大型皮带机超长超重胶带边硫化边敷设及提高整机安装质量的工艺研究

摘 要：文章介绍了俄霍布拉克煤矿主井皮带机安装采用边硫化胶带边敷设工艺和制定整机安装的质量标准、工艺要求，通过严格工艺应用和现场管理提高了安装质量，提高了安装过程的安全可靠性，提高了安装效率，具有推广价值。

关键词：胶带；硫化；敷设；安装；工艺；研究

1 工程概述

徐矿集团天山公司俄霍布拉克煤矿4.0Mt/a改扩建工程，位于南部工业广场。现新建主斜井安装钢丝绳芯阻燃胶带机，胶带机长度为1489m，胶带机倾角为16°，胶带型号STS3150S，带宽B=1600，钢丝绳芯直径8mm，上层胶厚9mm，下层胶厚8mm，皮带厚度25mm，皮带195m/捆，共计16捆。胶带速度为5m/s，胶带输送量为2300t/h，胶带传动滚筒直径为φ2000mm，驱动功率4×1500KW，机尾采用重锤张紧车拉紧装置，张紧行程12m，张紧力29kN，中间架采用M24×400mm锚杆固定，井口房范围内有20/5桥式起重机，作设备倒运和机头安装用。

2 施工工艺确定

传统皮带安装敷设方法有多种：有的先摆机头和中间架，然后放皮带，最后移动硫化机进行硫化皮带；有的先摆机头、机尾和中间架，然后在机头进行硫化，再通过绞车牵引放下皮带，绕过机尾改向滚筒，再牵引到机头。这些硫化敷设皮带方法都存在一定的安全风险，比如皮带放大滑，或绞车拉不动现象。本次施工方法采用先安装机头驱动、传动部，再边硫化边敷设胶带，胶带首端和尾端留在机头，胶带回转点下放，然后再安装中间架和机尾及张紧部的方式。采取该种新工艺，比较安全，和传统工艺相比提高安装质量和效率，节约时间。

3 施工方案

安装施工工序为：施工准备→主斜井测量放线→斜井中间架支腿打眼→机头安装→皮带硫化及下放→材料下放→中间架安装→机尾安装→辅助设备安装→电气安装→保护系统安装→电气系统调试及试运行→试运转。

3.1 胶带机机械部分安装

3.1.1 安装准备

设备到货后，根据图纸和到货设备清单对设备进行开箱验收，检查设备的完好情况，零部件是否齐全完整，检查资料是否齐全，检查设备到货尺寸是否与设计相符。工程开工前，应做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。

安装前对土建交工的基础，安图纸及验收规范进行验收，复测基础的中心线标高、几何尺寸，对预埋螺栓的位置、高度、规格、长度和埋板的位置尺寸与图纸和设备实际尺寸对照复测，结果合格后进行安装基准点的埋设和放线，根据设计图纸、到货的设备尺寸和实际基础尺寸，计算好垫铁高度，规格，配好垫铁，垫铁加工必须用刨床刨，在基础上标出垫铁的位置，铲出放置位置并对平面研磨，垫铁与基础的接触面不小于60%。主井斜巷内同步进行准备工作：测量放出巷道及皮带安装中线，打出皮带机架腿锚固眼。

3.1.2 机头传动装置、卸载装置及驱动装置安装

设备的安装首先进行驱动轮及底座找平找正，中心标高水平达到图纸规范要求后，并将垫铁垫稳、垫实，紧固地脚螺栓，打实垫铁复测合格后，将垫铁点焊固定；减速机电机安装以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及随机文件对各尺寸要求。胶带机的传动系统结构示意图，如图1所示。

驱动、传动及卸载系统安装具体过程如下：

（1）利用井口房内的20t桥式起重机把驱动Ⅰ、驱动Ⅱ位置的传动架各构件逐一吊到位，并通穿M70地脚螺栓，下口用托盘固定。

（2）传动架各连接构件组装完，进行找平找正后，再进行传动滚筒及改向滚筒的组装。

（3）驱动Ⅱ传动装置和驱动Ⅰ卸载传动装置安装结束后，再安装驱动装置Ⅰ、Ⅱ减速器及电机。

（4）安装技术指标：a.设备标高对安装基准线的允差为±1mm；各滚筒轴线对输送机机架纵向中心线的垂直度公差不大于2/1000；b.传动滚筒轴线与减速器输出轴轴心线的同轴度不超过0.2；c.传动及改向滚筒的横向中心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm；d.滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000。两滚筒轴线的平行度不应大于0.4mm；e.联轴器安装后其轴头的径向跳动允差为0.02mm；f.盘式制动器装配后油缸轴心线与主轴轴心线应平行；在松闸状态下闸块与制动盘的间隙为1-1.5mm；两侧间隙差不大于0.1mm；制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于80%；闸瓦为阻燃抗静电材料。

