中国装备 装备中国——CIMES2014中国机床工具发展高端论坛隆重召开

本刊记者/Reporter 汪艺/WANG Yi

2014年6月19日，作为CIMES2014重头戏之一，主题为“中国装备 装备中国”的中国机床工具发展高端论坛在各方的期待下顺利召开。这场面向世界科技前沿，面向国家产业现代化，促进行业领域科技交流的盛会为中国制造的下一步发展指明了方向，尤其明确了从大到强的战略方针。

致辞

中国机械工程学会副理事长兼秘书长张彦敏先生

中国机械工程学会副理事长兼秘书长张彦敏先生

作为世界制造的大国，机械工业是我国经济发展的基础性、战略性的支柱产业，总体上看，我国制造业还存在‘自主创新能力不强、资源利用率低、产业结构不合理等突出的问题。中国制造要由大变强，机械工业必须先行，而实现机械制造强国的战略则要向高端及智能发展，同时夯实基础、寻找优先突破口。特别是对机械工业起基础及关键作用的数控机床，需要优先发展，取得最大进展，以此缩短与国际先进水平的差距。计算机的出现对于传统制造业产生了深刻的影响，以信息技术与制造技术深度融合下的新一轮科技创新带来的产业变化已经来到，这从全球几大制造强国不约而同提出的战略中不难发现：美国提出的重振制造业、德国工业4.0掀起的热潮、日本发展的协同机器人等，必将为全球制造业带来颠覆性的影响。对制造业而言，全球网络化、智能化必将成为新方向。

中国机械工业集团副总经理孙德润先生

中国机械工业集团副总经理孙德润先生

主要发达国家相继提出再工业化的战略，提出了依靠科技创新重振装备制造业的战略举措。中国机床工具行业要向数字化、智能化、集成制造方向发展，全面提升产品的设计、制造和管理服务水平，从根本上提高产品的功能、性能和市场竞争力，是我国装备制造业发展的必由之路。作为伴随改革开放快速成长起来的国机集团，我们认为未来制造业无论是中国还是世界，都将伴随技术革命、产业融合、全球化竞争而迈入新的发展时期，我们将与机床工具行业的同仁们一起迎接

机遇和挑战，秉承我们合力同行、创新共赢的核心价值观，坚持集团发展和履行社会责任并重，为实现企业、社会和自然的和谐发展，与机床工具行业的同仁们共创和分享美好的明天。

中国机电产品出口商会副会长王贵清先生

中国机电产品出口商会副会长王贵清先生

从对外贸易角度，2013年中国机床进口下降26%，不过在世界上占据进口份额还高达22%，说明企业对机床需求还很大。不过从外贸行业看，出口分一般贸易和加工贸易，如果一个行业只以在某个环节进行加工贸易为主，竞争力不会很强，而机床出口额虽然小，但其中一般贸易占了80%，说明这个行业的出口是创造价值的。我国机床出口占世界出口比例虽然小，但在稳步增长，目前出口市场主要在亚洲，而俄罗斯等国家将是新兴市场，另外非洲市场不仅需要机器，还需要对工人的培训。机电商会有着非常丰富的数据，并且和各国商会有着良好的关系，相信能给机床业界人士提供所需的信息和资源。

中国机床总公司总裁郝明先生

机床工具行业30多年有了巨大的发展，目前看高速增长期已然过去，机床行业进入减速但更加注重质量的平稳发展期。目前我国在高端数控机床和机器人等领域与发达国家相比仍然差距明显，并且需求趋缓，产能过剩，今年的形势仍然错综复杂，有利条件和不利因素并存，国际竞争更加激烈。不过行业本身具备保持平稳发展的基本条件，并且宏观经济形势能保证行业平稳发展，有利于行业结构调整，不仅如此，在市场倒逼机制作用下，目前我国经济正处于结构转型期，世界格局也不断发生巨变，成为再工业化的基础。本届展会上一大批产品将接受海内外专家的评审，加工尺寸向极端方向发展，机床装备向满足智能制造要求发展。数控机床向高端方向发展，需要创新和人才聚集，这是一个长期的机遇和挑战。在精密制造和机床设备制造中持之以恒地重视工作母机和超精密机床的发展，让中国装备装备中国。

