钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用思考

周钢先

摘 要：随着我国社会与建筑业的不断发展，钻孔灌注桩技术已经在各工程领域中得到了普遍应用。但是该项技术实际应用中也有一些缺陷，比如，桩身垂直度、桩身夹渣等常见的质量问题，对这些问题的存在必须予以高度的关注。文章首先概述了钻孔灌注桩技术的优势，其次对钻孔灌注桩技术在建筑施工过程中的应用进行了分析。

关键词：钻孔灌注桩；建筑施工；优势；应用

中图分类号：TU473.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）14-0038-01

钻孔灌注桩主要是在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，是按成桩方法分类而定义的一种桩型。目前，钻孔灌注桩技术已广泛的应用于各建筑施工过程中，有效保障了桩基的稳固性与建筑整体安全性。笔者主要根据自身工作经验，以钻孔灌注桩技术的优势为切入点，分析了钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用。

1 钻孔灌注桩技术的优势

尽管钻孔灌注桩技术在我国应用时间不长，但关于相关方面的经验却是极为丰富的。在不断的实践操作下，充分显现了钻孔灌注桩技术对于基底承载力的提升具有重要的现实意义，有效保障了建筑业的持续稳定发展。

1.1 在土体中发挥渗透、劈裂、压密的作用

一般而言，钻孔灌注桩技术在土体中发挥的渗透、劈裂、压密作用三者间的彼此相连的，只不过它们在不同情况下所表现的方式存在不同，但任何情况均将保障了土体的稳固性。如果压浆存在较小的压力时，土体呈现出的渗透性能将各异，而当存在显著的压缩性时，浆液主要发挥压密性作用。但任何作用均有利于土体的稳固性，施工作业中应结合现场环境与地质条件科学合理的增加或者减少一些成分，优势互补，和谐处理三者间的关系。

1.2 有助于经济效益的提升

和以往建筑施工中使用的技术工艺相比，钻孔灌注桩技术在所有地质环境中均能够有效适应，而且具有机械化作业，施工简单；钢筋笼、砼可集中加工、配送，也可以现场加工，作业方便；施工速度快，工艺成熟，相当来讲过程中安全可靠等优势特点，有利于企业经济与社会两项效益的提升，所以应加强宣传钻孔灌注桩技术的重要性，提高其应用水平。

2 钻孔灌注桩技术在建筑施工过程中的应用

2.1 施工流程

钻孔灌注桩实际作业过程中，必须根据规范的施工工艺流程进行，从而确保整个建筑工程的质量。由于钻孔灌注桩施工是一项隐蔽性工程，所以必须对施工各环节与各因素加强控制与充分考虑。将钻孔灌注桩的施工质量作为核心点，合理有效的管控其操作流程，通常情况下，钻孔灌注桩技术会遵循以下操作流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、钻孔（设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣）、清孔、安放钢筋骨架、灌注水下混凝土。

2.2 钻孔施工

钻孔施工在钻孔灌注桩技术施工过程中最为关键的一环，通常根据现场地质状况来明确钻进适用的钻头。在开孔后会先通过正循环轻压慢转的方式来钻进，同时保持一定的速度注入所需的水，保证冲洗液达到设计的密度，通常在1.15～1.25 kg/L，当它的粘度实际达到20～22 Pa·s，就说明钻进已经顺利有序的进行，该过程中应稳固浆的性能，并以23 rpm的转动速度合理的钻进。当钻进达到设计要求后，应采用相应的测绳对实际孔深做细致精确的测量，测量达标后，应结束加压，并且以慢转的速度和大泵量开展首次清孔处理工作。要求清孔的时间要达到20～30 min，对泥浆内含砂率的指标（≤8%）进行准确检测，达标后完成该工序。

2.3 钢筋笼的制作和安放

钢筋笼制作前，应对所用钢材的质量加以检查，唯有检查达标方能根据具体的设计要求开始钢筋笼的制作，钢筋笼的直径每节长度应达到5～9 m，太长会导致吊起时出现变形情况，而若太短会花费较长的焊接时间，并干扰到成桩的质量。将制作成功的钢筋笼平卧着堆放，实际堆高应保持在两层。

安放钢筋笼过程中，应做好钢筋的切断、调直、弯曲、绑扎等各项工作，唯有当钢筋笼成型后，才可通过专用车辆实施运输，同时存放钢筋笼的场地应是干净平整的，避免损坏到钢筋笼。当所用吊车的爬杆高度不够，在将钢筋笼安放于钻孔中时，应分成两节或者三节，通过分节下放到钻孔内，以单面搭的接焊方式为主。

2.4 导管安放和混凝土的灌注

导管安放过程中，要求导管直径>0.25 m。把混凝土的导管对准孔的中心，按照顺序一节一节的连接导管，直至导管的底口与孔底间的距离达到0.25～0.4 m方可停止，最后进行隔水栓球的安装。

灌注混凝土之前，应认真的检测终孔，并且对混凝土的均匀性与坍落度进行全面的检查，当与设计要求相符后，开展二次拌和作业。混凝土应达到水下C30的等级，坍落度在0.18～0.22 m，实际灌注时间要低于首批混凝土的初凝时间。首批混凝土的注入时间应达到8～10 min。倘若混凝土的灌注时间要比其首批初凝时间的，那么此时应掺入一定量的缓凝剂。此外，在检查孔身、孔底和钢筋笼安放与要求相符后，方可开展混凝土灌注工作。混凝土灌注的间隙时间应在30 min以内，并且灌注应保持5～20 m/h的速率。若气温在0 ℃以下，应做好必要的保温。混凝土灌注过程中，应将溢出的泥浆及时的引流到相应的地点进行处理，以免对周围环境造成污染或阻碍河道与交通的畅通。混凝土浇灌中，应及时的抽拔拆除导管，不过前提条件是导管埋入混凝土的顶面以下必须达到两米。混凝土灌注高度应高于桩顶的0.5～1 m，同时在还未接桩前将多余的部分全面凿除，防止桩头存在松散层。浇筑作业结束后，应做好桩身混凝土的养护工作。

2.5 桩基检测

在结束完桩基施工作业后，应加强相关检查，以确立与设计要求是否相一致，唯有达标后方可投入到实际中进行使用。通常采用两组开展试验分析工作，出具详细的检查报告。

3 结 语

综上所述可知，建筑施工质量一直是人们关注的焦点话题，而钻孔灌注桩在建筑施工过程中属于重要的一环，所以科学合理应用钻孔灌注桩技术对于工程施工质量的提升具有重要意义。由于钻孔灌注桩技术实际应用中还有一些不足之处，不同的工程技术间有着一定的差异，再加上各施工场地地质结构的不同，因此施工中必须谨慎认真，充分考虑现场情况，保障钻孔灌注桩技术合理有效的利用。

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