中厚板生产组织优化降低燃动力的实践

马长宏

（新疆八一钢铁股份有限公司）

中厚板生产组织优化降低燃动力的实践

马长宏

（新疆八一钢铁股份有限公司）

文章介绍了中厚板机组在市场需求不足的情况下，通过采用集中生产、提高工序匹配能力、减少设备故障时间等措施优化生产组织，实现降低燃动力，并在实际生产中取得了良好效果。

中厚板机组；生产组织；燃耗；电耗

联系人：马长宏，男，28岁，本科，助理工程师，乌鲁木齐（830022）新疆八一钢铁股份有限公司中厚板分厂

E-mail：mach@bygt.com.cn

1 前言

八钢中厚板4200mm/3500mm机组于2008年投产，设计生产能力120万t/a。近两年钢铁行业整体形势低迷，中厚板需求不足，订单减少，产能不饱满。面对这种局面，八钢中厚板机组通过优化生产组织，降低燃动力消耗，降低了中厚板产线的生产成本。

2 中厚板工艺流程及主要设备

中厚板工艺流程见图1。

图1 中厚板工艺流程图

中厚板主要设备介绍。

（1）加热炉:1#、2#加热炉炉型为推钢式加热炉，3#加热炉为步进式加热炉。

1#、2#加热炉产能 60t/h，最大 75t/h，3#加热炉产能140t/h，最大150t/h。

（2）粗轧机:工作辊身直径φ890～985mm，工作辊身长度为4290mm。

支撑辊身直径φ1660～1800mm，支撑辊身长度为4000mm。

最大轧制力、力矩：55MN，2MN·m×2

主电机功率为5000kW×2

（3）精轧机：工作辊身直径960～1020mm，工作辊身长度为3500mm。支撑辊身直径1860～2000mm，支撑辊身长度为3400mm

最大轧制力、力矩：60MN，2.8MN·m×2

主电机功率为7000kW×2

3 中厚板生产组织优化

八钢中厚板4200mm/3500mm生产线具备月产10万t，年产120万t的生产能力。根据现有加热炉的加热能力、轧机的轧制能力、辊型、剪切、冷床等因素以及坯料大小、轧制宽度等进行生产组织的优化，发挥现有设备的能力。

3.1 采用集中生产

图2 各种生产方案燃动力对比

集中生产就是在产能不饱满情况下，采用集中备料，集中生产的一种组织方式，此方式可以提高一定时间内的生产效率。图2核算了几种不同生产方案燃动力对比情况。

集中生产时间越长，减少了加热炉频繁升降温，减小了煤气空烧；另一方面集中长时间停车可以关闭较大耗电设备（除鳞泵、ACC泵、液压站、润滑站泵、风机、空压站以及辊道和主传动），有效降低电量消耗。所以，集中生产时间越长越有利于燃动力的降低。

3.2 各工序能力匹配，提高生产效率

（1）两座加热炉编排大计划，大计划如表1所示。大计划即两座加热炉同时进相同规格钢板。

大计划优点：1）同一垛位板坯生产同一规格钢板，可以连续上料，减少了板坯的倒垛率，提高上料效率；2）板坯在轧制过程中两座加热炉生产产品规格相同，待温策略相同，轧制可实现两轧两待，可明显提高轧制效率；3）生产同一厚度、宽度规格钢板，在钢板剪切过程中减少调整双边剪机架跨度和定尺剪定尺次数，提高剪切效率；4）同一合同连续生产，有利于钢板的堆垛和收库。

表1 大计划示例

（2）完善计划编排。计划编排直接影响生产节奏的发挥，因为钢种规格的不同工艺要求的在炉时间、待温时间和轧制规程不同，所以要求将相同或相近而加热及轧制工艺的品种规格集中轧制，尤其是250mm板坯的加热，集中进钢可以明显提高生产效率。因为250mm在炉时间和220mm板坯在炉时间相差约50分钟，如果穿插排布时，势必会导致穿插进入加热炉的220mm板坯的加热时间以及小时出钢块数按照250mm控制，这样会严重制约生产节奏的提升。所以，根据板坯加热工艺，将生产板坯分为A、B、C、D、E、F六个等级，在编排计划时相邻量等级板坯在一起连续装炉。

（3）以双炉双机架生产模式组织生产时根据生产规格合理选择出钢比例。出钢比例的选择，一方面考虑不能打乱原本大计划，避免其中一座加热炉轧制计划和轧辊辊形不匹配;另一方面就是相邻钢板轧制策略要相近，待温厚度、待温温度以及待稳时间要相近。所以，根据轧制策略，将钢板也分级，相邻级别的钢板可集中生产。

（4）合理选择三座加热炉的投用，优化加热炉和双机架轧机能力的匹配。根据月初生产计划和合同结构，以发挥加热炉和轧机最大能力为原则组织生产。

3.3 提高日历作业率

（1）充分利用更换精轧机和粗轧机工作辊时间，对设备进行检查并对部分小故障做恢复。根据我厂实际情况确定精轧机每5000t，650块更换一次工作辊，一次所需时间40分钟；粗轧机每25000t更换一次工作辊，更换时间是240分钟。按月产6万t计算，每月更换精轧机工作辊需12次，粗轧机工作辊2次，合计960分钟，如果设备维护共享此时间，作业率可以提高2.2%。

（2）完善TPM管理及评价体系，减少故障时间。在设备检修，各维修岗位检修工时实名制，通过对日修、定修、年修、抢修“四修”项目实名制分析，点检员和生产班组按日统计日修、定修工时负荷安排和获得，作业区按周分析评价出计划安排合理有序的点检员和生产班组，按月统计考评“四修项目”检修协力人员和生产操作人员的实名工时负荷，评出30%优胜者，给予肯定、鼓励和绩效奖励。

3.4 充分利用低电价时段组织生产

采用低电价运行方案。在一般的供电输送线路下，高供低计，工业用电中，计算电费方法有现场抄表和远程抄表。所抄的是峰、平、谷三个时段用电量。波峰、波平、波谷三个时段不同，每千瓦时用电单价也不同。所以，在生产组织中，日常计划停车时间，如计划更换粗、精轧机工作辊和支承辊时间以及16小时以内的计划检修，尽可能控制在波峰时段内进行，其生产方案如图3所示。

图3 低电价生产方案图

4 结语

八钢中厚板分厂通过精细控制，科学管理，优化生产组织，科学有效利用生产资源，保证了合同兑现、成材率和现货率健康稳定的增长。在优化组织生产过程中，最大限度地发挥设备的能力，提高作业率与台时产量，争取好的经济效益。统计2013年1～10月，中厚板通过优化生产组织降低燃动力，实现降本增效。

Practice of Optimization Plate Production Organization System to Reducing Fuel Power

MA Chang-Hong
（Xinjiang Bayi Iron&SteelStock Co.Ltd.）

:In the contextofmaking plateovercapacity andmarketorder is insufficient,through production processorganization,such as centralization production and improving thematching ability and reducing equipment down time.This measures reduced fuelpowered and achieved good results in actualproduction.

plateunit;production organization；burnup power；consumption

TG333.52

B

1672—4224（2014）01—0030—03