浅谈旋挖成孔灌注桩的施工质量控制

张仁利　周传榜

摘 要：随着我国社会主义市场经济体制越来越完善，城市现代化的进程不断加快，而在各类工程项目中，桩基的应用已经较为普遍了。其中，旋挖成孔灌注桩就是一种非常常见的形式，所谓的旋挖成孔灌注桩指的就是借助于先进的设备旋挖钻机施工，同时垂直旋孔并且能够自动定位，这种技术具备较高的自动化程度和钻进效率，同时能够充分的保证成孔的质量，在我国各类地质条件下的桩基施工中都有着广阔的发展前景。旋挖成孔灌注桩能够大大的减少泥浆的使用，其成孔的泥皮较薄，桩基具有较好的整体承载力。文章对旋挖成孔灌注桩的施工技术措施以及旋挖成孔灌注桩的施工质量控制两个方面的进行了详细的分析和探讨，从而详细的论述了旋挖成孔灌注桩的施工工作。

关键词：旋挖成孔灌注桩；施工技术措施；质量控制措施

1 旋挖成孔灌注桩的施工技术措施

1.1 制备泥浆

通常情况下，在对钻孔灌注桩施工时，为了更好的稳定孔内的水位，并且有效的保护孔壁，我们通常都会选用膨润土来制备泥浆。借助于地下水与泥浆之间的压力差就能够有效的控制水压力，从而保证孔壁的稳定性，而泥浆的比重所起到的作用就是保证水中的压力差。当泥浆的比重过大时，那么在施工的过程中泥浆泵就会出现堵塞的现象，混凝土的置换也有一定的难度，大大的影响成桩的质量；而当泥浆的比重过小时，那么泥浆护壁的强度就会不足，也无法有效的阻止土体坍塌。在实际施工的过程中，我们应根据工程的实际情况来选择不同土层中泥浆的指标，从而最大限度的发挥泥浆的作用。

1.2 钻进成孔

进行成孔的施工作业之前，应认真的检查钻头的磨损程度、钻头的直径以及保径装置等，如果钻头的磨损程度较为严重，那么应立即更换钻头。成孔的过程中，应充分的依据试验的参数进行施工作业，同时应有相应的工作人员将施工中的地质特征、障碍物情况、钻进深度以及设备损坏情况等各类参数准确的记录下来，同时应确保所记录数据的清晰性和有效性。在钻孔桩成孔的过程中，应合理的控制进尺的速度，如果是硬塑层，为了尽可能的提升钻进的效率，就应快转速钻进；而如果是从硬地层钻到软地层，那么应适当提高钻孔的速度；而如果是从软地层钻到硬地层，则应减速慢行；如果是砂层，那么应提高泥浆的粘度和比重，并且慢转速钻进；如果是易缩径的地层，便可提高扫孔的次数。总之，应根据不同的地质条件确定钻孔的速度和进度，并且保证进、出口泥浆的指标。

1.3 水下砼浇筑

作为最后一道关键的工序，水下砼浇筑的质量对于施工的整体质量也是有着关键的影响，因此，在施工中应充分的保证导管的严密性，同时应充分的将砼拌和，塌落度建议控制在18-22cm的范围内，进行首批砼的施工作业时，其封底的质量必须是合格的。进行砼浇筑的施工作业时，严禁中途停止浇筑作业，应保证其连续性，还应有专人记录整个浇筑过程，避免出现断桩的问题。而为了充分的提升桩顶砼的施工质量，灌注桩的顶面设计标高应超出设计值50cm。

2 旋挖成孔灌注桩的施工质量控制措施

2.1 桩位偏移的质量控制措施

进行桩位的测放工作时，应确保施工现场的平整性；而在测方桩点时，应对轴线控制闭合进行严格的检测，只有以正确的轴线作为基础才能确保桩位测放的准确性，并且进行相应的复测程序；进行桩位的测设工作时，建议采用灰桩定位法；进行桩混凝土的灌注作业时，应设置固定的泥浆池，并且避免出现桩位周围水泥混为一片的问题，保证泥水下的桩位不会受到干扰，出现桩位丢失或是受到扰动的情况时，必须进行重新测放；在旋挖成孔灌注桩的施工准备阶段，必须先将场地硬化，在每个桩的位置处都应留出一个桩口，其直径应超过100mm。

