2012—2013年发布的纱线新标准简析（下）

章友鹤+王凡能+胡英杰+程四新

（接上期）

（3）涤纶（锦纶）/氨纶包覆丝线标准

涤纶（锦纶）/氨纶包覆丝线是一种复合纱线，目前在化纤长丝织物中使用面较广，用这种复合纱线，既可提高织物强度，又可改善织物的弹性恢复性能，提高织物的保形性。该标准由浙江绍兴恒美花式丝有限公司为主起草，江苏张家港恒美纺织公司及浙江亚星纤维有限公司参与制订，标号为FZ/ T12040—2013，于2013年12月1日实施，标准的主要内容有以下几点。

①标准适于以涤纶或锦纶和氨纶长丝为原料，通过加工组合的合捻丝线或空气包覆丝线。

②标准中包含涤纶（锦纶）/氨纶合捻丝线与涤纶（锦纶）/氨纶空气包覆丝线两种，其加工方法有一定区别。

（a）涤纶（锦纶）氨纶合捻丝线的加工方法：以一定牵伸倍数被牵伸的单根氨纶长丝与单根或多根涤纶（锦纶）长丝或涤纶短纤纱合并加捻而成丝线。

示例 1，合捻：涤纶短纤纱14.8 tex × 2/氨纶44 dex

（3.3）Z、1 100/m 16.2 tex。

其表示 2 根14.8 tex的涤纶短纤纱与 1 根44 dex牵伸倍数为3.3倍的氨纶丝合捻，Z向加捻，捻度为1 100/m，名义线密度为16.2 tex。

（b）涤纶（锦纶）/氨纶空气包覆丝线的加工方法：一定牵伸倍数被牵伸的单根氨纶长丝与单根或多根涤纶（锦纶）长丝经过一定规格喷嘴，在压缩空气的作用下形成的单丝相互缠绕而呈现结点的丝线，习惯又称空气网格丝。

示例 2，空气包覆：涤纶DTY222 dtex/96 f×1/氨纶44 dtex（3.3）80；23.5 tex，其表示为 1 根222 dtex/96 f的涤纶低弹丝与 1 根44 dtex牵伸倍数3.3倍的氨纶丝进行空气包覆，网络点80个/m，名义线密度为23.5 tex。

③技术要求：分内在质量和外观质量两方面，内在质量按批评定，外观质量按个评定，分优等品和一等品两档，低于一等品的为不合格品。

④考核指标：内在质量包括断裂强度、断裂强度CV值、断裂伸长率、断裂伸长CV值、捻度偏差率、线密度偏差率、纤维含量偏差等 7 项。空气包覆丝增加网络点考核。外观质量包括接头、油丝、松圈、毛丝、紧懈丝、成形等多项。标准规定凡评为优等品不允许出现以上疵点，对纤维含量偏差按FZ/T01053规定执行。

1.7 棉本色强捻纱标准

强捻纱的捻度大于常规纱线50% ～ 100%，是近几年来在环锭纺纱机上开发的一种特种纱线。由于其纱线上捻回多，捻缩率大，故制成织物通过后整理，使纱线回缩，在织物上呈出起皱效应，如绉布、泡泡纱等织物就是用强捻纱制成，在夏季服饰中十分流行。强捻纱（丝）过去在化纤织物上使用较多，纯棉本色强捻纱是近几年开发的一种新型纱线，具有良好的市场前景。

棉本色强捻纱标准由江苏大生集团、山东三阳纺织公司、新疆溢达纺织公司等单位为主起草，标号为FZ/ T12037— 2013，其标准的主要内容如下。

（1）标准适用于特克斯制捻系数大于430的环锭纺本色纱。

（2）棉强捻纱按生产工艺及线密度分为普梳棉强捻纱和精梳棉强捻纱两个系列。普梳棉强捻纱线密度较粗，最粗为37.1 ～ 97.0 tex，最细为11.0 ～ 13.0 tex。精梳棉强捻纱线密度较细，最细为4.8 ～ 6.0 tex，最粗为31.6 ～ 37.0 tex。

（3）考核指标：普梳棉强捻纱为 8 项，即单强CV值、线密度CV值、单纱强度、线密度偏差率、条干均匀度CV值、捻度偏差率、捻度CV值、10万m纱疵。精梳棉强捻纱比普梳棉强捻纱增加千米棉结数，考核共 9 项。强捻纱比普梳纯棉纱增加了捻度偏差率与捻度变异系数两项考核指标，说明强捻纱生产中要重视捻度分布均匀与捻度偏差的控制。

