地下室逆作法钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工技术

陈忠畅

摘 要：目前，地下室梁与柱节点连接的处理一直是逆作法施工中的难点，节点形式和构造必须在工艺上满足现有的工艺手段与施工能力，文中结合地下室工程施工实践，创新的提出了梁与钢筋混凝土柱“钢套筒节点连接”这一方法，彻底的解决地下室逆作法梁与钢筋混凝土柱连接这一难题，形成切实可行、具有推广应用前景的创新性施工新技术。

关键词：地下室逆作法；钢筋混凝土柱；节点；钢套筒节点连接

1 工程概况

目前，地下室梁与柱节点连接的处理一直是逆作法施工中的难点，节点二次形成是逆作法施工技术的基本特征。特别是相对于钢筋混凝土柱，当支座或交叉点有钢筋通过时，施工中将会存在一定困难。节点设计既要符合结构设计规范的要求，又要满足施工工况受荷条件下的受力要求。节点形式和构造必须在工艺上满足现有的工艺手段与施工能力。

某停车场改造项目地下室工程正是遇到了这类的问题，由于施工现场场地狭窄，采用了逆作法施工。该工程总建筑面积为16069m2，地下三层。其中，负三层层高为3.60m，负二层层高为3.60m，负一层层高为4.20～6.00m。为了更好的解决地下室逆作法梁与钢筋混凝土柱连接这一难题，我们充分发挥施工技术优势，组织科技攻关，创新的提出了梁与钢筋混凝土柱“钢套筒节点连接”这一方法，彻底的解决了上述问题，节约了工期，降低了造价。同时，形成切实可行、具有推广应用前景的创新性施工新技术。

2 解决的思路及措施

2.1 解决的思路

节点连接为地下室半逆作法质量控制的重点，节点连接处结构受力复杂。为了解决梁与钢筋混凝土柱节点连接这一技术难题，我们组织了相关技术人员查阅了大量的关于逆作法施工节点处理的相关资料以及国内外应用现状，咨询了在逆作法施工这一领域的相关专家学者，整理讨论后，形成了关于节点连接方式的基本方法及创新思路（即采用钢套筒节点连接，辅助抗剪键及环板）。同时将思路想法及时反馈设计单位分析计算，形成在整个节点分析过程中的设计施工一体化的集成。

2.2 解决的措施

我们在本项目上采用地下室半逆作法梁与钢筋混凝土柱钢套筒节点连接施工技术。即在钢筋笼上焊接钢套筒，钢套筒上焊接环板以及抗剪键，梁的上下中部的主筋需与钢筋混凝土柱的钢套筒焊接，梁面筋与钢套筒上部环板焊接。（如图1、图2所示）

3 施工工艺流程及施工技术要点

3.1 施工工艺流程

本工程梁、柱节点安装采用梁与钢筋混凝土柱“钢套筒节点连接”的方式进行安装，具体为：采用专门预制的钢套筒，然后将钢套筒与钢筋笼焊接牢固；检查合格后，定位放线，旋挖桩施工，浇筑混凝土；土方开挖至钢套筒位置，清理干净，焊接抗剪键、钢筋及环板。检查验收后，浇筑混凝土。具体施工工艺流程如图3所示。

3.2 施工技术要点

3.2.1 预制钢套筒、抗剪键、环板等

钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对进场后的钢材进行复检，按照图纸及规范要求，核对图纸的安装尺寸，以1：1大样放出节点，预制钢套筒、抗剪键、环板。同时，对进场的焊条质量根据规范要求复检，天气潮湿，焊条的存放时间过长时，应按照焊条厂的技术要求进行烘干。

3.2.2 钢套筒与钢筋笼的焊接

焊工必须经过培训、考核合格，获得有关部门发给的合格证后，方可持证上岗施焊。焊工和检验人员要认真填写作业记录表。双面焊接钢套筒与钢筋笼竖向钢筋，保证根部焊透，焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐。严格执行“三检制”，经监理工程师隐蔽驗收后方可吊装。

3.2.3 定位放线及浇筑混凝土

平整场地，清除表面淤泥及松软土，回填并夯实。用全站仪测量放线定位钢筋混凝土柱位置，构筑旋挖机平台，并埋设护筒，护筒内径宜比桩径大200～400mm。复核护筒位置，钢筋笼上设计限位钢筋，控制钢筋笼的垂直度及保证钢套筒的相对位置。旋挖机施工，为了防止起吊过程中钢筋笼弯曲过大，采用上吊下推法。按照规范要求清孔，下放钢筋笼后浇筑混凝土。

3.2.4 土方开挖，清理钢套筒

按照逆作法施工原理进行土方开挖至负二层楼板位置，凿出钢套筒的表面混凝土，打磨清理干净，满足焊接的要求。

3.2.5 焊接抗剪键、钢筋及环板

在钢套筒上定位放线抗剪键及环板位置，焊接抗剪键、环板，内支撑梁的上下中部的主筋需与钢筋混凝土柱的钢套筒焊接，双面焊接长度为6d，梁面筋与钢套筒上部环板焊接。

3.2.6 检查焊接质量，浇筑混凝土

检验合格后，焊接质量满足要求，隐蔽并浇筑混凝土。由于梁柱节点焊接钢筋、抗剪键及环板，浇筑此处混凝土时宜用细石同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣，混凝土应振动到位以避免蜂窝麻面等缺陷。浇筑完成后设专人及时进行浇水养护。

4 施工效果

本工程通过在钢套筒上焊接环板以及抗剪键，使得钢套筒与梁节点连接质量得到了很好的控制，满足了结构的受力要求。根据专项方案及设计图纸要求，对现场施工的梁与钢筋混凝土柱“钢套筒节点连接”施工质量进行了自检。检查合格后又组织了建设单位、监理、设计对现场的钢套筒连接检查验收，质监站相关技术人员也参与了验收工作，按照专项施工方案中检验批的划分要求，对施工过程中的主控项目和一般项目进行了检查。检查结果表明：主控项目全部合格；一般项目达到合格标准，未出现安全及质量问题。

5 结 语

采用梁与钢筋混凝土柱“钢套筒节点连接”施工工艺，减少了施工工序，有效地缩短了工期。在保证施工质量和进度同时，大大地减少了该项工程的综合造价，取得了良好的施工效果。在逆作法施工面积大、工期紧张的条件下，实现了“安全、优质、快速”施工；该项技术的实施得到了监理及业主等相关单位的赞扬与肯定，为企业赢得了声誉；并为公司的技术研究工作积累了经验，拓宽了解决问题的思路，为未来的生产建设打下了坚实的基础。