丁冰晶,陈文民,范立维,郑屹华,吕 迪,卢泽湘
[1.中国蓝星(集团)股份有限公司,北京100029;2.中国中煤能源集团有限公司;3.福建农林大学资源与环境学院;4.福建农林大学材料工程学院化工系]
超细磁性核壳型Fe3O4@SiO2具有易回收、制备成本低、表面可修饰等优点[1],是一种极具应用前景的催化剂载体材料,正受到人们的广泛关注[2-4]。该材料通常是在超细磁性Fe3O4颗粒表面上均匀包覆一层SiO2制备而成的。其中,SiO2的包覆层与Fe3O4@SiO2材料的分散性、抗氧化性、耐酸碱性、生物相容性、表面可修饰性等特性紧密相关[5-6],因此Fe3O4的包覆过程成为制备该催化剂载体的关键步骤。笔者以正硅酸乙酯为硅源,采用沉淀法制备核壳型Fe3O4@SiO2,考察了制备条件对样品包覆率的影响,并对样品的物相、显微结构和磁性进行了表征,以期为该催化剂载体的应用提供相关理论基础和实践经验。
六水合氯化铁和四水合氯化亚铁(西陇化工股份有限公司,分析纯);正硅酸乙酯(TEOS)、氢氧化钠、无水乙醇、氨水(均由天津市福晨化学试剂厂提供,分析纯)。
Fe3O4的制备:将 7.5 mmol FeCl2·4H2O 和 FeCl3·6H2O按物质的量比2∶1配制成150 mL铁盐溶液。在60℃恒温水浴中和N2保护下,将78 mL 1 mol/L的NaOH以1滴/s的速度加入铁盐溶液中(溶液pH=8),继续反应30 min。外加磁铁并静置分离,倾倒上层清液,依次用蒸馏水和无水乙醇反复洗涤至上层清液为中性,最终得到Fe3O4/乙醇混合物,备用。
Fe3O4@SiO2的制备:量取适量体积的Fe3O4/乙醇 (含 0.01~0.05 g Fe3O4), 与 100 mL体积分数为80%的乙醇溶液混合并超声15 min后,加入适量TEOS和浓氨水,室温密封磁力搅拌反应6 h。外加磁场(磁铁)并静置分离,倾倒上层清液,蒸馏水反复洗涤沉淀物至清液pH=7,烘干,即获得磁性催化剂载体Fe3O4@SiO2。
Fe3O4@SiO2包覆率的测定:称取0.1gFe3O4@SiO2,在30 mL 4.0 mol/L的盐酸中浸渍12 h,蒸馏水反复洗涤至清液为中性,烘干,称重,由公式(1)计算包覆率:
式中,C为样品的包覆率,%;m0为样品浸渍前的质量,g;m1为样品浸渍后的质量,g。
采用D/MAX 2500 VB2+/PC型X射线衍射仪对样品进行X射线衍射(XRD)表征(Cu靶Kα辐射,管电压为40 kV,管电流为200 mA,扫描角度为10~90°);样品与 KBr按质量比 1∶150 混合、研磨、压片,采用Nicolet 380型红外光谱仪对样品进行傅里叶红外吸收光谱(FT-IR)表征(波数为 400~4 000 cm-1);采用 250MK3型扫描电子显微镜(SEM)观测样品的微观形貌(加速电压为20 kV)。
1)氨水浓度。在TEOS浓度为0.03 mol/L、Fe3O4加入量为0.02 g的条件下,考察了氨水浓度对样品包覆率的影响,结果见图1。由图1可见,随着氨水浓度的增加,样品的包覆率先增大后减小,在0.4 mol/L处包覆率出现最大值,约98%。一方面,随着氨水浓度的增加,体系pH增加,造成TEOS水解缩合反应速率随之变化;另一方面,过高或过低的TEOS水解缩合速率均不利于SiO2包覆Fe3O4颗粒。因此,实验选择适宜的氨水浓度约为0.4 mol/L。
