关于装载机前工作灯灯架设计的工艺分析

陈超， 孙立民， 廖军荣

（广西柳工机械股份有限公司，广西柳州450007）

关于装载机前工作灯灯架设计的工艺分析

陈超， 孙立民， 廖军荣

（广西柳工机械股份有限公司，广西柳州450007）

对装载机前工作灯及灯架进行了全新的设计，根据工艺流程，对各零件按工序进行分析，对总成件的主要拼焊工序进行三维截面分析，改进后的结构在工艺上是可行的，工作灯安装支架满足工艺性，设计合理。

全新的设计；工艺性；截面分析；设计合理

0 引言

随着市场经济由高速发展向稳健发展过渡，工程机械产品也逐步迈向了一个新的时代，在以产品质量赢取市场的同时，外形美观如流线型等各种造型也被注入于工程机械产品中，但鉴于工程机械的重工性质，无疑对产品的工艺和制造是一种挑战。

1 前工作灯整体造型及工艺流程

某型号装载机是我公司最新推出的新产品，在产品的工作性能和可靠性指标满足要求的同时，外观造型也成为将产品推向市场的焦点，作为依附于车架上的前工作灯，其外观对整车的造型有很大关系，于是对前工作灯及灯架进行了全新的设计，为了便于生产和大批量制造，在设计的全过程中进行了认真的工艺分析及研究。图1为前工作灯的整体造型，其工艺流程如表1。

图1 装载机前工作灯

表1 前工作灯工艺流程

2 灯架的工艺性分析

灯架整体为拼焊件，分为3部分，如图2。

图2 灯架三部分结构

1）灯安装座板。材料Q235，厚度T=6 mm需要3道工序完成：落料→成型→冲孔，其冲压工艺分析见图3。

通过软件对安装座板进行冲压工艺分析可知，其设计可行，能够在保证质量的情况下实现冲压，并能在制造的过程中克服可能出现的90°回弹。

图3 冲压工艺分析

2）下支撑板。材料Q235，厚度T=6 mm，需要下料、折弯两道工序完成。

如图4，折弯后会出现凸起，应该留有工艺缺口便于完美成型，并利于后面的拼焊。

3）安装板。材料Q235，厚度T=12 mm，需要下料、钻孔两道工序完成，工艺上能保证质量。

图4 折弯后出现凸起

图5 焊接工艺分析（截面）

工作灯安装支架工艺分析。制造支架总成需要的工序：拼→焊→修磨→屏蔽→喷丸→清理→除油→底漆→刮腻子→打磨→面漆→回攻→防锈→入库，计14道工序。本文主要对其拼焊工序进行工艺分析，拼搭时需要制作专用拼搭工装，焊接工艺分析见图5截面。

对安装座板和下支撑板的拼焊做截面如图5，此处的焊缝为天然形成的单边V形焊缝，折弯板形成内腔密封结构，因此里面无法施焊，考虑到灯架重量较轻，可以不焊里边，外边40°的角度满足焊枪的施焊空间，但因上盖板尺寸4.19 mm会导致6 mm的焊缝不能满足,同时下料的尺寸偏差和折弯压型的偏差累计也会导致尺寸4.19 mm不稳定，给后序带来困难，以至于没有焊缝空间，因此应将安装座板上的盖板加宽处理到105 mm。

对安装座板和安装板做截面如图6，其上边焊缝为单边V形焊缝，40°的角度满足焊枪施焊空间，焊缝尺寸为12mm，但因安装座板板厚为6 mm，12 mm的焊缝会导致座板焊穿，因此建议将焊缝尺寸设计为6 mm；下边的焊缝为V形焊缝，施焊空间可行，同上将其焊缝尺寸设计为6 mm。

图6 安装座板和安装板截面

图7 两边对称的角焊缝

对下支撑板和安装板进行工艺分析，如图7可以看到是两边对称的角焊缝，焊缝尺寸8 mm，施焊空间满足工艺要求，焊接可行。

其总体的工艺为：先将安装板和下支撑拼焊，再拼焊安装座板。

3 结语

综上所述，经建议更改后的结构在工艺上可行，工作灯安装支架满足工艺性，设计合理。

（编辑启 迪）

TP 391.7

A

1002－2333（2014）05－0166－02

陈超（1985—），男，助理工程师，主要从事装载机构件产品线技术质量及制造工艺研究等。

2014-03-12