3.1.3 支腿、中间架及上下托辊的安装

（1）安装技术指标

a.垂直于机架纵向中心线平面内，机架横截面2对角线长度之差不应大于2对角线长度平均值的3/1000；b.机架支腿的铅垂度偏差不应大于2/1000；中间架的间距允许偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；c.输送机架中心线直线度不大于50；并保证在任意25m长度的偏差不大于5mm；d.托辊上母线均应在同一平面内，高低差不大于2mm，横向中心与输送机中心线重合，偏差不大于3mm。

（2）具体实施方案

a.依据放好的中心线找好尺寸及位置，画线号眼，下放胶带前打好支腿的固定眼，安装支腿时用树脂锚固剂固定M24*400mm锚杆；b.下放支腿及中间架，放在人行梯位置，并和临时管子支座固定；c.采取自上而下的方法安装，安装前把固定、留锁胶带机头的板卡拆除掉，有多余的胶带下窜，起吊方便；d.安装前，在待安装位置50m范围内利用数个3t手拉葫芦分别将上、下胶带拉起，悬在管子梁下方，使之高于托辊。依次安装支腿及连接横撑、中间架、下托辊、松手拉葫芦把下胶带放在下托辊上，安装上托辊架及托辊，松手拉葫芦把上胶带放在上托辊上。安完50m范围后，松手拉葫芦，再向下继续按同样的方法进行施工支腿及中间架。

3.1.4 机尾张紧装置安装endprint

（1）胶带硫化期间，安装重锤张紧车轨道，轨道敷设合格，接头高低差及左右错位不应大于1mm，接头处应错开，错开的距离大于张紧小车两轨距，轨道找平找正补齐垫铁，用M24×400mm锚杆固定。

（2）重锤张紧车和滚筒拆除开，并就位，固定牢固。

（3）胶带回转点下放到尾部时，把改向滚筒放在胶带回转点里，吊起滚筒，固定在重锤张紧车上。

（4）拆除固定重锤张紧车的绳索，使其成皮带拉紧状态。

3.1.5 机尾给煤机的安装

（1）准备工作

a.将GSM2000给煤机主体框架地面解体，连同溜煤槽、连接体、连接中段及相关设备运至安装地点；b.将煤仓放空，封堵仓口，施工期间严禁落物，专人监护；c.将土建施工的煤仓嘴对口凿平，保证与连接体对口平整密封；d.准备完好起吊工器具。

（2）逐体安装

按照连接顺序将连接体与煤仓嘴连接固定，连接中段上端与连接体法兰固定，连接中段下端与给煤机主体框架连接，拧紧各部对口法兰螺栓，固定框架轨轮，现场加工搭建给煤机的固定平台、护栏、梯子，并加固平台，找平底座焊接牢固，将出口溜煤槽连接稳固，再安装电机、减速器，固定牢固，找平找正。施工期间平台下方不得有人。

3.1.6 胶带机电气部分安装

（1）安装前检查

a.设备各零部件齐全完整、外形无变形和损坏，内部接线规范，各元器件标识清晰，无锈蚀、霉变；b.设备规格型号应符合设计要求，附件和备件的数量与装箱单相符，满足设计和施工要求；c.技术文件齐全，防爆电器"三证一标志"齐全有效。

（2）设备安装

a.电气设备连线时，长度适宜，布线合理，连接牢固，所用电缆、控制线符合要求；b.电气设备安装应放置平稳，各种保护齐全，严禁失保，防爆设备的防爆性能必须符合规范，严禁失爆；c.接地装置安装规范，接地电阻合格，严禁串联接地。

（3）电缆敷设与连接

电缆应挂在电缆钩上或敷设在已经安装好的电缆桥架里，吊挂的电缆，驰度符合要求；电缆敷设，应避免绞拧，电缆护层不应有裂纹或严重划伤，铠装不应变形；电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。