（4）普梳棉强捻纱与精梳棉强捻纱由于其工艺与用途不同质量要求也是有区别的，以16.1 ～ 20 tex优等品为例比较见表 8。

从表 8 可以看出精梳棉强捻纱由于其是作高端服饰用纱，故其质量要求运高于普梳棉强捻纱，尤其是单强CV值、条干均匀度CV值、捻度CV值及单纱断裂强度等指标均比普梳棉强捻纱要求高。

1.8 芳纶色纺纱线标准

芳纶是高性能纤维，有芳纶1313与芳纶1414两种，这两种纤维特点不但单纤强力高，且具有特殊功能，芳纶1313阻燃性能好，芳纶1414具有超高强度的防弹功能，但芳纶染色性能较差，故一般采用原液染色纺丝，芳纶色纺纱线就是用原液染色的芳纶为原料。

芳纶色纺纱线标准由北京国宝技术纺织有限公司、烟台泰和新材料有限公司及江苏常熟市宝泮特种纤维有限公司共同制订，标号为FZ/T12041—2013，现将标准要点简析如下。

（1）标准适用于环锭纺芳纶1313（中长型）色纺纱线及芳纶1313与芳纶1414（中长型）（芳纶1414含量25%以下）混纺色纺纱线。含导电纤维的芳纶色纺纱线可参照本标准执行。

（2）芳纶色纺纱线按纤维混合种类不同分为芳纶1313色纺纱线和芳纶1313与芳纶1414混纺色纺纱线两种。

（3）考核项目单纱有 9 项，即单强CV值、线密度CV值、单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均匀度CV值、明显色结、10万m纱疵、色牢度及耐热稳定性等。股线考核 7项，不考核条干均匀度CV值及明显色结，其余同单纱。

（4）技术要求分 4 个系列，即芳纶1313色纺纱、芳纶 1313色纺线、芳纶1313/芳纶1414混纺色纺纱、芳纶1313/芳纶1414混纺色纺线。

（5）芳纶色纺纱线的色牢度优等品的耐皂洗、耐汗渍、耐摩擦等 3 个色牢度指标均要达 4 级，来样色差也不低于 4 级，纱线的耐热稳定性，按本标准5.8规定试验，不允许出现熔融和烧焦现象。

（6）芳纶1313色纺纱与芳纶1313/芳纶1414混纺色纺纱在考核质量水平上有一定区别，以16.1 ～ 20 tex纱优等品为例对比见表 9。

从表 9 可以看出加入芳纶1414混纺后，除单纱强度稍有提高外，单强CV值、条干CV值及明显色结质量均有一定下降，说明两种芳纶混纺技术上难度增加，致使质量下降。

1.9 壳聚糖纤维与棉混纺本色纱线标准

壳聚糖纤维又称甲壳素纤维，也是一种功能性纤维。甲壳素纤维是以甲壳素、壳聚糖、化学酸性与纤维素共混的特殊工艺制成的纤维。近几年来日本、欧美各国积极开发利用甲壳素纤维的抗菌特性，采用纯纺、混纺、交织等手段开发出各种具有抗菌功能的纺织品。壳聚糖纤维与棉混纺本色纱线标准就是适应市场需求而制定的。标准由山东华兴纺织集团、江阳市茂达棉纺厂为主制订，标号为FZ/ T12038—2013，其标准主要内容有以下几点。

（1）标准适用于壳聚糖纤维混用比例为5% ～ 20%的壳聚糖与精梳棉混纺本色纱线。据试验与棉混纺时，只要壳聚糖纤维含量在10%以上时，就可以使织物具有抗菌效果。同时因为壳聚糖纤维强力较低、细度偏粗、抱合性能较差，纺纱时壳聚糖纤维含量高，会增加纺纱难度，故一般控制在5% ～ 20%之间。

（2）考核指标单纱有 8 项，即单强CV值、线密度CV值、单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均匀度CV值、千米纱疵、10万m纱疵及纤维含量偏差等，股线考核 6 项，不考核条干均匀度CV值、千米纱疵，10万m纱疵等 3 项，但增加捻度变异系数为考核指标。

（3）从考核指标的技术要求分析，该标准要求较高，内容较全面。在常发性纱疵指标中，把千米细节、千米粗节、千米棉结等 3 项均列入考核范围，这在其它纱线标准中是不多见的。以16.1 ～ 20 tex优等品指标分析，单强CV值为9%，线密度CV值为1.8%，单纱断裂强度15 cN/ tex，条干均匀度CV值12.5%，10万m纱疵为 5 个，这些要求在混纺纱中都比较先进。此外，纤维含量偏差允许偏差±1.5%，超出±1.5%时该批产品为等外品，要求也较严。

