药品包装综述

张智博　张广庆

摘 要：药品是一种特殊的商品，它关系到人和动物的生命的安全及身体的健康。药品除了生产制造必须严格遵照国家的相关法律、法规及政策外，还有相关法规制约其包装设计。文章分析了药品包装的分类及包装的作用，国内外的药品包装设计，讨论了药品包装的设计思想及步骤，研究了当今最具发展潜力的药品包装。

关键词：药品；药品包装分类及作用；包装设计；包装材料

药品包装：选用适当的材料或容器，按一定的包装技术对药物制剂的成品或半成品进行分（灌）、封、装、贴签等操作，为药品提供品质保护，签订商标和说明的一种加工过程的总称。

1 药品包装的分类及特殊作用

1.1 药品包装的分类分为：单剂量包装、内包装及外包装

1.1.1 单剂量包装

指对药品按照给药方法和用途进行分剂量包装的过程。如：将颗粒剂装入小包装袋，注射剂的按玻璃瓶包装，将片剂、胶囊剂装入泡罩式铝塑材料中的分装过程等，此种包装也称分剂量包装。

1.1.2 内包装

指将数个或数十个药品装于一个材料或容器内的过程称为内包装。如：将数粒成品片剂或胶囊包装入泡罩式的铝塑包装材料中，然后装入塑料袋、纸盒、金属容器等，以防止潮气、光、微生物、外力撞击等因素对药品造成影响或破坏。

1.1.3 外包装

将已完成内包装的药品装入箱中或袋、桶等容器中的过程称为外包装。进行外包装的目的是将小包装的药品进一步集中于较大的容器内，以便药品的运输和贮存。

1.2 药品包装的特殊作用

保护作用、阻隔作用、缓冲作用、容纳作用、方便使用、标示作用，安全用药，合理用药，正确储运，方便流通、防止开启及儿童开启，安全包装。

2 国内外药品包装设计

2.1 国外药品包装设计

最近这些年来，国外包装工业发展迅速，包装行业自动化、计算机化程度飞速发展，而且朝着信息化、网络化、智能化方向发展壮大。纸包装领域已推出几百种包装纸盒、纸箱软件。药品包装设计领域已应用这些软件，使得药品包装设计的质量大幅度提高，也进一步提高了包装对药品的保护作用。

2.2 国内药品包装设计

近年来，我国的药品包装虽己得到了进一步的发展，但与世界发达国家相比差距仍存在，而且相当大。我国药品包装的设计水平、管理体系都与国外存在一定差距，与国际市场竞争存在一定困难。与发达国家相比，在药品包装行业中计算机技术的开发应用起步稍晚，差距仍然很大，但也在不断地发展向前，并也取得了一定理想的可喜的成績。

2.3 我国药品包装设计及改进

2.3.1 设计的科学性与合理性

现今，我国药品包装设计的现象普遍的存在着不合理，从内包装到外包装再到最外层的包装纸箱，三层包装形式尺寸设计不合理，严密度不够，在装箱、入库、集装海运过程中如有摆动、塌箱就会对其所盛装的药品造成隐患，使其损害。为了在包装功能上突出其科技含量，在遵循国家药品监督管理局对药品包装的各项规定的同时，除本身的科技性之外，新兴工艺手段也被广泛采用。

2.3.2 设计的审美性

（1）各地区审美存在差异。随着经济的快速发展，各地商品的流通也逐渐加剧，药品作为一种特殊商品也不能被排除在外。所以在药品包装设计中，包装设计师为达到目的，会采用一些色彩图案或图形。而在销往外地时，审美差异也会因其审美心理及风格习惯所产生，会直接影响到产品的销售。因此，为达到目的，药品的形象包装设计也应顺应市场。

（2）整体形象与民族风格。为了能够推广企业形象，药品的包装设计必须能够突出商品的特性，便于形成良好直观的形象。尤其是中药材或中成药，更应该从其包装款式、商标、图像等方面着手，以突出我国的民族特色，让民族传统性与现代元素有机地结合在一起。

2.3.3 包装工艺的科学性

药品的包装设计体现了智慧、科学技术与艺术，市场的冲击，使医药行业产生深刻变革，基于对药品这一特殊商品的全新定位，在包装上有所体现。在包装设计中同时注入现代设计理念、尖端科技性、博大精深的文化观念，使我国包装工艺进步走向国际市场。

3 当今最具发展潜力的药品包装

3.1 当前固体剂型药品包装的应用热点是铝箔泡罩包装

铝箔泡罩包装是将药品放于已被吸塑成型的塑料硬片的泡罩内，然后用一张涂有粘合剂和保护剂的铝箔（一般铝箔另一面印有文字，以示品种区别）与该塑料硬片粘合而成，这样药品就可以得到保护。泡罩包装所使用的材料有：印刷涂布粘合层和保护层材料被称为粘合剂和保护剂，用作盖材的是药用铝箔。还有形成凹坑用的PVC 塑料硬片材料。现在药品包装在当前制药企业应用最为广泛、发展速度的就是铝箔泡罩，这也是目前我国药品固体剂型的主要包装形式。最初我国从引进原材料和技术，到现在自己能够制造设备和原材料，用了20年左右的时间。预计今后的5年，将呈现更快的发展势头的是我国的泡罩包装用材料和制品[4-6]。

3.2 塑料瓶应用面扩大，输液瓶后来居上

一次成型的注射吹塑设备是先在密闭环境中对瓶口螺纹部分进行定型注塑，这样可以确保瓶口及螺纹部位的尺寸精密度，然后再将瓶体进行吹塑。此种成型瓶体的方式适应了药品固体制剂包装的特殊要求，并可以在瓶口放置铝箔垫片，然后用电磁感应封口机进行封口，同时能防止瓶内气体的挥发和外界空气污染。因此，塑料瓶生产企业由原来采用挤吹工艺转变为注射吹塑工艺，能更好的适应药品固体剂型的包装要求。

中国是大输液生产大国是当之无愧的。输液包装塑料化是全球化发展的趋势，如今欧美应用塑料输液包装比例高达70%～90%。随着中国BOPP大输液瓶生产设备及其配套杀菌、灌装设备的国产化，中国BOPP大输液瓶已呈现出的增长势头是强劲的。

参考文献

[1]熊艳，孙勇.论药品的宜人包装[J].包装工程，1997（6）.

[2]曾汝用，伍植文.对医用药品外包装的几点建议[J].中华实用医药，2006，6（13）.

[3]孙利华，李野，陈玉文，等.医药包装存在的问题及其对策[J].包装工程，2001（4）.