3.1.7 安全保护实施安装

根据《煤矿安全规程》373条规定，主运皮带安装下列保护和实施：驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠；温度保护、烟雾保护、自动洒水齐全灵敏可靠；沿线急停每100m安装一个；机头机尾传动部件防护栏齐全可靠；输送带张力下降和防撕裂保护灵敏可靠；信号装置声光齐备，清晰可靠；制动器、逆止器完好动作可靠。

3.2 皮带硫化及敷设

3.2.1 硫化准备

（1）用25t吊车和30t的货车把16捆皮带倒运到井口房附近，利用25t吊车和井口房内的20t桥式起重机把16捆胶带分批倒运到井口房内，井口房内用20t桥式起重机吊运。

（2）把一捆胶带放置机头最前处，用φ120圆钢和马腿把胶带架起来，调整马腿，使其两端一样高，并要确定胶带的上下面。

（3）利用井口现有的40kW小绞车绳，使胶带首端通过驱动Ⅰ传动滚筒上面、驱动Ⅱ改向滚筒下面、驱动Ⅱ传动滚筒上面、驱动Ⅱ传动滚筒下面，垂到卸载口下面，留够15m，在机头处用2-3副板卡把胶带固定在传动架上，防止在下放皮带时，胶带首端下滑（4）在驱动Ⅰ传动滚筒下用板卡把胶带固定，用主斜井下口的30t回柱机的φ21.5mm钢丝绳把板卡固定，主斜井上口的提升绞车的绞车绳与回柱机的φ21.5mm钢丝绳连接为一体，提升绞车的绞车绳保持不带劲的状态，起动回柱机，使胶带向下放。当板卡拽到皮带回转点时，拆除板卡，松回柱机，用绞车绳把板卡及回柱机的钢丝绳拉到井口，再卡板卡，然后再按同样的方法下放胶带，直到胶带的末端符合硫化的位置为止。

（5）把第二捆的胶带架到机头前的马腿上，使胶带的首端和第一捆皮带的末端在硫化机位置，保留一定硫化重叠长度，待硫化，如图3所示。

3.2.2 硫化工艺

硫化时严格按操作程序和说明在厂家的指导下施工，按照工艺要求事先硫化一个接头送检验所检验接头的强度、阻燃性能等指标，合格以后才可按照确定的工艺进行，以检验工艺的安全可靠性。

（1）主要工艺

钢丝胶带型号：STS3150-1600；搭接方式：三阶搭接；搭接长度：650mm；硫化长度：2350mm；硫化角度：16.7°；硫化压力：1.8mpa；硫化温度：145℃±5℃；硫化时间：45min（带厚*2min）；开模温度：自然冷却至60℃。

工艺流程：接头划线定位→剥胶截绳→打毛→清理→刷胶浆→下盖胶准备→下盖胶组件安装→布置钢丝绳→上盖胶准备→上盖胶安装→挡铁和硫化器安装→硫化。

（2）工艺要求：按硫化规定进行，剥掉胶带一定长度，使钢丝外露，进行打磨，硫化时严格按操作程序施工，并严格控制硫化的温度、时间，严防水、油浸入；输送带的硫化接头平整，无裂口，无鼓泡，无碎边，边部波浪，不得有钢丝外露；输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85%。

3.2.3 皮带下放敷设工艺

（1）第一个接头硫化结束，拆除硫化机上半部分，下放胶带，直到第二捆末端符合硫化位置为止，再架第三捆胶带，进行硫化。

（2）主斜井胶带机长1489m，考虑到皮带与皮带之间摩擦力的因素，在30t回柱机受力很大的情况下，可在放过胶带的斜巷里分段进行安装中间架及托辊，用3t手拉葫芦将皮带吊起，以便于中间架及托辊的安装，中间架及托辊安装不得超过机头处50m，防止机头胶带下滑（3）当30t回柱机滚筒绳缠满后停车，拆除钢丝绳与胶带连板卡，利用提升绞车重新将回柱机钢丝绳拉至上口，将斜巷中的回柱机钢丝绳头，再与胶带板卡连接，反复倒钩，直至将皮带拉到机尾；按同样方法下放和硫化剩下的胶带，最后算好胶带长度，进行合龙门硫化。endprint