新型纺纱技术目前国内发展最快的是转杯纺与喷气涡流纺，现将用这两种新型纺纱技术生产的纱线质量标准制订情况分述如下。

2.1 转杯纺纱线标准

转杯纺是新型纺纱技术中应用面最广的一种纺纱新技术。目前已制订的纱线标准有FZ/T12001—2006转杯纺棉本色纱、FZ/T12030—2012转杯纺棉色纺纱、FZ/ T12027—2012转杯纺粘纤本色纱等 3 项。此外，尚有FZ/ T12017—2006天然彩色棉转杯纺纱及最近发布的FZ/ T32015—2013转杯纺大麻本色纱等标准。

（1）转杯纺棉本色纱

标号FZ/T12001—2006，由上海纺织工业技术监督所负责起草，于2007年1月1日起实施。

①标准适用于鉴定转杯纺棉本色纱的品质。

②考核指标共 6 项。即单强CV值、百米重量CV值、条干均匀度（黑板与条干仪检验并用）、单纱断裂强度（分起绒纱、纬纱、经纱等 3 种考核）、10万m纱疵，百米重量偏差作顺降指标。

③标准不分转杯纺机型（全自动、半自动、普通型）采用一个考核指标是不够科学的。目前用全自动与半自动转杯纺纱机生产的纱线质量要明显优于普通型转杯纺纱机。同时单纱断裂强度指标也不分等级，作为顺降指标显然也是不合理的。因为纱线断裂强度高低关系到使用价值，尤其是转杯纱的单纱断裂强度本身就低于环锭纱，提高转杯纱的断裂强度有利于织物强力提高。

④转杯纺纯棉本色纱，目前有作经纱用、纬纱用及起绒用 3 种，不同用途对纱的断裂强度要求是有区别的，以28 ～ 31 tex（21S ～ 19S）纱为例，作起绒用因捻度较低，标准中单纱断裂强度为9.2 cN/tex，作纬纱用为10.2 cN/tex，作经纱用强度要求最高为10.6 cN/tex，同一规格纱其单纱断裂强度差距有1.04 cN/tex。

⑤标准对纱线的实际捻度控制范围也作了相应规定，作经纱用不小于350，作纬纱及起绒用不大于350。

（2）转杯纺棉色纺纱

标号为FZ/T12030—2012，由百隆东方股份公司为主起草，湖州威达纺织集团等单位参与制订。

①标准适用于转杯纺纱机生产棉色纺纱，不适用天然彩棉转杯纺色纺纱。

②考核指标有 9 项。即单强CV值、线密度CV值、单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均匀度CV值、明显色结、千米棉结、10万m纱疵及染色牢度。

③转杯纺棉色纺纱与转杯纺棉本色纱标准相比，增加了明显色结、色牢度、千米棉结等 3 项考核，且指标水平也有较大提高，以16.1 ～ 20 tex优等纱为例对比见表10。

用原棉染色后纺纱，单纱强度与条干均匀度是有影响的，而表10列的棉色纺纱标准中的各项指标反而比棉本色纱标准提高，说明转杯纺棉本色纱标准已落后于生产实际，必须及早修订。

（3）转杯纺粘胶纤维本色纱

标号FZ/T12027—2012，由浙江中欣纺织科技公司为主起草、湖州威达集团、宏扬控股集团等单位参与制订。该标准是适应市场需求用粘纤来取代棉花来制订的。目前在浙江、江苏等地纺纱企业用粘纤生产转杯纺本色纱，已超过用棉花生产转杯纺本色纱，具有良好的市场发展前景。

①标准适用于转杯纺粘胶纤维本色纱（包括针织用纱和机织用纱）。

②考核指标有 7 项。即单强CV值、线密度CV值、单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均匀CV值、千米棉结、10万m纱疵。

③由于目前用于生产粘纤本色纱，多数采用引进和国产半自动转杯纺设备，前纺也相应配置了清梳联及带自调匀整并条机等先进装备，故生产的粘纤纱质量都达到了较高水平，其各项质量指标也超过了转杯纺纯棉本色纱，以19.1 ～ 22 tex（即31S ～ 27S）优等纱为例对比见表11。

大麻又称汉麻，是近几年开发的纺织原料，它除了具有一般麻类纤维吸湿快干、挺刮滑爽特性外，还具有抗菌抑菌的功能，故正在扩大应用。转杯纺大麻本色纱与大麻涤纶混纺本色纱两个标准，由山西绿洲纺织公司为主起草制订，并已于2012年批准发布，2013年6月1日起正式实施。由于麻类纤维与棉型纤维有许多不同，故发布的行业标准与其它纱线标准有较大区别。

① 转杯纺大麻本色纱

标号为FZ/T32014—2012。

（a）标准适用于鉴定转杯纺大麻纱的品质和作为交接验收的统一规定。

（b）考核指标有 7 项，即单强CV值、线密度CV值、单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均匀度CV值、纱节杂质、粗节等。其中纱节杂质是100 m内粒数，粗节是400 m内个数。粗节类型有 3 种：长粗节：长25 mm及以上，粗为原纱直径 3 倍以上；中粗节：长10 mm及以上至25 mm，粗为原纱直径 4 倍；短粗节：长5 mm至10 mm，粗为原纱直径 5倍。

