球磨机的维修实践

姜彦林，常海锋

（河南豫光金铅股份有限公司，河南济源 454650）

球磨机的维修实践

姜彦林，常海锋

（河南豫光金铅股份有限公司，河南济源 454650）

通过球磨机的两次实践，查找出球磨机故障的原因所在，加强球磨机维修过程中关键点的检测和控制，保证维修质量，为大型设备的检修积累经验和提供技术指导。

球磨机；维修；同轴度；振动

河南豫光金铅股份有限公司烟化提锌系统现有8 t／h和6 t／h粉煤球磨机各一台，铜冶炼渣选系统有三台大型球磨机。其中两台粉煤球磨机互为备用，8 t／h球磨机自2010年7月投产已连续运行，2014年1月底因小齿轮输入端与减速机输出端联轴器中心偏差较大进行维修，维修后出现噪音偏大的问题，运行至2014年6月底因减速机壳体崩裂，被迫进行第二次维修。通过查找故障原因，跟踪维修过程，总结球磨机维修安装经验，可为大型设备的维修提供技术指导。

1 球磨机的性能参数

粉煤球磨机结构如图1所示。

图1 粉煤球磨机的结构

1.1 球磨机的相关参数

球磨机的相关参数：（1）筒体有效直径2 500 mm，筒体有效长度3 200 mm，筒体有效容积15.71 m3，筒体转速20.39 r／min；（2）最大装球量18 t，生产能力8 t／h；（3）电机型号YB560M1－8，280 kW，10 000 V，自重5 t，742 r／min；（4）减速机型号RZD60－J4.97－II，中心距600 mm，传动比5。

1.2 传动部件参数

传动部件参数详见表1。

2 球磨机的维修经历

球磨机经历了2次故障维修，在维修过程中积累了一定的经验。

2.1 第一次球磨机维修

2014年1月31日该球磨机因小齿轮输入端22236CA轴承散架停机进行处理，更换过程中发现小齿轮轴轴承位置直径为Ф175mm（标准为Ф180mm），对轴承位置补焊车削加工，小齿轮轴承更换安装后，出现小齿轮输入端与减速机输出端靠背中心上下偏差较大，联轴器尼龙销无法进行安装，将联轴器尼龙销加工成锥形安装运行，出现球磨机振动大、尼龙销短时间断裂、减速机下底座与二次灌浆层结合部位有松动的痕迹，故停机对传动部位进行整体调校维修。调整内容如下：（1）以大齿轮为基准，调整大小齿轮啮合度、大小齿轮齿顶距离；（2）以小齿轮输入端靠背为基准，调整减速机输出端的同心度，各方位同轴度偏差控制在＜0.1 mm内；（3）以减速机输入轴靠背为基准，调校电动机输出端靠背轮的同心度。

表1 传动部位的参数

最后进行开车试运行，发现球磨机振动、响声较大，维修人员分析为原大小齿轮啮合部位调整后，磨损的大小齿轮重新啮合出现的噪音，待运行一段时间磨合后振动、噪音可能降低。运行至6月25日出现减速机壳体崩裂，被迫进行第二次停机检修。