（4）胶带回转点到机尾跑车拉紧装置时，提前拆除重锤张紧车上的改向滚筒，使滚筒穿过胶带，拆除跑车拉紧装置架前连接梁，再把穿过胶带的滚筒固定在跑车拉紧装置上，再焊接拉紧装置架前连接梁。

4 电气系统调试及试运行

4.1 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等，电气试验的结果必须符合要求，否则不准送电。

4.2 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和试验参数进行调试整定，全面检查各安全保护及控制系统是否可靠，并做好相关记录。

4.3 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。

5 设备整机试运转

5.1 试运转前要全面检查，空载试运转4h，带载试运转8h。开始时，皮带机应短时间运行，然后停下检查，发现胶带跑偏的，应进行调整，不要一次调整过多，以防止过调。调整之后，再起动皮带机，此时，仍发现有跑偏的，可在运行中进行调整。

5.2 试运转时，应随时观察胶带机的运行情况，各部的声音、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常；在带载试运行时，不应过载；试运转后，各部轴承温升严禁超标。

6 施工要点

6.1 技术要点

6.1.1 设备安装

（1）要找准中心线和永久基准点，在此基础上进行设备平面找准定位、设备标高调整找准、设备铅垂度调整找准、设备水平度调整找准。

（2）联轴器的同轴度、轴头间隙测量控制。

（3）因中间架过长，全程找正、找标高逐段测量，动态调整。

6.1.2 皮带硫化

（1）皮带接头硫化时必须在厂家技术人员的指导下，严格安装规定方案进行硫化，硫化一个接头送检验所检验合格后再继续进行，硫化过程要控制好温度、压力、保温时间、拆机时间，保证质量。

（2）第一捆皮带穿滚筒时，要提前观察好皮带的绕向，分清皮带的工作面，以防穿反皮带。

（3）敷设皮带时，制作的皮带板卡与皮带之间的接触面要垫胶皮，防止板卡磨坏皮带。

（4）中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活，其水平度不应超过2/1000。

（5）拉紧装置安装工作可靠，调整灵活，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，拉紧小车车轮转动灵活，无卡阻，轮槽中心与轨道中心不重合度不大于2mm。

6.2 安全要点

6.2.1 设备安装

（1）大物件运输必须装车稳当、捆绑牢固，根据物件重量、尺寸确定好运输方式和路线。

（2）登高作业人员必须佩带合格的保险带，系于安全可靠处。

（3）对所有起吊工机具、吊索具专人检查，确保完好。所有设备、部件的拆卸、运输、起吊过程，必须设专人指挥，起吊前先试吊，重物下方严禁站人。

（4）电器设备、线路严禁破皮漏电，具备漏电保护装置。

（5）试运转时，驱动、拉紧、机头、机尾及皮带各点等位置必须派人监护，遇有异常情况应及时停车处理。

6.2.2 皮带硫化与敷设

（1）胶带硫化要严格执行预定工艺，使用打磨机、切割机、硫化机遵守操作规程，杜绝线路破皮漏电。

（2）敷设皮带前，从机头到机尾的主斜井巷道内，要仔细检查和清扫，严禁胶带经过的路径地面有石子、铁器、尖锐物等。

（3）敷设皮带时，钢丝绳与皮带板卡一定要卡设牢固可靠。

（4）敷设皮带时，上下口留人警戒，严禁无关人员进入现场。要有声光信号清晰，发送正确、及时，信号不清不得开车。

7 结束语

通过现场检验，发现边硫化边敷设和整机安装施工方案和传统施工相比，由于施工胶带首端和尾端留在机头，胶带回转点下放，相当于上下皮带一起放，施工效率提高了很多。因为是先敷设皮带再装中间架，皮带与皮带之间有一定的摩擦力，减少了皮带放大滑可能性，提高安全性。机械、电气部分全部制定质量标准和安装工艺，分部件、分区域顺次安装，加强过程质量控制，工作组织有序，保证了安装进度，提高了安装质量，提高了安全可靠性，提高了安装效率，值得同类胶带机安装工程的借鉴与推广。

作者简介：陈国强（1972-），男，江苏金坛人，毕业于中国矿业大学矿山机电专业，研究生学历，硕士学位，现为徐矿集团天山矿业公司机电副总经理，高级工程师。endprint

