管线工程安全质量管理的有效措施探讨

吴克军

[摘 要] 质量和安全是石油工程项目管理的关键所在。本文基于工程项目管理中人、机、料等关键因素，对管线工程安全和质量管理的有效措施进行了深入探讨，以期为我国石油工程的发展提供一些参考和借鉴。

[关键词] 管理工程； 安全管理； 质量管理； 有效措施

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 01. 065

[中图分类号] F273 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2014）01- 0119- 02

石油行业是我国国民经济的命脉，随着我国经济的高速发展，石油工业也迎来了快速发展的春天。管线工程是石油工业的重要组成部分，近年来，在施工技术、施工质量和施工管理等方面都有了长足的进步。管线运输是重要的石油运输方式，在竣工后就可连续投入使用。由于管线在地下工作，在运输过程中难以对其使用情况进行实时监控，很多潜在危险无法及时排除，因此在管线运行的过程中，会对其周围的人和建筑带来一定的安全隐患，尤其是油气管道，由于运输物易燃易爆，其威胁性更为突出。因此，加强对管线工程安全和质量管理，是保障管线正常运行，延长管线使用寿命的重要保障。

1 管线工程安全管理的有效措施

结合安全管理的相关理论，对管线工程有安全隐患的所有环节实施系统管理，采取首末站—管理—阀室一站式的管理方式，对管线工程存在的安全隐患进行综合分析、危险级别识别等，为管线工程顺利开展提供保障[1]。管线工程安全管理的有效措施具体包括以下内容：

优化管线工程的安全管理组织体制，对机构设置的原则和目标进行重新审视研究，使安全管理的机构真正发挥效用，提升安全管理的实效性；生产作业的安全管理，主要对施工材料的验收与领用、管线工程检修、改造等作业进行系统、全面的安全管理；对设备的安全管理，主要是针对管线常见的安全事故进行综合分析，在施工过程中进行重点盘查，以避免类似问题再次发生；对施工过程中加强劳动保护，由于油气管线的运输物通常有毒，且易燃易爆，因此，在施工过程中，应针对运输物的特点采取一定的防害措施，定期发放劳动保护的用品，并督促现场施工人员使用；应加强对现场施工人员的管理，规范管理是避免安全问题发生的有效手段，因此应对施工人员的不安全行为予以制止，将来自人的不安全隐患降至最低；加强对紧急事故的管理，应构建紧急事故管理的体系，从设备、人员方面给予支持，并加强对应急事故处理人员的培训；对事故进行管理也十分重要，应制定一套严密、完善的事故处理流程，在事故发生时，能够及时上报，并对事故发生的原因进行深入调查分析，掌握事故发生规律，以便能够对事故作出正确的预测。

2 管线工程质量管理的有效措施

2.1 严格执行焊接质量控制程序

焊接是管线工程最为重要的技术，为了使管线工程的施工质量得到保障，在施工前，应对焊工进行岗前培训，使其了解本工程中对焊接的参数和工艺要求、熟练焊接操作，避免由于对焊接要求了解不充分而导致的焊接质量不合格问题，焊工在培训完成后，应进行考试验收，合格后方可上岗。

2.2 做好焊接过程的质量控制

（1） 焊接前的质量控制措施。焊工应具有相关部门颁发的资格证方可上岗。焊接设备的选取至关重要，是焊接质量的重要保障。如管线工程在野外施工时，焊接每天需操作10 h以上，如果焊接出现问题，则对施工进度造成巨大影响，从而增加施工的成本[2]。如果工程采取流水作业的方式，则整个施工线会处于半瘫痪的状态。因此，在野外施工时，焊接设备应选取功能简单、可靠性高的设备。当前，随着科学技术的不断发展，焊接设备也趋于数字化、一体化、智能化，但这些功能完备的设备可靠性相对较差，并非野外施工的最佳选择。

（2） 焊接过程的质量控制措施。在进行焊接时，仅可对坡口的位置引燃电弧，相邻的单道焊缝应有2～3 cm的间距，以避免焊缝重叠使管线产生变形。在打底焊结束时，应在短时间内用磨光机对焊道进行清理，以便于完成填充焊接，随着焊接的进行，如果工件表面温度降低到预热温度要求以下，应进行重新预热[3]。更换焊条的位置应行适当的打磨处理，并尽快在工件温度降到室温前继续焊接。在焊道完成一层焊接时，应对表面的残渣和飞溅等问题进行处理，经检查外观没有问题后，方可焊接下一层。在完成一天的焊接工作后，应保证焊口都焊接完成，没有遗漏，并对焊接组装的管线两端用盲板进行封堵。对于完成焊接的焊口，应按工艺要求的方法进行标记。如果天气情况不适合焊接，则应采取适当的防风或防水措施，或是暂停焊接操作。在冬季施工进行多层焊接时，应使用保温棉层对焊口进行保温。如风力过大，则不能进行焊接，且要对施工现场做好防风措施，以避免对现场造成损害。

2.3 做好焊缝质量的检查与返修

（1） 焊缝质量的检查。在对焊缝表面质量进行检查时，可通过目视的方法进行检查，也可用焊缝检验尺对焊缝宽度、高度、焊接间隙等进行检查；在检查时，应对气孔、咬边等焊接常见问题进行着重检查；在对管线进行修补时，应注意焊缝不能出现划伤的情况；焊缝的边界应整齐、平滑，焊纹应规则，且表面没有毛刺现象；在外观检测没有问题后，可进行焊缝无损检测。

（2） 返修。在焊接出现问题需要返修时，应对返修的单据进行确认，在焊接前，应将焊口进行预热处理，预热的温度应按工艺标准进行选取，也可以在规范操作的前提下，用乙炔通过人工对焊口进行加热；在焊接前，应将缺陷的表面进行打磨处理，磨出45° 的坡口，将坡口两侧2.5 cm以内的位置都清理干净；如果焊接问题较严重，需要将问题部分割掉重新焊接，则应参考工艺标准进行连头焊接；对于返修的焊缝仍按上述方法进行检验，检验无误后方可进行无损检测。

3 结 论

综上所述，油气管线工程的作业环境通常比较恶劣，但对安全管理和质量控制有着较高的要求。由于安全、质量涉及工程中的方方面面，如果管理出现纰漏，则会引发事故，造成一定经济损失。因此，在管线工程施工过程中，应结合施工的具体要求，有的放矢地采取管理措施，切实提升管线工程的安全管理和质量控制水平，为油气管线工程的发展奠定坚实的基础。

主要参考文献

[1] 韩大鹏，税艳. 提高长输管线焊接质量的措施探讨[J]. 中国石油和化工标准与质量，2013（13）.

[2] 董春明. 油气长输管线的焊接技术与质量控制[J]. 中国石油和化工标准与质量，2013（12）.

[3] 方忠清. 石油化工物料长输管线安全设计问题探讨[J]. 安全、健康和环境，2011（11）.