2.2 第二次球磨机维修

2.2.1 球磨机故障汇总

1.球磨机大小齿轮噪音大，判断为球磨机齿轮磨损后，大小齿轮啮合间隙过大造成的严重振动。

2.球磨机减速机、小齿轮底座与二次灌浆层结合部位有松动的痕迹，可能存在减速机底座下部垫铁松动。

3.球磨机壳体崩裂，小齿轮、减速机、电机传动部位配合的同轴度已破坏。

4.减速机输入齿轮轴和啮合的输出齿轮面有严重的磨损现象，减速机齿轮轴轴承外圆有跳动冲击的痕迹，可能是减速机固定螺栓松动造成的。

5.球磨机后期的严重振动可能对滑动轴瓦造成影响。

6.球磨机衬板运行后期衬板磨薄，端部衬板固定螺栓出现松动或断裂现象。

2.2.2 维修方案的确定

1.对球磨机大小齿啮合面位置调换（将现有大小齿啮合面旋转方向后重新进行安装）。

2.球磨机减速机返厂输入轴、输出齿轮啮合面倒向，壳体更换，装配后的研磨、密封。

3.磨机小齿轮、减速机底座下的垫铁检查并进行调校，排除地基下沉和垫铁松脱对磨机的影响。

4.球磨机两端合金轴瓦检查、调校，检查后磨机的中空轴及筒体复位。

5.球磨机大小齿啮合面的调校；减速机的拆装、球磨机小齿轮中心、减速机、电动中心水平校正，待设备正常运转后的重新调校。

6.调整减速机、电机靠背轮之间的间隙，防止电机窜轴对减速机的影响。

7.对球磨机端部衬板变薄后固定螺栓断裂的问题彻底进行解决。

2.2.3 维修的控制点

1.轴瓦拆除后检查其配合的接触面，消除点接触，一般应大于60%；注意油线、进油槽的检查。

2.倒向后大小齿轮齿顶至齿根距离的调整，一般为0.12×齿高，并适当放余量；因大小齿轮表面磨损，大小齿轮倒向后调整过程中一般用导链拉动大齿轮转动球磨机，无法检测大小齿轮的侧间隙，只能调整两者之间的配合间隙，间隙一般控制在＜0.1 mm（用塞尺测量）。

3.球磨机小齿轮、减速机、电机三者的同轴度。

4.球磨机小齿轮－减速机联轴器靠背之间的间距，减速机－电机联轴器靠背轮之间的间距。

5.小齿轮、减速机底座下部垫铁的检查、二次灌浆层的浇注。

2.2.4 球磨机维修重点控制点的检测数据

球磨机维修重点控制点的检测数据详见表2。

表2 球磨机维修重点控制点的检测数据

3 球磨机维修的经验总结

对球磨机维修经验进行总结，在实际维修中应注意如下几点：

1.球磨机的大小齿圈正常使用3～5 a后，齿面磨损达到一定程度（或噪音较大）时，可考虑将球磨机大小齿轮进行倒向。

2.球磨机齿轮倒向投用后，球磨机在运转停止时因重心偏移倒转，大小齿轮因原齿面磨损反转配合间隙过大，大小齿轮反转接触造成响声过大。

3.球磨机大小齿轮倒向安装前，应将球磨机内的钢球放出，减少导链转动球磨机的劳动强度，同时注意球磨机旋转过程中因重心偏移转动造成的伤害。

4.球磨机出现地脚螺栓松动，可能存在设备底座下的垫铁层焊点开裂、松脱的隐患。

5.球磨机减速机选型时，将减速机配制为双输入、输出轴，使用一定年限若出现严重磨损时可进行倒向使用，延长其使用寿命。

6.球磨机大齿轮齿面宽度中心与安装中心线是否重合，避免倒向后安装尺寸偏差造成的影响（第二次检修因该中心偏差，减速机输出端靠背与小齿轮输入端靠背联接尺寸交叉，被迫将减速机底座螺栓孔加工成长孔进行安装）。

7.减速机中心与减速机壳体地脚孔中心是否重合（减速机壳体地脚孔中心与减速机中心可能存在偏差），减速机输入齿轮轴、输出齿轮（含轴）的动平衡检验（减速机壳体更换时，动平衡校验在减速机大齿轮上增加配重371 g）。

8.设备调整后的二次灌浆前，需将垫铁下混凝土结合面加工成毛面，用水将碎块冲洗干净、润湿；二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

4 结 果

通过检修过程的监督实施，保证了球磨机维修的维修效果，球磨机调试运行正常（球磨机验收，试机30 min，监测数据详见表3），并加强日常设备振幅的测定，作为今后该设备运行状况对比检测的依据。

表3 球磨机验收监测的数据 μm

5 结 语

该公司的8 t／h球磨机维修实践，为该公司其它球磨机的维修提供了经验总结，同时也可对球磨机选型、安装注意事项进行指导，也可作为行业内设备管理经验的交流。

Ball M ill M aintenance Practices

JIANG Yan-lin，CHANG Hai-feng
（Henan Yuguang Gold and Lead Co.，Ltd，Jiyuan 454650，China）

Through the two practice of ballmill，the cause of the failure was found out to strengthen the key points in the process of ballmillmaintenance detection and control and ensure the quality of maintenance，which provides experience for large equipmentmaintenance and technical guidance.

ballmill；maintenance；alignment；vibration

TH132.4

：A

：1003－5540（2014）05－0071－03

2014－08－26

姜彦林（1971－），男，工程师，主要从事设备管理工作。