2.2 鋼筋笼上浮和下沉的控制措施

应保证吊筋的长度是符合设计要求的，同时钢筋笼顶的初始高度是足够精确的；操作人员进行施工作业时，应时刻关注土体的变化情况，进行灌注混凝土的施工作业之前，应检查钢筋笼的位置情况，如出现问题应及时采取相应的解决措施，确保其高度应符合设计的要求；确保混凝土搅拌完全后才可进行下灌，保证其具备较好的和易性，塌落度则应在18-22cm的范围内。当灌注混凝土到钢筋笼的底部时，应适当放慢的速度，起拔导管时也应放慢速度，而为避免挂笼问题的出现，则应将导向卡焊接在法兰下，出现挂笼问题时，则应立即将钢筋笼和导管分离。

2.3 缩颈、扩孔以及塌孔的质量控制措施

在确定成孔的速度时，应充分的参考现场的土质情况，当钻进的作业发生在流泥层或是松散的土层中时，严禁在同一深度空转时间过长，同时也不能急进；进行钻孔作业之前，为有效的解决加压的问题，可以先向孔内注水，如果注水无效则应配置固相较低的泥壁，从而增加孔内泥浆的压力；在采取了以上的两种措施后，如果仍然出现了扩孔的问题，那么为了更加有效的固化孔壁，则应在流泥层的位置出现加入适量的水泥或是工业用碱；进行成孔和下笼的施工作业时，应保证浇筑的紧凑性，浇筑的时间应小于4小时。

2.4 混凝土堵管和断桩的控制措施

当完成了一次的混凝土的灌注作业后，应及时的将管内的残留混凝土清洗干净，保证导管内壁是足够光滑的，从而方便下次的使用，安装导管时，应确保导管内壁的整洁性，否者是严禁使用导管的；选择隔水栓时应采用专业的设备，如果在施工现场无专业的隔水栓，则应采用泥球或是水泥袋包砂球作为隔水栓，下放隔水栓的速度不宜过快，并且应在其周围抹一些黄泥作为润滑剂，用混凝土将料斗装满后，才能剪断隔水栓的拉绳；应准确的控制混凝土的施工配合比，同时保证混凝土的设计塌落度和设计水灰比；安装导管时，应首先检查导管并确保其是没有裂缝和孔洞的，并且在连接导管的过程中，应垫上质量合格的胶垫，保证导管连接的紧密性，避免出现断桩或是混凝土离析的问题；计算所需的导管总长度时，应充分的参考孔深，同时导管下口与孔底的距离应控制在300-500mm的范围内，进行首批混凝土的灌注作业时，混凝土在导管下端埋入的深度应大于0.8m。

2.5 钢筋笼偏位的控制措施

如果钢筋笼是出于垫层的位置处，那么在其四周必须分别焊接定位卡，确保孔口钢筋笼的位置是居中的；再将钢筋笼吊入桩孔后，应用槽钢将其悬挂在孔口的位置处，充分的保持其垂直度；吊装钢筋笼时应严格的按照相应的操作规程进行，吊装的设备尽可能的选用汽车，这样钢筋笼才能确定是垂直对接的；设置钢筋笼保护层。具体的设置方法为在钢筋笼四侧的主筋上每隔5m的距离就应设置一道耳筋，也可以在箍筋上套上具有较高强度的预制砂浆块，建议将保护层的厚度控制在50-80mm的范围内。

3 结束语

通过以上的论述，我们对旋挖成孔灌注桩的施工技术措施以及旋挖成孔灌注桩的施工质量控制措施两个方面的内容进行了详细的分析和探讨。旋挖成孔灌注桩的施工质量控制工作是一项复杂的系统工程，在桩基础的施工过程中，某一道工序的处理稍有不当，就可能导致质量事故的发生，并且最终的成桩质量对于上层的结构安全和建筑物的沉降情况也是有着决定性的影响的，因此，施工时应坚持遵循事前预防的原则，做好施工中每一个环节的管理工作，针对易出现的质量问题，应采取有针对性的质量控制措施，从而充分的保证旋挖成孔灌注桩施工的质量。

参考文献

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