中国机床总公司总裁郝明先生

报告

我国高端数控装备发展情况——中国工程院院士卢秉恒先生

高端机床在世界各国都有着重要的战略地位，我国目前是世界机床产销第一大国，但是高端机床仍依赖进口。为此实行的国家重大专项中，数控机床专项2009年至2014年共安排514项课题，截止2014年2月，数控机床专项各课题承担单位共申请发明专利2 968项，申请国际标准12项，立项国家及行业标准334项，研发各类新产品、新技术2 430余项，新增产值485亿元。专项取得的阶段性成果：八大标志性装备已完成，进入应用；大型压力机走向国际市场，形成领先优势；高档数控系统获得突破；精密卧式加工中心开始与进口机床同台竞技。一些重点专项成果已经提高了为航空、汽车、发电、造船4大领域提供加工装备的能力，解决了一些关键问题。

中国工程院院士卢秉恒先生

智能装备是下一个重点发展方向，例如国外的一些智能机床：德国IFW带自适应轴系的机床、Mazak智能机床、日本大隈智能机床、格里森齿轮加工智能机床、DMG智能机床、德国SCHULER冲压线的智能化等。在我国，高端装备制造业是国家“十二五”规划提出的战略性新兴产业7大领域之一，其中智能制造装备是高端装备制造业的核心及发展支撑。行业发展的重点：发展传感器制造企业、加强工艺研究、发展软件企业。创新驱动战略是高端装备发展的不二法宝。

超精密加工与测量技术和装备研究进展——中国工程院院士蒋庄德先生

随着航天航空遥感、激光核聚变、国防武器系统和天文探测等先进技术的发展，对大口径（＞550 mm）非球面光学元件的需求日益增加，而国外部分尖端光学加工设备和技术对我国实行禁运。

Φ900 mm超精密铣磨机床这个项目为“十一五”国家863计划先进制造技术领域重点项目，主要解决航空航天、激光核聚变等大型光学器件的超精密制造。Φ1 500 mm超精密车磨机床这个项目为“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项重点项目，主要解决对地观测、大型天文望远镜等光学器件的超精密制造。复杂曲面快速数字化测量技术与设备对于缩短机械装备、汽车、模具等行业的新产品开发周期，提升我国制造业创新设计与制造能力具有重要意义。

总结：研制出了Φ900 mm超精密非球面铣磨机床，主轴回转精度＜0.1 µm，加工后非球面工件的面形精度≤±0.5 µm(RMS)、表面粗糙度Ra≤0.4 µm。抛光后面形精度＜λ/60（RMS）、表面粗糙度Ra＜0.8 nm。正在研发Φ1 500 mm超精密非球面车磨机床。研发了900 mm直径的非球曲面测量仪和系列的复杂测量装备，打破了国外垄断。

超精密数控机床的研发和制造技术——北京机床研究所所长刘炳业先生

中国工程院院士蒋庄德先生

超精密加工技术涉及的内涵非常丰富，北京机床研究所经过30多年的研究，针对超精密加工技术涉及的相关技术，系统总结了该领域36个方面的关键前沿研究内容，以及11项领先的核心技术，这些研究内容和核心技术全面地反映了超精密加工的技术内涵。

机床的精度从微米级到纳米级的发展历程中，有3项关键技术是纳米精密机床的研究门槛：无迟滞的轴承技术、高分辨率驱动技术以及机械系统中的微振动。

2005年1月国家科技部批复组建的“国家超精密机床工程技术研究中心”和2005年11月国家发改委批准组建的“精密超精密加工国家工程研究中心”这两个国家级的“精密工程研究中心”均依托北京机床研究所。北京机床研究所还与英国泰勒霍普森有限公司在北京工研精机股份有限公司共建联合实验室，促进双方在计量检测领域研究与服务的长远发展。

北京机床研究所下属的北京工研精机股份有限公司未来3年在超精密产品上的发展规划：超精密特色产品系列国内领先方向：高效微结构加工；硬车削、硬铣削加工。北京机床研究所将以两个国家中心为依托，以“精密超精密数控机床创新能力平台”为基本组织方式，通过组建更大范围的精密超精密机床联盟，加速产业化进程，扩大市场的占有率。在未来5年内，机床所有信心有能力把超精密机床技术推向新的高度。

北京机床研究所所长刘炳业先生

DMG MORI集团概览——德马吉森精机中国副总经理闻作洲先生

DMG和MORI SEIKI自2009年起开始全球战略合作，双方都认为是满足客户需求的强烈愿望让两大公司一起应对全球挑战和把握机遇；整合高端技术和强化销售与服务网络能为大家创造更高效率。合作为销售和服务带来更高效率和更高收益，降低研发成本，生产上更好的性价比，更便利的金融服务，降低采购价格。2014年预计产能约20 000台设备。

