自行车灯卡注射模设计

宓家桐

（天津凯德实业有限公司，天津300300）

自行车灯卡注射模设计

宓家桐

（天津凯德实业有限公司，天津300300）

分析自行车灯卡的工艺特点，优化设计滑块侧抽芯机构，利用Moldflow软件分析浇口位置，介绍了灯卡注射模结构及工作过程。模具结构合理，完全达到塑件的技术要求。

注射模；滑块侧抽芯；Moldflow

0 引言

近年来，人们提倡健康、接触自然的健身热潮，很多人选择了骑自行车运动健身，运动型自行车得到人们的青睐。各种反光灯、闪光灯成为运动型自行车必不可少的装备。塑料灯卡普遍应用于灯与自行车的链接，不仅具有良好的力学性能，而且外形美观，可以满足人们的环保和审美的要求。

1 成型工艺分析

最常见的灯卡如图 1所示。外形尺寸为32 mm× 23 mm×22 mm，采用尼龙材料成型，尺寸精度要求高，要求外表面光滑、美观，无脱模划痕、缩痕、顶白等缺陷，且与灯的组装要简便、牢固。

图1 灯卡

由塑件的结构可知，需要设计三处水平侧抽芯。成型方案是将塑料件水平放置，见图2，由斜导柱将滑块沿不同方向抽出，顶出方式为顶杆顶出。优点是模具结构简单，易加工，后期维护方便；缺点是型芯、滑块组件多，模具使用寿命短。

图2

2 模具设计

图3 模拟塑件成型过程

2.1 浇口的设计

为改善熔料的流动性，达到满意的充模效果，首先采用Moldflow软件对塑件成型过程进行模拟，如图3所示。通过 Moldflow软件分析可知，选择颜色最深的地方，浇口位置最佳，但是这样选取使得模具结构难度增加，模具成本加大。为了满足模具结构简单、降低成本的要求，同时也利于滑块的动作，故选择塑件侧面做浇口的位置。

根据Moldflow软件分析的模具结构特点及注塑生产的要求，同时根据尼龙具有的良好弹性特性，故模具采用潜伏式浇口，见图4。

图4 模具采用潜伏式浇口

浇注系统具有流程短、压力传递均匀、熔料流动平稳、填充同步、排气顺畅的特点；浇口截面积小，不会损伤塑件外表面；开模时即可自动切断浇口凝料，提高了注射效率。

2.2 滑块机构的设计

如图5，滑块采用分体式结构，即将成型侧型芯镶嵌在侧滑座上，采用贯通的圆柱销从型芯中坚穿过，如图中的侧型芯6和侧滑座3，这样便于加工和后期的维修。

图5 分体式滑块结构

为了确保滑块的平稳移动，侧滑块的导滑形式采用T型槽结构，T型槽结构采用整体式，由T字铣刀直接加工完成，完成后，经过手工修研后确定实际尺寸，再加工侧滑座与导滑槽配作。

为了确保滑块的滑出距离，再次合模时斜导柱准确进入侧滑座的斜孔，在动模板1上设计安装限位螺钉。

为了确保在注射时侧滑块不发生移动，在定模板上设计锁紧装置。

2.3 模具结构

根据成型工艺方案，模具设计为斜导柱侧抽芯模具。见图6，模具为两板式结构，一模两腔，模具结构简单，动作顺畅，无运动干涉。模具型芯、侧型芯、镶件采用预硬模具钢NAK80。

图6 模具结构

注塑机经过注射、保压、冷却后开模，动模部分随注塑机动板一起后退，开模力使斜导柱和侧滑块的斜孔做相对运动，由于侧滑块和动模板与导滑槽的精密滑配合，故驱动滑块向外侧移动，当移动抽芯距的距离后，完成侧抽芯和开模的动作。

3 结语

自行车灯卡注射模不仅结构合理、简单，动作平稳、可靠，而且自动化程度高，极大地降低了工人的劳动强度。滑块、型芯采用组合形式，便于加工和后期的维护。

［1］ 王文广，田宝善，田雁晨.塑料注射模具设计技巧与实例［M］.北京：化学工业出版社，2004.

（编辑：启 迪）

TP 391.7

B

1002－2333（2014）04－0188－02

宓家桐（1983—），男，助理工程师，主要从事注射模具的设计、加工制作和机械加工等。

2014-01-27