（4）胶带回转点到机尾跑车拉紧装置时，提前拆除重锤张紧车上的改向滚筒，使滚筒穿过胶带，拆除跑车拉紧装置架前连接梁，再把穿过胶带的滚筒固定在跑车拉紧装置上，再焊接拉紧装置架前连接梁。

4 电气系统调试及试运行

4.1 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等，电气试验的结果必须符合要求，否则不准送电。

4.2 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和试验参数进行调试整定，全面检查各安全保护及控制系统是否可靠，并做好相关记录。

4.3 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。

5 设备整机试运转

5.1 试运转前要全面检查，空载试运转4h，带载试运转8h。开始时，皮带机应短时间运行，然后停下检查，发现胶带跑偏的，应进行调整，不要一次调整过多，以防止过调。调整之后，再起动皮带机，此时，仍发现有跑偏的，可在运行中进行调整。

5.2 试运转时，应随时观察胶带机的运行情况，各部的声音、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常；在带载试运行时，不应过载；试运转后，各部轴承温升严禁超标。

6 施工要点

6.1 技术要点

6.1.1 设备安装

（1）要找准中心线和永久基准点，在此基础上进行设备平面找准定位、设备标高调整找准、设备铅垂度调整找准、设备水平度调整找准。

（2）联轴器的同轴度、轴头间隙测量控制。

（3）因中间架过长，全程找正、找标高逐段测量，动态调整。

6.1.2 皮带硫化

（1）皮带接头硫化时必须在厂家技术人员的指导下，严格安装规定方案进行硫化，硫化一个接头送检验所检验合格后再继续进行，硫化过程要控制好温度、压力、保温时间、拆机时间，保证质量。

（2）第一捆皮带穿滚筒时，要提前观察好皮带的绕向，分清皮带的工作面，以防穿反皮带。

（3）敷设皮带时，制作的皮带板卡与皮带之间的接触面要垫胶皮，防止板卡磨坏皮带。

（4）中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活，其水平度不应超过2/1000。

（5）拉紧装置安装工作可靠，调整灵活，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，拉紧小车车轮转动灵活，无卡阻，轮槽中心与轨道中心不重合度不大于2mm。

6.2 安全要点

6.2.1 设备安装

（1）大物件运输必须装车稳当、捆绑牢固，根据物件重量、尺寸确定好运输方式和路线。

（2）登高作业人员必须佩带合格的保险带，系于安全可靠处。

（3）对所有起吊工机具、吊索具专人检查，确保完好。所有设备、部件的拆卸、运输、起吊过程，必须设专人指挥，起吊前先试吊，重物下方严禁站人。

（4）电器设备、线路严禁破皮漏电，具备漏电保护装置。

（5）试运转时，驱动、拉紧、机头、机尾及皮带各点等位置必须派人监护，遇有异常情况应及时停车处理。

6.2.2 皮带硫化与敷设

（1）胶带硫化要严格执行预定工艺，使用打磨机、切割机、硫化机遵守操作规程，杜绝线路破皮漏电。

（2）敷设皮带前，从机头到机尾的主斜井巷道内，要仔细检查和清扫，严禁胶带经过的路径地面有石子、铁器、尖锐物等。

（3）敷设皮带时，钢丝绳与皮带板卡一定要卡设牢固可靠。

（4）敷设皮带时，上下口留人警戒，严禁无关人员进入现场。要有声光信号清晰，发送正确、及时，信号不清不得开车。

7 结束语

通过现场检验，发现边硫化边敷设和整机安装施工方案和传统施工相比，由于施工胶带首端和尾端留在机头，胶带回转点下放，相当于上下皮带一起放，施工效率提高了很多。因为是先敷设皮带再装中间架，皮带与皮带之间有一定的摩擦力，减少了皮带放大滑可能性，提高安全性。机械、电气部分全部制定质量标准和安装工艺，分部件、分区域顺次安装，加强过程质量控制，工作组织有序，保证了安装进度，提高了安装质量，提高了安全可靠性，提高了安装效率，值得同类胶带机安装工程的借鉴与推广。

作者简介：陈国强（1972-），男，江苏金坛人，毕业于中国矿业大学矿山机电专业，研究生学历，硕士学位，现为徐矿集团天山矿业公司机电副总经理，高级工程师。endprint