2)TEOS浓度。TEOS浓度也是影响自身水解缩合速率的因素之一。在氨水浓度为0.4 mol/L、Fe3O4加入量为0.02 g的条件下,考察了TEOS浓度对样品包覆率的影响,结果见图2。由图2可知,随着氨水浓度的增加,样品的包覆率先增大后减小,在0.02 mol/L处包覆率出现最大值,约98%。结果表明,过低或过高的TEOS浓度会导致TEOS水解缩合反应太慢或太快,从而不利于SiO2包覆Fe3O4颗粒。因此,实验选择适宜的TEOS浓度为0.02 mol/L。
图1 氨水浓度对Fe3O4@SiO2包覆率的影响
图2 TEOS浓度对Fe3O4@SiO2包覆率的影响
3)Fe3O4加入量。在氨水浓度为0.4 mol/L、TEOS浓度为0.02 mol/L的条件下,考察了Fe3O4加入量对样品包覆率的影响,结果见图3。由图3可见,当Fe3O4加入量为0.01 g时,样品包覆率很低,仅为15%。这是因为此时体系中Fe3O4颗粒太少,TEOS反而更容易发生自聚并形成SiO2颗粒。当Fe3O4加入量为0.02 g时,样品包覆率急剧升至98%。当Fe3O4加入量为0.04 g时,样品包覆率达到最大值99%;继续增加Fe3O4加入量反而会造成样品包覆率的下降。因此,实验选择适宜的Fe3O4加入量为0.04 g。
综上所述,制备Fe3O4@SiO2的适宜条件:氨水浓度为 0.4 mol/L、TEOS 浓度为 0.02 mol/L、Fe3O4加入量为0.04 g,此时样品的包覆率为99%。
图3 Fe3O4加入量对Fe3O4@SiO2包覆率的影响
实验对最佳条件下制备的Fe3O4@SiO2样品物相结构进行了XRD和FT-IR表征分析,如图4、图5所示。由图4可见,Fe3O4的 XRD谱图在35.2、41.7、50.6°处分别出现了归属于Fe3O4的 (220)、(311)、(400)晶面的特征衍射峰[7]。 与 Fe3O4样品比较,Fe3O4@SiO2谱图中Fe3O4特征衍射峰的强度明显减弱,甚至消失。同时,Fe3O4@SiO2谱图中在16~36°时出现了归属于无定形 SiO2的特征衍射峰[8]。上述结果说明,Fe3O4@SiO2样品中Fe3O4颗粒被SiO2所包覆。
图4 样品的XRD谱图
由图5可见,与Fe3O4的谱图比较,Fe3O4@SiO2在3 425 cm-1处的—OH特征吸收峰[9]的强度明显增加;在1 092 cm-1处样品Fe3O4@SiO2谱图中出了Si—O—Si的强反对称伸缩振动峰[10]。上述结果说明,Fe3O4@SiO2表面富含SiO2,进一步佐证了XRD的表征结果。
图5 样品的FT-IR谱图
图6是Fe3O4和Fe3O4@SiO2样品的SEM照片。由图6可知,经过SiO2包覆,Fe3O4@SiO2样品的粒径明显大于Fe3O4样品。另外,样品的团聚现象严重,可能与制备过程中的加热干燥步骤有关,说明对于此类样品宜采用冷冻干燥法进行干燥处理。
图6 样品的SEM照片
以正硅酸乙酯作为硅源,采用沉淀法制备了Fe3O4@SiO2磁性催化剂载体材料。氨水浓度、正硅酸乙酯浓度和Fe3O4加入量对样品包覆率有重要影响。实验得到适宜的反应条件:氨水浓度为0.4 mol/L、正硅酸乙酯浓度为0.02 mol/L、Fe3O4加入量为0.04 g,此时样品包覆率可达99%。样品的物相分析结果表明Fe3O4颗粒表面包覆了SiO2,但显微结构分析结果表明样品的团聚现象较严重。
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