粗节与纱节杂质均采用人工黑板检验方法，同原人工检验棉结杂质方法相同。

（c）由于大麻纤维较粗，故线密度只有 3 个系列，即62.5 tex以下、62.5 ～ 100 tex、100 tex以上。用公支数表示时为Nm16以上、Nm 16 ～ 10、Nm10以下，均是粗支纱。

（d）纱的分等为优等、一等、合格等 3 档，无二等。指标水平也与棉型纱线有较大差距，以62.5 ～ 100 tex纱为例：优等品单强CV值为18%，线密度CV值为5.0%，单纱断裂强度为10 cN/tex，线密度偏差率为±4%，条干均匀度为24%，纱节杂质70粒/100 m，粗节不允许。

②大麻涤纶混纺本色纱

标号为FZ/T32015—2012。

（a）标准适用于鉴定大麻纤维（大麻纤维含量不低于30%）与涤纶混纺本色纱的品质，也适用于以大麻纤维、涤纶为主体（混纺纤维含量不低于80%）并含有其它纤维混纺的本色纱。

（b）考核指标有 8 项，含转杯纺大麻本色纱考核 7项指标外，增加 1 项纤维含量偏差考核。将纱节杂质改为黑板棉结质量数。含量偏差按FZ/T01053标准执行。

（c）由于系大麻与涤纶混纺，故纺纱号数比纯大麻纱要细，有 4 个系列即13 tex以下、13 ～ 20 tex、21 ～ 40 tex、40 tex以上（即45S ～ 15S）。

2.2 喷气涡流纺纱线标准

喷气涡流纺是近几年来发展起来的一项纺纱新技术。具有纺纱工序短、生产效率高、用工省及产品有特色等优点，故发展速度较快。从国外引进设备生产至今还只有10年时间，目前已投入运行的有600多台。浙江省占有率在50%以上。生产品种以粘纤纱、T/R纱、T/C纱及用有色粘纤生产的色纺纱等品种。随着使用企业的增多及产能的扩大，制订喷气涡流纺线标准已刻不容缓，从2011年起宏扬集团等相关生产企业就着手制订标准工作，目前已制订了3 个行业标准，喷气涡流纺粘胶纯纺及涤粘混纺本色纱标准、喷气涡流纺粘纤色纺纱标准与喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱标准，现将 3 个标准简析如下。

（1）喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱标准

标号为FZ/T12039—2013，由宏杨集团为主起草，浙江天长集团、奥华纺织公司及山东华源、江苏悦达等多家企业共同参与制订。

①标准适用于粘胶及涤纶含量在50%及以上的喷气涡流纺粘胶纯纺及涤粘混纺本色纱的鉴定。

②技术要求分两个系列，即喷气涡流纺粘胶本色纱及涤粘混纺本色纱。

③考核指标：粘胶纱 7 项，即单强CV值、线密度CV值、条干均匀度CV值、单纱断裂强度、线密度偏差，千米棉结与10万m纱疵，涤/粘混纺纱增加纤维含量偏差考核共 8项。

④考核指标水平：由于喷气涡流纺是国际先进装备，生产的纱线质量品质较优，故在标准制订中遵循“技术先进、经济合理、结合实际、不保护落后”的原则来确定各项指标的水平。尤其是优等品指标要与国际先进水平接轨。同时对后加工及最后成品质量影响较大的项目，如单强CV值、线密度CV值等也从严要求。以16.1 ～ 20 tex（37S ～29S）优等纱为例与环锭纺纯粘纤本色纱比较见表12。

（2）喷气涡流纺粘纤色纺纱标准

由浙江华孚色纺公司为主起草，宏扬集团参与制订。

①标准适用喷气涡流纺粘纤色纺纱（针织用）。

②考核指标比喷气涡流纺粘纤本色纱增加了明显色结与色牢度两项考核指标。由于色纺纱是采用有色粘胶纤维纺纱，与粘纤本色纱的质量比有一定下降，其中单纱断裂强度指标随着有色粘纤增加随之下降。故标准中对单纱断裂强度指标分浅色与深色两种分别考核，浅色粘纤纱要比深色粘纤纱提高0.5 cN/tex。

现将粘纤色纺纱与粘纤本色纱以16.1 ～ 20 tex优等品比较见表15。

从表15看出，生产喷气涡流纺粘胶色纺纱时，其各项质量指标比本色纱有不同程度下降，尤其是单纱断裂强度下降幅度较大，并随着色比增加下降幅度更大些，但由于色纺纱的特殊性对明显色结与色牢度指要求较高，明显色结优等/一等品分别为 1 个与 3 个，对照来样色差不低于 4级，产品安全性能考核指标要符合GB-1840标准的要求。