（4）胶带回转点到机尾跑车拉紧装置时，提前拆除重锤张紧车上的改向滚筒，使滚筒穿过胶带，拆除跑车拉紧装置架前连接梁，再把穿过胶带的滚筒固定在跑车拉紧装置上，再焊接拉紧装置架前连接梁。

4 电气系统调试及试运行

4.1 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等，电气试验的结果必须符合要求，否则不准送电。

4.2 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和试验参数进行调试整定，全面检查各安全保护及控制系统是否可靠，并做好相关记录。

4.3 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。

5 设备整机试运转

5.1 试运转前要全面检查，空载试运转4h，带载试运转8h。开始时，皮带机应短时间运行，然后停下检查，发现胶带跑偏的，应进行调整，不要一次调整过多，以防止过调。调整之后，再起动皮带机，此时，仍发现有跑偏的，可在运行中进行调整。

5.2 试运转时，应随时观察胶带机的运行情况，各部的声音、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常；在带载试运行时，不应过载；试运转后，各部轴承温升严禁超标。

6 施工要点

6.1 技术要点

6.1.1 设备安装

（1）要找准中心线和永久基准点，在此基础上进行设备平面找准定位、设备标高调整找准、设备铅垂度调整找准、设备水平度调整找准。

（2）联轴器的同轴度、轴头间隙测量控制。

（3）因中间架过长，全程找正、找标高逐段测量，动态调整。

6.1.2 皮带硫化

（1）皮带接头硫化时必须在厂家技术人员的指导下，严格安装规定方案进行硫化，硫化一个接头送检验所检验合格后再继续进行，硫化过程要控制好温度、压力、保温时间、拆机时间，保证质量。

（2）第一捆皮带穿滚筒时，要提前观察好皮带的绕向，分清皮带的工作面，以防穿反皮带。

（3）敷设皮带时，制作的皮带板卡与皮带之间的接触面要垫胶皮，防止板卡磨坏皮带。

（4）中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活，其水平度不应超过2/1000。

（5）拉紧装置安装工作可靠，调整灵活，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，拉紧小车车轮转动灵活，无卡阻，轮槽中心与轨道中心不重合度不大于2mm。

6.2 安全要点

6.2.1 设备安装

（1）大物件运输必须装车稳当、捆绑牢固，根据物件重量、尺寸确定好运输方式和路线。

（2）登高作业人员必须佩带合格的保险带，系于安全可靠处。

（3）对所有起吊工机具、吊索具专人检查，确保完好。所有设备、部件的拆卸、运输、起吊过程，必须设专人指挥，起吊前先试吊，重物下方严禁站人。

（4）电器设备、线路严禁破皮漏电，具备漏电保护装置。

（5）试运转时，驱动、拉紧、机头、机尾及皮带各点等位置必须派人监护，遇有异常情况应及时停车处理。

6.2.2 皮带硫化与敷设

（1）胶带硫化要严格执行预定工艺，使用打磨机、切割机、硫化机遵守操作规程，杜绝线路破皮漏电。

（2）敷设皮带前，从机头到机尾的主斜井巷道内，要仔细检查和清扫，严禁胶带经过的路径地面有石子、铁器、尖锐物等。

（3）敷设皮带时，钢丝绳与皮带板卡一定要卡设牢固可靠。

（4）敷设皮带时，上下口留人警戒，严禁无关人员进入现场。要有声光信号清晰，发送正确、及时，信号不清不得开车。

7 结束语

通过现场检验，发现边硫化边敷设和整机安装施工方案和传统施工相比，由于施工胶带首端和尾端留在机头，胶带回转点下放，相当于上下皮带一起放，施工效率提高了很多。因为是先敷设皮带再装中间架，皮带与皮带之间有一定的摩擦力，减少了皮带放大滑可能性，提高安全性。机械、电气部分全部制定质量标准和安装工艺，分部件、分区域顺次安装，加强过程质量控制，工作组织有序，保证了安装进度，提高了安装质量，提高了安全可靠性，提高了安装效率，值得同类胶带机安装工程的借鉴与推广。

作者简介：陈国强（1972-），男，江苏金坛人，毕业于中国矿业大学矿山机电专业，研究生学历，硕士学位，现为徐矿集团天山矿业公司机电副总经理，高级工程师。endprint