天铁2 800 m3高炉长期稳定生产实践

胡井阳

（天津天铁冶金集团有限公司第二炼铁厂，河北涉县056404）

天铁2 800 m3高炉长期稳定生产实践

胡井阳

（天津天铁冶金集团有限公司第二炼铁厂，河北涉县056404）

总结了天铁2 800 m3高炉长期稳定生产实践情况。通过加强原燃料管理、强化炉前出铁、工长操作标准化、控制适宜的理论燃烧温度、合理的热制度和造渣制度、加强铁口维护等措施，使各项经济指标得到改善，煤气分布合理，炉缸工作均匀活跃，保障了高炉的长期稳定顺行。

高炉；生产；实践

1 引言

天铁2 800 m3高炉设有30个风口，3个铁口，采用烧结矿及焦丁分级入炉，串罐无料钟炉顶，本体全薄壁冷却和水冷炉底，联合软水密闭循环冷却系统，3座顶燃式热风炉等先进技术。结合大高炉的操作和管理经验，通过加强原燃料的跟踪和管理，使操作制度不断调整优化，管理数据精细化，使高炉处于良好的冶炼状态，长期稳定顺行。

2 加强原燃料管理

2.1 烧结矿质量的改善

针对烧结矿强度和粒度波动大的问题，对烧结燃料配比进行调整，由焦粉加煤粉按比例混合使用调整为全焦粉，通过厚料层操作，混合料加热水和通蒸汽等手段提高质量，转鼓指数从76%提高到78%，粒度均整，返矿率不大于2%；烧结矿喷洒钝化剂，降低入炉的低温还原粉化率。高炉主要经济指标见表1。

2.2 加强焦炭质量跟踪

焦炭在高炉冶炼中起着发热剂、还原剂和料柱骨架三大作用，焦炭质量对煤气分布有非常重要的影响。因此对焦炭质量跟踪尤为重要，通过与焦化厂建立信息交流平台，当焦炭的配煤比发生变化或操作参数调整时，及时通知高炉，高炉对调整后的焦炭从槽下进行追踪，观察焦炭的粒度、颜色、均匀度的变化，结合高炉各参数的变化进行操作调整，并结合高炉炉缸各测温点变化和水温差的变化进一步做负荷调整。

2.3 加强筛分，稳定入炉粒级

高炉反应属于气固移动床反应，大量粉末入炉，易使块状带透气性恶化。筛下烧结矿分为0～5 mm，5～15 mm及15～50 mm三级，采取分级入炉，烧结矿＜5 mm的粒级进入返矿仓，返回料场重新混料。

表1 2013-09—2014-06期间高炉主要经济指标

焦炭筛孔的扩大，从原来的20 mm扩大到25 mm，使焦炭的粒级均匀，料柱的孔隙度增大。大量10～25 mm粒级的焦丁随矿石混装入炉，降低块状带和软熔带的压差，也对大块焦的气化反应起到保护作用，焦丁比达到40 kg/t，使高炉透气性增加。

3 调整上下部制度

3.1 上部制度调整

高炉装料制度的核心是布料模式，通过对布料矩阵的调整来调节中心与边缘煤气流的比例。高炉自开炉以来一直采用中心加焦的布料制度，发展中心抑制边缘为主。这种布料制度也能取得良好的经济指标，但煤气利用率差、燃料比高、抗力差，炉缸中心易堆积，对焦炭的依赖性较大。经过一段时间的摸索，决定采取平台+漏斗的布料制度，布料矩阵为料线1.3 m→1.2 m，布料最大倾角41°→40.5°，形成了中心开放，边缘适当发展的布料制度。加之大矿批，矿批由66 t提高到72 t，控制中心气流过分发展，改善煤气利用率，煤气利用率从44%提高到49%左右。调整后的布料制度克服了中心加焦布料制度的弊端，保证了炉况没有较大的波动。

3.2 下部制度调整

高炉下部调剂是基础，只有足够的鼓风动能，才能活跃的炉缸，获得初始煤气流的合理分布。初期使用25+Φ120 mm和5+Φ110 mm的风口，风量偏低，导致边缘气流发展，边缘也易出现管道，严重时会出现翻料现象。高炉采取扩大风口面积，增加风量。分两次调整为24+Φ120 mm和6+Φ130 mm的风口。调整后风量从4 450 m3/min到4 900 m3/ min，鼓风动能达到100～110 kW，风口风速达到265 m/s，风口回旋区深度达到1.5 m左右。炉缸工作均匀活跃，煤气分布合理稳定，为高炉长期稳定顺行打下基础。