（3）喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱标准

①标准适用于涤纶含量在50%及以上的针织用涤粘混纺色纺纱。

②考核指标，即单强CV值、线密度CV值、单纱断裂强度、线密度偏差、条干均匀度CV值、千米棉结、明显色结、10万m纱疵、色牢度、纤维含量偏差、色差及安全性能要求。

③纤维含量偏差控制为±1.5%，使用染色纤维加工的色纺产品单强在表例数值基础上减少2.0 cN/tex。混纺色纺纱对来样的色差不低于 4 级。

④喷气涡流纺涤/粘混纺色纺纱与涤/粘混纺本色纱相比其质量指标有一定下降，以16.1 ～ 20 tex优等纱为例比较见表16。

从表16可以看出喷气涡流纺T/R色纺纱比T/R本色纱单纱断裂强度下降幅度较大，千米棉结与条干均匀度也有增多与恶化趋势。

3 结语

（1）制订纱线标准的主导思想更加明确。纱线是纺织产业中的半制品，纱线质量好坏要在最终产品质量及用户满足度来检验。近几年制订的纱线标准把生产型质量标准转化为贸易型标准。标准中各项质量指标的确定都把用户要求放在重要位置，如单强CV值、线密度CV值、条干均匀度CV值及毛羽指数等指标均比现行纱线标准有较大提高。

（2）纱线新标准充分反映了近几年纺纱技术进步。随着转杯纺及喷气涡流纺新技术的逐步采用，在新制订的纱线标准中已相应制订了新型纺纱线标准，且标准水平起点较高。同时由于纺纱中清梳联、自动络筒机及新型并粗设备的推广应用，加强了生产过程中的质量控制，使纱线品质尤其是线密度CV值、单强CV值、10万m纱疵等指标比现行标准有了很大提高。

（3）纱线新标准根据最终产品的用途与特点制订了不同考核要求，如转杯纺纱按不同用途分别制订作经纱、纬纱、起绒纱的质量要求，色纺纱普遍增加了明显色结、色牢度及色差等控制指标，作股线用纱增加了捻度偏差与捻度变异系数指标考核。用紧密纺和赛络纺工艺生产的纱线加严了毛羽指数、千米棉结、粗节、细节等质量指标的要求。

（4）纱线质量的检验方法除少数品种仍保留人工检验外，大多数纱线均采用了先进的检测仪器来检测，极大地提高了检验纱线质量的科学性与正确性。

大麻又称汉麻，是近几年开发的纺织原料，它除了具有一般麻类纤维吸湿快干、挺刮滑爽特性外，还具有抗菌抑菌的功能，故正在扩大应用。转杯纺大麻本色纱与大麻涤纶混纺本色纱两个标准，由山西绿洲纺织公司为主起草制订，并已于2012年批准发布，2013年6月1日起正式实施。由于麻类纤维与棉型纤维有许多不同，故发布的行业标准与其它纱线标准有较大区别。

① 转杯纺大麻本色纱

标号为FZ/T32014—2012。

（a）标准适用于鉴定转杯纺大麻纱的品质和作为交接验收的统一规定。

（b）考核指标有 7 项，即单强CV值、线密度CV值、单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均匀度CV值、纱节杂质、粗节等。其中纱节杂质是100 m内粒数，粗节是400 m内个数。粗节类型有 3 种：长粗节：长25 mm及以上，粗为原纱直径 3 倍以上；中粗节：长10 mm及以上至25 mm，粗为原纱直径 4 倍；短粗节：长5 mm至10 mm，粗为原纱直径 5倍。

粗节与纱节杂质均采用人工黑板检验方法，同原人工检验棉结杂质方法相同。

（c）由于大麻纤维较粗，故线密度只有 3 个系列，即62.5 tex以下、62.5 ～ 100 tex、100 tex以上。用公支数表示时为Nm16以上、Nm 16 ～ 10、Nm10以下，均是粗支纱。

（d）纱的分等为优等、一等、合格等 3 档，无二等。指标水平也与棉型纱线有较大差距，以62.5 ～ 100 tex纱为例：优等品单强CV值为18%，线密度CV值为5.0%，单纱断裂强度为10 cN/tex，线密度偏差率为±4%，条干均匀度为24%，纱节杂质70粒/100 m，粗节不允许。

②大麻涤纶混纺本色纱

标号为FZ/T32015—2012。

（a）标准适用于鉴定大麻纤维（大麻纤维含量不低于30%）与涤纶混纺本色纱的品质，也适用于以大麻纤维、涤纶为主体（混纺纤维含量不低于80%）并含有其它纤维混纺的本色纱。

