影响不锈钢罩壳表面拉丝质量的因素及对策

侯俊峰

（许昌烟草机械有限责任公司，河南许昌461000）

影响不锈钢罩壳表面拉丝质量的因素及对策

侯俊峰

（许昌烟草机械有限责任公司，河南许昌461000）

近年来，以不锈钢作为产品的外表面材料已越来越受到人们的关注。随着用户要求的不断提高，罩壳表面拉丝质量成为衡量产品优劣的重要指标之一。文中论述了影响拉丝质量因素及其解决方法，以提高不锈钢罩表面拉丝质量。

不锈钢；拉丝；质量

0 引言

不锈钢拉丝板具有视觉美观、品质优良、易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留手指印等优点。根据测试，抗划、抗压性能优于普通不锈钢平板，可以降低摩擦力，减少表面磨损，延长使用寿命。

拉丝是当今不锈钢制品行业最流行的一种表面处理技术。它是通过研磨产品在不锈钢表面拉出丝状的纹理，表面是亚光的,但仔细看上面有丝状的纹理,手感光滑，耐磨，更能够体现金属材料的质感。不锈钢拉丝一般有几种效果:直丝纹、雪花纹、尼龙纹。

拉丝分为手工拉丝和机器拉丝，手工拉丝的深度比机器拉丝的深度要浅，而且拉丝的粗细无法掌控；机器拉丝的深度和粗细可以自由调节而且拉丝比较快。

1 影响不锈钢表面拉丝质量的主要因素及处理方法

不锈钢罩壳精饰以后，若表面出现变形或拉丝不均匀现象便视为不合格品而报废。拉丝不均匀和焊接变形是导致不锈钢罩壳不合格的主要因素。

1.1 拉丝不均匀的处理方法

手提拉丝机进行拉丝时会有多种缺陷，如对于零件大面的拉丝，需分数次拉丝完成，由于操作人员每次拉丝力量不同，造成拉丝纹路深度不一致。因没有定位装置，拉出的直线度较差，直接影响拉丝效果。因此购置拉丝装备（拉丝机、贴膜机和三段滚台），代替了人工拉丝，不仅效率高，而且质量有保证，整张板材拉丝纹路一致，克服了手提拉丝机拉丝的多种缺陷。

1）优化拉丝机的工艺路线：板材拉丝→板材贴膜→激光切割→数控无痕折弯→焊接修整→手工精饰→涂防指纹漆（或者电解抛光）→质量检验→贴膜包装→成品入库。

表1 需调整焊接结构的零件分类

2）优化后工艺路线的优点：（1）增加“拉丝→贴膜”工艺，适合大批量处理，效率高，拉丝纹路一致性好；（2）增加精饰处理工艺，对成型后的不锈钢罩壳的表面进行补丝、修整，如焊缝附近，面积小，操作人员容易操作，劳动强度小。

3）在精饰处理工序中，使用手提拉丝机补丝，有以下注意事项：（1）使用抛光轮抛光后，使用百洁布轮拉丝，保证与大面拉丝纹路一致；（2）使用定位板辅助定位，保证手提拉丝机工作方向的直线度。

拉丝零件表面如图1所示。

图1 拉丝零件表面

1.2 焊接变形的处理方法

1）能折则不焊，减少焊接变形。

减少焊接变形应当遵循的原则是：在保证外形尺寸和设计强度前提下，调整内部结构，根据“能折则不焊”的原则，减少焊缝，减少焊接引起的变形。

如图2所示，原来周边采用塞焊焊接方管，但焊后变形严重，后期根本无法修复，严重影响外观质量。改进后，周边采用两次折弯来满足强度要求，折弯后只在角缝处焊接，这样制作成型后，零件几乎无变形，且外观面拉丝纹路保护完好，基本上不用二次修整。

图2 零件改进前后对比图

改进后加工过程：根据零件图用Pro/E建模，做出平面展开图，在现有的激光切割机上切割成型，展开尺寸误差可保证在0.3 mm以内，然后按图纸折弯成型。根据结合件图焊接其中另外两个无法折弯成型的钢管，具体需调整焊接结构的零件分类如表1所示。

2）合理的焊接顺序能有效地减小焊接变形，如表2所示。

表2 焊接顺序表

3）选择合理的焊接方法。

在保证工艺要求前提下尽量采用碰焊或者点焊，以减少焊后变形，对于承重区要采用断续焊来保证强度。合理的焊接方法不仅保证零件的外观质量，还为零件的后期修整减少了工作量。

2 结语

采用以上几种方法有效地减少了拉丝不均匀和焊后变形等问题，不仅提高了不锈钢罩壳拉丝的合格率，同时使机器整体外观更显高档。

（编辑：立 明）

TS 914.12

B

1002－2333（2014）04－0268－02

侯俊峰（1982—），男，助理工程师，主要从事烟草机械铆焊件设计制造等工作。

2014-01-03