德马吉森精机中国副总经理闻作洲先生

以用户需求为导向，打造三大高端产业装备链——陕西秦川机床工具集团有限公司董事长龙兴元先生

秦川集团打造的三大高端产业装备链：航空/航天/航海关键件加工工艺装备链、汽车自动变速器关键件加工工艺装备链、舰船海工配套加工工艺装备链。

灵活的技术创新体制是打造工艺装备链的机制保障：打造独具特色的“三级技术研发体系”机制；紧跟全球化趋势，建立企业正向研发流程，打造“点、线、面结合”的产学研合作模式。

以用户工艺为先导的关键技术突破，为打造工艺装备链提供了关键能力保障：利用自有技术积累，在充分理解用户需求的基础上，以产学研用合作机制为基础，主动将公司的产品研发目标融入到用户的产品工艺过程中，以定制化提供独到的客户价值，建立了以用户工艺为导向的产品研发新模式。

以用户需求为导向的研发模式：在技术研发上实现了“从无到有”的关键突破；在产业化方面走出了“从有到优”的持续进步；在与用户的互动中，形成了“既卖鸡又卖蛋”和“不卖鸡只卖蛋”的独特经营思路。

陕西秦川机床工具集团有限公司董事长龙兴元先生

国产滚动功能部件转型升级中的创新与发展——南京工艺装备制造有限公司总经理汪爱清女士

高效率生产成为机床行业的发展趋势，高速数控机床的发展要求运动功能部件“提速”。国际品牌调整战略，利用国际品牌成熟技术、具有竞争力价格，大举进攻中国中低端市场；国产滚动功能部件企业只有在技术、成本、销售渠道和服务等方面存在差异化竞争优势，才能在未来趋于激烈的市场竞争中占据优势地位。

南京工艺装备制造有限公司总经理汪爱清女士

面对严峻挑战，南京工艺借助国家科技重大专项04专项平台，深入进行产品基础理论研究、产品结构优化设计、原材料及热处理制造技术研究、产品动态性能测试技术研究，主机厂产品应用验证，实现替代进口，并通过科学管理，不断创新，用成本、技术、交货期、服务等方面的差异化竞争优势，在激烈的市场竞争中取得新的发展。

汪总介绍了南京工艺承担的04专项的情况和成果、基础研究取得的突破、获得的荣誉和近期推出的新产品，通过一批设备的引进带动工艺革新，从质量管理进入绩效管理到建立一体化管理体系再到2012年导入精益生产在科学管理上不断追求卓越。

汪总最后总结了南京工艺的质量文化：品牌的背后是质量，质量的背后是管理，管理的背后是文化，文化的背后是美德。

依托重大专项，突破关键技术——哈尔滨量具刃具集团有限责任公司总经理助理王志刚先生

制造业数字化、智能化是新的工业革命的核心技术，通过实施重大专项，哈量在高精度智能化工具系统、全自动刀具预调仪及锥度量值传递基准等方面突破了一批关键技术和共性技术，企业提升了自主创新能力，推动了产品的升级换代。

体会：依托重大专项，在制造业数字化、智能化等新的工业革命的核心技术方面，突破了一批关键技术，促进了企业的技术创新，形成自主的批量制造技术，可以满足我国高端装备制造业的相关需求。

哈尔滨量具刃具集团有限责任公司总经理助理王志刚先生

提高机床品质的几点体会——北京精雕科技集团副总裁张保全先生

机床品质体现在加工产品品质的稳定性、机床故障率两个方面；机床品质也体现在故障的可修复性和重发几率两个方面；对工厂用户来说，最关注的并不是性价比，而是机床品质；机床厂家只有改进产品品质，才能获得高端用户的认可。

强化前期的测试验证。通过高强度、多层次的验证，发现并分析可能存在的品质隐患，通过多种策略解决隐患。

强化全过程的协作。通过集团形式提升公司内部协作、通过技术输出提升配件厂家水平、与用户联合成立新产品实验室研发专用机床，多层次的协作体系确保机床的应用市场明确，机床品质稳定。