（b）考核指标有 8 项，含转杯纺大麻本色纱考核 7项指标外，增加 1 项纤维含量偏差考核。将纱节杂质改为黑板棉结质量数。含量偏差按FZ/T01053标准执行。

（c）由于系大麻与涤纶混纺，故纺纱号数比纯大麻纱要细，有 4 个系列即13 tex以下、13 ～ 20 tex、21 ～ 40 tex、40 tex以上（即45S ～ 15S）。

2.2 喷气涡流纺纱线标准

喷气涡流纺是近几年来发展起来的一项纺纱新技术。具有纺纱工序短、生产效率高、用工省及产品有特色等优点，故发展速度较快。从国外引进设备生产至今还只有10年时间，目前已投入运行的有600多台。浙江省占有率在50%以上。生产品种以粘纤纱、T/R纱、T/C纱及用有色粘纤生产的色纺纱等品种。随着使用企业的增多及产能的扩大，制订喷气涡流纺线标准已刻不容缓，从2011年起宏扬集团等相关生产企业就着手制订标准工作，目前已制订了3 个行业标准，喷气涡流纺粘胶纯纺及涤粘混纺本色纱标准、喷气涡流纺粘纤色纺纱标准与喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱标准，现将 3 个标准简析如下。

（1）喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱标准

标号为FZ/T12039—2013，由宏杨集团为主起草，浙江天长集团、奥华纺织公司及山东华源、江苏悦达等多家企业共同参与制订。

①标准适用于粘胶及涤纶含量在50%及以上的喷气涡流纺粘胶纯纺及涤粘混纺本色纱的鉴定。

②技术要求分两个系列，即喷气涡流纺粘胶本色纱及涤粘混纺本色纱。

③考核指标：粘胶纱 7 项，即单强CV值、线密度CV值、条干均匀度CV值、单纱断裂强度、线密度偏差，千米棉结与10万m纱疵，涤/粘混纺纱增加纤维含量偏差考核共 8项。

④考核指标水平：由于喷气涡流纺是国际先进装备，生产的纱线质量品质较优，故在标准制订中遵循“技术先进、经济合理、结合实际、不保护落后”的原则来确定各项指标的水平。尤其是优等品指标要与国际先进水平接轨。同时对后加工及最后成品质量影响较大的项目，如单强CV值、线密度CV值等也从严要求。以16.1 ～ 20 tex（37S ～29S）优等纱为例与环锭纺纯粘纤本色纱比较见表12。

（2）喷气涡流纺粘纤色纺纱标准

由浙江华孚色纺公司为主起草，宏扬集团参与制订。

①标准适用喷气涡流纺粘纤色纺纱（针织用）。

②考核指标比喷气涡流纺粘纤本色纱增加了明显色结与色牢度两项考核指标。由于色纺纱是采用有色粘胶纤维纺纱，与粘纤本色纱的质量比有一定下降，其中单纱断裂强度指标随着有色粘纤增加随之下降。故标准中对单纱断裂强度指标分浅色与深色两种分别考核，浅色粘纤纱要比深色粘纤纱提高0.5 cN/tex。

现将粘纤色纺纱与粘纤本色纱以16.1 ～ 20 tex优等品比较见表15。

从表15看出，生产喷气涡流纺粘胶色纺纱时，其各项质量指标比本色纱有不同程度下降，尤其是单纱断裂强度下降幅度较大，并随着色比增加下降幅度更大些，但由于色纺纱的特殊性对明显色结与色牢度指要求较高，明显色结优等/一等品分别为 1 个与 3 个，对照来样色差不低于 4级，产品安全性能考核指标要符合GB-1840标准的要求。

（3）喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱标准

①标准适用于涤纶含量在50%及以上的针织用涤粘混纺色纺纱。

②考核指标，即单强CV值、线密度CV值、单纱断裂强度、线密度偏差、条干均匀度CV值、千米棉结、明显色结、10万m纱疵、色牢度、纤维含量偏差、色差及安全性能要求。

③纤维含量偏差控制为±1.5%，使用染色纤维加工的色纺产品单强在表例数值基础上减少2.0 cN/tex。混纺色纺纱对来样的色差不低于 4 级。

④喷气涡流纺涤/粘混纺色纺纱与涤/粘混纺本色纱相比其质量指标有一定下降，以16.1 ～ 20 tex优等纱为例比较见表16。

从表16可以看出喷气涡流纺T/R色纺纱比T/R本色纱单纱断裂强度下降幅度较大，千米棉结与条干均匀度也有增多与恶化趋势。

3 结语

（1）制订纱线标准的主导思想更加明确。纱线是纺织产业中的半制品，纱线质量好坏要在最终产品质量及用户满足度来检验。近几年制订的纱线标准把生产型质量标准转化为贸易型标准。标准中各项质量指标的确定都把用户要求放在重要位置，如单强CV值、线密度CV值、条干均匀度CV值及毛羽指数等指标均比现行纱线标准有较大提高。

