必须对场地进行整理，从而满足旋挖桩钻机对于场地的要求，以免影响了施工质量和施工效率。

2.2 桩基的定位

在施工正式开始以前，技术人员要对桩基位置进行准确的定位，在进行施工作业过程中要注意对控制点以及桩位的保护措施，以免受到机械和人为破坏，致使桩位出现重大偏差而出现桩孔无法满足设计要求的事情发生。

2.3 护筒的埋设

在护筒的埋设过程中，一定要进行严格的测量和复核，使得护筒中心和桩位中心误差满足测量规范要求，同时严格掌控垂直度。在确定护筒位置的工作完成后就可以进行固定操作，在这个过程中需要注意的是要在完成固定后通过粘土回填已经完成固定的护筒，同时还要做好夯实处理，确保护筒埋设平整、牢固。

2.4 旋挖桩桩孔对中，在完成护筒的埋设工作之后，下一步要完成的工序就是旋挖钻机就位、对中。要使钻头对准桩位中心，宜采用锥形钻头，钻头与桩位中心确保对准，严格控制偏差，并轻压、慢钻，避免孔位偏移。

2.5 钻进成孔

根据施工现场的地质情况，选择合适的施工钻探工艺。本场地地层为回填土，原生粉质粘土、沙土，砂层以及泥岩与砂岩互层，钻井成孔工艺采用泥浆护壁成孔，确保在钻进过程中孔壁不会垮塌，从施工结果来看，效果还是不错的。

2.6 日常养护要点

对旋挖桩机进行养护，第一步要对其工作场所进行优化，对于一些比较坚硬的岩层，使用旋挖桩机之前应该先把岩层上体积较大的阻碍物清除，防止对钻头造成过度磨损而对钻进有效性产生影响。第二步要注意设备的使用时长，一旦旋挖桩机在使用过程中出现发热过度的现象，就应该立即停止操作，防止机器发动机受到损伤，还要及时对机器的零部件进行更换，确保其较长时间内处于良好工作状态。最后，要定期对设备进行检查，及时将小问题进行维修，防止小问题累计而造成大的损失的现象出现，保障设备的使用性能不受影响。

3 结束语

通过上文的讨论我们可以发现，旋挖桩的施工工艺虽然具有多方面的优势，但是也需要对其进行技术上的严格控制，在施工的过程中一定要根据规定中的相关要求，加强对设备的养护和检测工作，保证工程实施进度和工程所产生的经济效益。作为现代工程施工非常重要的一种施工方式，旋挖桩施工过程中所存在的一些技术问题应引起相关人员的重视，不仅要制定行之有效的解决对策，还要加大对技术的投入和实践，这样才能够使得旋挖桩技术在现代工程项目施工过程中得到更广泛的应用，保障工程的质量和效率。

参考文献

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