马 敬 上海铁路局杭州北车辆段
X6K型集装箱平车(详见图1)是在对国内外集装箱运输进行分析比较,结合我国国情,充分考虑集装箱运输的特殊性和经济性,根据用户需求而选型研制的。该车装用转K2型转向架、120型控制阀、直径254整体旋压密封式制动缸、ST2-250型闸调器、Ⅰ型脱轨自动制动装置、KZW-A型空重车自动调整装置、MT-3型缓冲器、13号车钩及加强型钩尾框,载重61 t,换长1.2,商业运营速度120 km/h。
图1 X6K型集装箱平车
该型车具有良好的技术经济性能,已成为我国铁路21 t轴重集装箱运输的主型车辆,但随着运行里程的增加和使用时间的延长,该型车在运行中也显现出一些倾向性故障。本文就2010年1月以来,对77辆X6K型临修车检查中发现的这些故障进行总结分析,并提出相关建议措施。
在对77辆X6K型临修车检查中,发现降压风缸吊座与大横梁焊接处存在裂纹的情况有28辆,占36.4%,裂纹长度在15 mm~200 mm之间(详见图2)。
图2 X6K型车降压风缸吊座与大横梁连接处裂纹
X6K型车120型制动阀防盗罩用4个拉铆钉固定,靠近车体2位端右上角处断裂较为普遍。在对77辆X6K型临修车检查中,发现该故障有17辆,占22.1%(详见图3)。
图3 X6K型车制动阀防盗罩右上角断裂
部分X6K型车存在脱轨自动制动装置拉环变形的故障,影响了正常的车辆使用,个别车辆甚至已危及行车安全(详见图 4)。
图4 X6K型车脱轨自动制动装置拉环变形
77辆临修车中,存在轮轴车轮故障的车辆有51辆,占66.2%,共63条轮轴。其中踏面圆周磨耗超限9对,轮缘厚度超限25对,分别占车轮故障轮轴的14.5%、39.5%。
X6K型车属于21 t轴重集装箱运输的主型车辆,整体性能较好,经常被作为固定循环车辆使用,运行速度比一般车辆高,降压风缸吊座受到的振动外力较大,加上由于制造误差,部分吊座定位尺寸不准,风缸存在别劲现象,都易造成降压风缸吊座与大横梁连接处裂纹。
该故障的出现也是由于X6K型车运行速度高,制动阀防盗罩受到的频繁的振动作用,其右上角是应力集中部分,易产生断裂。
X6K型车采用新型F-TR锁结构,具有防集装箱倾覆和跳起功能,提高了对集装箱的锁固能力。但个别车辆用户对新型F-TR锁使用要求不熟悉,在集装箱与部分锁头扣紧的情况下强行起吊集装箱,附带将车体向上拉起,导致脱轨拉环与车轴底部接触,进而变形。
X6K型车主要特性:车辆利用率高,年走行公里数约为其它车辆的1.5倍;成列编组,固定循环,运行速度快,其运行速度保持在100 km/h及以上。以上两个特性将加速车轮踏面圆周磨耗和轮缘磨耗。
对降压风缸吊座定位尺寸进行复核检查,检查缸体是否有外力作用,检查风缸吊座平行度,按规定处理。同时建议X6K型车技术主导厂进一步研究车辆速度、振动外力与车辆部件裂纹故障之间的关系,结合厂修对相关车辆部件予以优化改进。
车辆运用、检修部门加强检查,发现故障及时处理。同时建议X6K型车技术主导厂进一步研究车辆速度、振动外力与车辆部件裂纹故障之间的关系,结合厂修对相关车辆部件予以优化改进。
对全车F-TR锁进行认真检查,排除锁头损坏,然后对二个转向架的两套脱轨自动制动装置进行整体更换。同时建议货运部门对车辆用户加强宣传教育,严格执行卸集装箱“3步法”,即:第一步,起吊设备与集装箱上角件配合好后,点动试吊;第二步,无异常情况后,慢速竖直起吊,直至集装箱的四个下角件与各锁体上平面之间的距离均大于100 mm;第三步,快速提升并吊离车体,完成卸箱。
加严轮轴选配车轮圆周磨耗限度,增加车轮圆周磨耗余量,抵消车辆运行里程对车轮圆周磨耗的影响;加严轮轴选配车轮直径差规定,提高车辆抗蛇形运动能力,减轻车轮轮缘磨耗故障产生;定期对固定编组车辆进行换向,均衡同一轮轴两车轮的磨耗,减少车轮偏磨现象的产生。
X6K型集装箱平车已替代X6A、X6B等型车辆成为铁路集装箱运输主型货车车辆,其整体性能良好,经受了货运提速的考验。但不可否认,在设计、制造及使用过程中还存在需进一步加强和改进完善的地方,希望能引起相关单位和主管部门的足够重视,共同努力加以改进和完善,使X6K型车在铁路集装箱运输的发展过程中,发挥更大的作用。