（2）纱线新标准充分反映了近几年纺纱技术进步。随着转杯纺及喷气涡流纺新技术的逐步采用，在新制订的纱线标准中已相应制订了新型纺纱线标准，且标准水平起点较高。同时由于纺纱中清梳联、自动络筒机及新型并粗设备的推广应用，加强了生产过程中的质量控制，使纱线品质尤其是线密度CV值、单强CV值、10万m纱疵等指标比现行标准有了很大提高。

（3）纱线新标准根据最终产品的用途与特点制订了不同考核要求，如转杯纺纱按不同用途分别制订作经纱、纬纱、起绒纱的质量要求，色纺纱普遍增加了明显色结、色牢度及色差等控制指标，作股线用纱增加了捻度偏差与捻度变异系数指标考核。用紧密纺和赛络纺工艺生产的纱线加严了毛羽指数、千米棉结、粗节、细节等质量指标的要求。

（4）纱线质量的检验方法除少数品种仍保留人工检验外，大多数纱线均采用了先进的检测仪器来检测，极大地提高了检验纱线质量的科学性与正确性。

大麻又称汉麻，是近几年开发的纺织原料，它除了具有一般麻类纤维吸湿快干、挺刮滑爽特性外，还具有抗菌抑菌的功能，故正在扩大应用。转杯纺大麻本色纱与大麻涤纶混纺本色纱两个标准，由山西绿洲纺织公司为主起草制订，并已于2012年批准发布，2013年6月1日起正式实施。由于麻类纤维与棉型纤维有许多不同，故发布的行业标准与其它纱线标准有较大区别。

① 转杯纺大麻本色纱

标号为FZ/T32014—2012。

（a）标准适用于鉴定转杯纺大麻纱的品质和作为交接验收的统一规定。

（b）考核指标有 7 项，即单强CV值、线密度CV值、单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均匀度CV值、纱节杂质、粗节等。其中纱节杂质是100 m内粒数，粗节是400 m内个数。粗节类型有 3 种：长粗节：长25 mm及以上，粗为原纱直径 3 倍以上；中粗节：长10 mm及以上至25 mm，粗为原纱直径 4 倍；短粗节：长5 mm至10 mm，粗为原纱直径 5倍。

粗节与纱节杂质均采用人工黑板检验方法，同原人工检验棉结杂质方法相同。

（c）由于大麻纤维较粗，故线密度只有 3 个系列，即62.5 tex以下、62.5 ～ 100 tex、100 tex以上。用公支数表示时为Nm16以上、Nm 16 ～ 10、Nm10以下，均是粗支纱。

（d）纱的分等为优等、一等、合格等 3 档，无二等。指标水平也与棉型纱线有较大差距，以62.5 ～ 100 tex纱为例：优等品单强CV值为18%，线密度CV值为5.0%，单纱断裂强度为10 cN/tex，线密度偏差率为±4%，条干均匀度为24%，纱节杂质70粒/100 m，粗节不允许。

②大麻涤纶混纺本色纱

标号为FZ/T32015—2012。

（a）标准适用于鉴定大麻纤维（大麻纤维含量不低于30%）与涤纶混纺本色纱的品质，也适用于以大麻纤维、涤纶为主体（混纺纤维含量不低于80%）并含有其它纤维混纺的本色纱。

（b）考核指标有 8 项，含转杯纺大麻本色纱考核 7项指标外，增加 1 项纤维含量偏差考核。将纱节杂质改为黑板棉结质量数。含量偏差按FZ/T01053标准执行。

（c）由于系大麻与涤纶混纺，故纺纱号数比纯大麻纱要细，有 4 个系列即13 tex以下、13 ～ 20 tex、21 ～ 40 tex、40 tex以上（即45S ～ 15S）。

2.2 喷气涡流纺纱线标准

喷气涡流纺是近几年来发展起来的一项纺纱新技术。具有纺纱工序短、生产效率高、用工省及产品有特色等优点，故发展速度较快。从国外引进设备生产至今还只有10年时间，目前已投入运行的有600多台。浙江省占有率在50%以上。生产品种以粘纤纱、T/R纱、T/C纱及用有色粘纤生产的色纺纱等品种。随着使用企业的增多及产能的扩大，制订喷气涡流纺线标准已刻不容缓，从2011年起宏扬集团等相关生产企业就着手制订标准工作，目前已制订了3 个行业标准，喷气涡流纺粘胶纯纺及涤粘混纺本色纱标准、喷气涡流纺粘纤色纺纱标准与喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱标准，现将 3 个标准简析如下。

