一种滑架与滑架盖板连接方式的改进

程 龙 张秀芳 罗晓芳

(上海三一精机有限公司研究院龙门所，上海200210)

机床的精度在很大程度上取决于机床各个重要部件的结构刚度，若机床的刚度差，机床的变形就大，机床的变形会破坏已经调整好的刀具与工件之间的正确位置，进而影响工件的加工精度［1］。机床的刚度越大，动态精度越高，加工精度也越高。机床的刚度包括机床各个构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。滑架是支持机床Y向移动和Z向移动的一个重要部件［2］，其刚度问题不容忽视。

1 传统滑架与滑架盖板连接方式的分析

如图1，现代机床中滑架与滑架盖板的连接主要是采用单个方向螺钉的把合，这种结构只保证了1个方向的刚性。当机床进行实际切削加工时，要受到各个方向的力，在滑架刚度薄弱的方向就会产生很大的变形，影响工件的加工精度。此外，现代机床滑架与滑架盖板左右方向大多采用单靠面，这样的话就要增加额外的零件如挡铁、楔块等来进行定位，增加了成本。

2 改进的滑架与滑架盖板的连接方式

本文提出了一种滑架与滑架盖板的新的连接方式。如图2所示滑架盖板3直接扣进滑架1里面，滑架与滑架盖板之间有两个靠面。在紧固把合螺钉的时候除了在滑架盖板的正面紧固把合螺钉4之外，又增加了紧固侧面的把合螺钉3，这样四周就形成了1个封闭的箱体结构，大大提高了其刚度。另外滑架与滑架盖板有两个靠面，通过对左右这两个接触面增加1个公差配合，就可以很好地定位，而不用再增加额外的构件。

通过采用滑架与滑架盖板这种新的连接结构，最大化地增加了滑架部件的刚度，保证滑架部件的变形不至于过大，避免影响工件的加工精度，提高机床的生产效率。另外通过增加滑架与滑架盖板左右两接触面的一个公差配合如H7/h7，来减少额外的定位挡铁等构件，减少成本，实现利润最大化。

3 结语

使用实践表明采用上述结构后，滑架与滑架盖板连接刚性会大大增大，提高了机床的加工精度;且滑架盖板定位结构简单，减少了机床的组成构件，降低了成本。这符合21世纪将高速加工作为一项先进的制造技术，通过加强机床重要部件自身刚度、强度来提高机床整体性能以使高速加工得到快速发展的趋势［3］。

［1］唐东红.工艺系统变形分析及精度控制技术研究［J］.机床与液压，2008，36(1):70-72.

［2］余丕亮，林晓波，唐明松.基于ANSYSWorkbench的滑座有限元分析［J］.装备制造技术，2012，(7):41-42.

［3］贾春德，姜增辉.车铣原理［M］.北京:国防工业出版社，2001.