4 控制适宜的理论燃烧温度

采用高风温-高富氧-大喷煤相结合的方式，可均衡风口前理论燃烧温度。经验表明：富氧每增加1%，风口前理论燃烧温度升高46℃，喷煤量可增加15 kg/t；风温提高100℃，风口前理论燃烧温度升高60℃，喷煤量可增加30～40 kg/t。风口前理论燃烧温度过低，渣铁热量不足，流动性差，给冶炼过程带来困难，过高SiO2挥发，高炉透气性指数下降影响顺行。通过高炉冶炼实践探索，六号高炉风口前理论燃烧温度控制在（2 000±20）℃为宜。

5 强化炉前出铁

2 800 m3高炉有南北2个出铁场，3个铁口，高炉正常生产时采用2#和3#铁口对角出铁。铁口深度日常生产控制在2 800～3 200 mm，出铁时间控制在90～120 min。烧结矿品位从55%下降到53%，高炉生成的渣量增大，出铁时间明显变长，铁口不易维护。为此在渣铁排放和铁口维护两方面制定了严格的操作标准：零时间间隔出铁和重叠出铁，铁口40 min不下渣，马上组织开另一个铁口；时间间隔打泥，使压入炮泥在炉缸内易形成泥包，提高泥包处炮泥的致密度，保证铁口易开，避免烧铁口作业；严格控制打泥量，确保铁口深度在规定范围内。

6 工长操作标准化

2 800 m3高炉是天铁第一座大高炉，高炉工长转变小高炉的经验粗放型操作观念，向标准化、精细化、数据化型转变：遵循操作方针，稳定参数，结合各班实际精心操作；每天每班实行定产制，寻求合理的操作制度和合理的操作炉型；加强炉温和煤气流的发展趋势管理，通过各参数变化进行综合分析；加强各岗位工作的协调，对外加强沟通联系，及时做出调整，避免和减小外围因素对炉况的影响。

7 合理热制度和造渣制度

合理的热制度和造渣制度对炉况长期稳定顺行非常重要。长期炉温、物理热偏低会导致炉缸堆积，不易接受风量，炉况出现难行。目前在热制度的控制上，铁水物理热从1 500℃提高到1 520℃，[Si]由0.25%～0.35%提高到0.30%～0.40%，4 h综合焦比相差2 kg以内，避免炉温的波动，稳定软熔带位置，减少渣皮脱落，形成稳定气流分布。严格控制炉渣成分，MgO含量8%～12%，Al2O3≤15%，二元碱度由1.15倍提高到1.20倍，炉渣的稳定性增强 。从生产实际看，此次热制度与造渣制度匹配合理。

8 结语

原燃料质量稳定是高炉炼铁的基础，只有稳定的原燃料条件，高炉才能长期稳定顺行。大高炉操作与小高炉的粗放型截然不同，必须数据化、标准化、精细化，这是大高炉操作的方向。合理的上下部制度使得高炉的稳定性增强，煤气分布合理，炉缸工作均匀活跃，炉况得以长期稳定运行。

Long-term Stable Production of Tiantie 2 800 m3BF

HU Jing-yang
(Iron-makingPlant2,TianjinTiantieMetallurgyGroupCo.,Ltd.,SheCounty,HebeiProvince 056404，China)

The paper summarizes the practice of long-term and stable production of Tiantie 2 800 m3BF.Various measures are taken such as enhancing raw material management,strengthening tapping operation at cast house floor,standardizing foreman operation,controlling proper theoretical combustion temperature,reasonable thermal system and slag-building system and enhancing taphole maintenance to improve economic indices.Gas distribution becomes more reasonable and hearth works more uniformly and actively.The long-term,stable and smooth running of the blast furnace is ensured.

blast furnace;production;practice

10.3969/j.issn.1006-110X.2014.06.005

2014-06-10

2014-06-27

胡井阳（1985—），男，主要从事冶炼技术管理工作。