（1）喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱标准

标号为FZ/T12039—2013，由宏杨集团为主起草，浙江天长集团、奥华纺织公司及山东华源、江苏悦达等多家企业共同参与制订。

①标准适用于粘胶及涤纶含量在50%及以上的喷气涡流纺粘胶纯纺及涤粘混纺本色纱的鉴定。

②技术要求分两个系列，即喷气涡流纺粘胶本色纱及涤粘混纺本色纱。

③考核指标：粘胶纱 7 项，即单强CV值、线密度CV值、条干均匀度CV值、单纱断裂强度、线密度偏差，千米棉结与10万m纱疵，涤/粘混纺纱增加纤维含量偏差考核共 8项。

④考核指标水平：由于喷气涡流纺是国际先进装备，生产的纱线质量品质较优，故在标准制订中遵循“技术先进、经济合理、结合实际、不保护落后”的原则来确定各项指标的水平。尤其是优等品指标要与国际先进水平接轨。同时对后加工及最后成品质量影响较大的项目，如单强CV值、线密度CV值等也从严要求。以16.1 ～ 20 tex（37S ～29S）优等纱为例与环锭纺纯粘纤本色纱比较见表12。

（2）喷气涡流纺粘纤色纺纱标准

由浙江华孚色纺公司为主起草，宏扬集团参与制订。

①标准适用喷气涡流纺粘纤色纺纱（针织用）。

②考核指标比喷气涡流纺粘纤本色纱增加了明显色结与色牢度两项考核指标。由于色纺纱是采用有色粘胶纤维纺纱，与粘纤本色纱的质量比有一定下降，其中单纱断裂强度指标随着有色粘纤增加随之下降。故标准中对单纱断裂强度指标分浅色与深色两种分别考核，浅色粘纤纱要比深色粘纤纱提高0.5 cN/tex。

现将粘纤色纺纱与粘纤本色纱以16.1 ～ 20 tex优等品比较见表15。

从表15看出，生产喷气涡流纺粘胶色纺纱时，其各项质量指标比本色纱有不同程度下降，尤其是单纱断裂强度下降幅度较大，并随着色比增加下降幅度更大些，但由于色纺纱的特殊性对明显色结与色牢度指要求较高，明显色结优等/一等品分别为 1 个与 3 个，对照来样色差不低于 4级，产品安全性能考核指标要符合GB-1840标准的要求。

（3）喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱标准

①标准适用于涤纶含量在50%及以上的针织用涤粘混纺色纺纱。

②考核指标，即单强CV值、线密度CV值、单纱断裂强度、线密度偏差、条干均匀度CV值、千米棉结、明显色结、10万m纱疵、色牢度、纤维含量偏差、色差及安全性能要求。

③纤维含量偏差控制为±1.5%，使用染色纤维加工的色纺产品单强在表例数值基础上减少2.0 cN/tex。混纺色纺纱对来样的色差不低于 4 级。

④喷气涡流纺涤/粘混纺色纺纱与涤/粘混纺本色纱相比其质量指标有一定下降，以16.1 ～ 20 tex优等纱为例比较见表16。

从表16可以看出喷气涡流纺T/R色纺纱比T/R本色纱单纱断裂强度下降幅度较大，千米棉结与条干均匀度也有增多与恶化趋势。

3 结语

（1）制订纱线标准的主导思想更加明确。纱线是纺织产业中的半制品，纱线质量好坏要在最终产品质量及用户满足度来检验。近几年制订的纱线标准把生产型质量标准转化为贸易型标准。标准中各项质量指标的确定都把用户要求放在重要位置，如单强CV值、线密度CV值、条干均匀度CV值及毛羽指数等指标均比现行纱线标准有较大提高。

（2）纱线新标准充分反映了近几年纺纱技术进步。随着转杯纺及喷气涡流纺新技术的逐步采用，在新制订的纱线标准中已相应制订了新型纺纱线标准，且标准水平起点较高。同时由于纺纱中清梳联、自动络筒机及新型并粗设备的推广应用，加强了生产过程中的质量控制，使纱线品质尤其是线密度CV值、单强CV值、10万m纱疵等指标比现行标准有了很大提高。

（3）纱线新标准根据最终产品的用途与特点制订了不同考核要求，如转杯纺纱按不同用途分别制订作经纱、纬纱、起绒纱的质量要求，色纺纱普遍增加了明显色结、色牢度及色差等控制指标，作股线用纱增加了捻度偏差与捻度变异系数指标考核。用紧密纺和赛络纺工艺生产的纱线加严了毛羽指数、千米棉结、粗节、细节等质量指标的要求。

（4）纱线质量的检验方法除少数品种仍保留人工检验外，大多数纱线均采用了先进的检测仪器来检测，极大地提高了检验纱线质量的科学性与正确性。