复杂地质条件下综采工作面出架顶板支护技术

摘要：文章介绍了6.5米液压支架在复杂地质条件下的工作面拆除过程，阐述了大断面支护技术理论及实现安全拆除的施工过程。

关键词：6.5米液压支架 复杂地质条件 工作面拆除

1 工作面概况

2612工作面是集中股份东庞矿首次采用6.5米高液压支架的综采工作面，工作面配备了126台6.5米支架（型号：ZYT10800/30/65），2台5米支架，1台采煤机（型号：MG900/2210—WD），1台刮板运输机（型号：SGZ1250/3×855kw），1台1200皮带。工作面回采完毕后，由东庞矿机电安装队进入工作面进行拆除，从8月1日开始拆除以来，截止到9月22日夜班，2612工作面128台支架全部安全撤出。历时53天，平均每天撤出2.4架，最高记录一天撤出5架。总结出了一套成功的6.5米高架拆除经验和技术体系。现就2612工作面6.5米液压支架拆除过程做一介绍。

6.5米高架的拆除，在全国还是首次，没用任何可以借鉴的经验，对与6.5米高架拉出后13米长的空顶范围如何有效支护；使用多大功率绞车和多粗的钢丝绳可以把6.5米支架拉出；支架拉出后采用什么方式运输；重达47吨的支架如何装车；距离长达1000米的运输系统如何布置，等一系列难题摆在了技术人员面前，经过多次在现场开研讨会，现场量尺寸，反复研究，大胆改革，把整个工作进行分解和细化，对每个环节进行单独设计，然后进行集成优化，设计总结出了一套合理的拆除工艺和技术。

2 大断面支护方案

2.1 顶板支护方案1

采用掩护架的形式支护顶板，首先使用绞车抽出第126架将其运走，把127架降到适当高度后，使用绞车拖动使其前端向下山方向移动，前端朝向125架，最后把支架升紧接顶。把128架降到适当高度后，用同样的方法，使其前端朝向125架，最后把支架升紧接顶。使用绞车抽出第125架将其运走，把127架降到适当高度后，使用绞车拖动使其向前移动顶住第124架，把127架升紧接顶。把128架降到适当高度后，使用绞车拖动使其向前移动顶住第124架，把128架升紧接顶。依次类推，撤出所有支架。最后出到第3架时，第128架、第127架、第3架，采用迈步前进式向前移动，移动到机头曲线有锚网支护处，逐个撤出。

2.2 顶板支护方案2

在顶板破碎，采用掩护架的形式无法支护的情况下，采用单体配2m长的π型钢、铰接梁、半圆木支护顶板，先用长度合适的半圆木横向托住钢丝绳，再用π型钢或铰接梁纵向托住半圆木，π型钢或铰接梁下方打单体。支护形式为3排，每排9根单体，间排距1×0.85（+/-0.1）m，支护单体采用先打后撤、保3移2、3-5控顶的形式，每出一架先在外侧打上2排单体，单体与未撤支架保持1.5 m的撤架间隙，再把最里侧的2排单体撤出，以此类推，所有单体的单体阀要平行于支架，阀口朝向采空区一侧。支护时根据现场情况选择合适长度的单体，所有单体要迎山有劲，初撑力≥90KN，单体底角底板要求平整、坚实。将绳及网支护好，然后出架。在支护单体和铰接梁时同时用40T大链连接到单体和绞接梁上，在人工无法回撤单体和绞接梁时采用绞车拖拉方式向外拖拉，拖拉过程中严禁曾挂支护单体，在向外移单体和支护单体时，人员必须站在有效支护范围内，空顶区不得站人，使用撬棍或回液器使单体回液时，所有人员禁止在空顶范围内作业。

3 撤架顶板管理安全技术

3.1 撤架前认真检查顶板及顶板支护情况，如果有失效的锚杆、锚索要及时补打；金属网的联接符合要求，达不到要求的要重新按标准联接。

3.2 每次撤架后认真检查顶板及顶板支护情况；如果金属网撤架时挂破，要及时用铁丝联接好，防止网破溜渣。

3.3 撤架时按顺序进行，当遇到撤架挂断上网钢丝绳冒顶喷渣时，要先撤下一架，把冒顶处支架保留，冒顶处支架起到支护顶板作用，撤出下一架时边撤边用单体维护顶板；撤出下一架后顶板维护好后再撤冒顶处支架。

3.4 切眼运输支架过程中挂坏煤帮支护锚杆和钢丝网时，要及时把挂坏煤帮支护锚杆和钢丝网补齐，防止片帮煤与岩石将支架填埋。

4 结语

在总结以往5米液压支架安装和拆除经验的同时，大胆采用新的支护技术，引进新设备，提高井下工作的自动化程度，降低职工的劳动强度，提高每个工序的安全系数，能保证每个环节合理安全有效的进行，这是在复杂地质条件下6.5米液压支架拆除技术顺利完成工作面拆除，在以后工作面拆除的过程中，特别是工作面拆除时掩护架的使用，虽然已经初步地实现了出架的要求，还需要进行大胆的改革和创新。

参考文献：

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[4]张文平，冯利华，刘混举.液压支架[J].山西机械，1999（04）.

作者简介：

于广东，男，吉林松原人，助理工程师，冀中能源股份公司东庞矿调度室技术员。