强化新产品的开发力度。公司新机床产品的研发过程不仅注重新功能的开发，同时特别注重全过程中的微创新，消除产品在使用中的短板。

北京精雕科技集团副总裁张保全先生

“数控一代”机械产品创新应用示范工程总体进展情况——国家数控一代机械产品创新应用示范工程专家组秘书长彭芳瑜先生

“数控一代”总体目标：以数控技术和产品的应用推广为牵引，提高机械设备行业的自主创新能力，增加机械设备产品附加值，实现产品转型升级，大力促进我国机械工程领域的科技进步，提高市场竞争力。

“数控一代”主要进展：（1）在国产数控系统和运动控制平台基础上，研发了30余种专用数控系统；（2）结合不同行业、不同机械设备工艺特点，研制了50余种数控化机械设备；（3）在全国10个区域实现了8 000余台套数控化机械设备的示范应用。

国家“数控一代”项目的实施高度重视项目规划、精心策划项目申报，按照“下游考核上游、整机考核部件、应用考核技术、市场考核产品”的模式，推行项目成果用户考核机制。

国家数控一代机械产品创新应用示范工程专家组秘书长彭芳瑜先生

大连光洋高档数控机床完整技术链、产业链助力国家军工国防建设——大连光洋科技工程有限公司董事长于德海先生，代讲人为大连科德数控有限公司市场部部长汤洪涛先生

大连光洋产品技术发展历程：1993年成立，从事工业自动化控制产品的研发和制造；2000年开始数控系统研发；2 0 04年推出GT200；2005年推出GTP8000E；2006年发明GLINK总线；2007年推出GDS07；2008年投资大连科德数控，研制出直驱关键执行部件摇篮式转台和双摆头；2009年推出GDS09；2010年推出GNC09；2011年推出GNC60；2012年推出GNC61，成立电机事业部批量生产系列化伺服电机、力矩电机、主轴电机、直线电机，成立人造理石床身事业部批量生产机床理石床身；2013年推出激光直接反馈系统，研制成功高分辨率、高精度激光尺，无线侧头和激光对刀仪，推出高分辨率（3 300万）、高精度绝对值感应同步感应角度编码器，高速主轴编码器，20位绝对值编码器，研发生产系列化六自由度工业机器人。形成了完整的技术链和产业链。

大连科德数控有限公司市场部部长汤洪涛先生

埃斯顿机器人在机床领域的应用——南京埃斯顿自动化股份有限公司副总经理周爱林先生

埃斯顿机器人的应用：生产汽车零部件的冲压自动化生产线、盒体折弯、盾构机刀头的锻造自动化生产线、汽车部件的热模锻自动化生产线、汽车刹车片的切削机床上下料、机械手冲压自动化线、动车制动片焊接、袋装种子码垛和电缆装配线等。

公司独特的产品架构：金属成形机床数控系统、机器人和机械手、交流伺服系统、电液伺服系统。产品包括4个系列13个品种。致力于中国机器人产业的振兴和发展，以开放的姿态与装备制造业企业建立各种类型的合作模式，如产品合作、销售合作、技术合作和资本合作等。

南京埃斯顿自动化股份有限公司副总经理周爱林先生

中国机器人发展现状及GSK机器人典型应用——广州数控设备有限公司智能制造工程中心主任助理宋健先生

2013年5月，麦肯锡研究发布的12大颠覆技术中先进机器人位列其中。2013年，全球机器人销量创历史新高，中国的机器人市场也发展迅猛。全球工业机器人增量主要来自于汽车行业，汽车工业也仍是国内最大的应用行业。随着我国工厂自动化的发展，工业机器人在其他工业行业中也得到快速推广，如电子、橡塑、军工、航空、食品工业、医药设备和金属制品等领域。随着技术进步，工业机器人在军事、精密外科和危险作业领域的作用也将逐步展开，而这些领域，工业机器人具有不可替代的作用。据中国机器人产业联盟统计，2013年国内企业在我国销售工业机器人总量超过了9 500台，占国内市场总销售量的约26%，但价值量偏低。

广州数控已建成GSK机器人产业园，年产3万台，用于搬运、焊接、机床上下料、喷涂、码垛等方面。

到会演讲嘉宾分别介绍了各自领域中的现状，对于中国制造的未来各抒己见，而这些意见的共性在于呼吁中国制造业要“打好基础、迈向智造”。这正与下届CIMES2016展会提出“高端智能制造”的主题不谋而合，让我们共同期待两年后6月的再次聚会。

广州数控设备有限公司智能制造工程中心主任助理宋健先生