动平衡技术的应用

吴绪贤

【摘 要】离心通风机是莱钢集团矿山建设有限公司球团生产的主要设备，离心风机运行的稳定性关乎整个工艺的稳定性，因工艺控制不当产生大量粉料进入离心风机，对风机叶轮造成磨损，产生振动，被迫停产检修，通过动平衡方法消除叶轮振动即快捷又方便，为生产赢得了宝贵的时间，带来了可观的经济效益。本文简要介绍了现场做动平衡的方法及一些经验。

【关键词】离心通风机；现场动平衡；应用

0 前言

矿建公司氧化球团厂2#风机（循环风机）是一台热风机，型号为W7-29-11NO15.8D左90度，因整个工艺系统产生的粉料几乎都要经过此风机，所以此风机叶轮磨损比较块，工艺控制的好，大约可以使用6个月，控制不当可能1-2个月就会产生振动。

自从采用现场动平衡技术后，对叶轮进行现场堆焊、现场动平衡，大大节省了时间，取得了良好的经济效益。

1 动平衡的方法

给风机转子做动平衡，关键是找出叶轮轻点位置，并确定所加平衡块质量。用作图法找平衡，具体步骤如下：

（1）开启风机，稳定运行后，在最能反映风机振动情况的M点（如轴承座等），用测振仪测其振幅A0，记录后停机。

（2）将叶轮前盘（或后盘）圆周3等分，分别记作1点，2点，3点。

（3）在1点处夹上预先制作好的夹块P（根据风机叶轮大小及振动速度大小确定其质量，一般为mp=150g～300g），重复步骤1，测M点振幅A1。

（4）更换夹块P的位置到2点和3点，重复步骤3，依次测得M点振幅A2，A3。

（5）作图。以A0为半径作圆，圆心为O，将该圆3等分，分别记作O1点，O2点，O3点；以O1为圆心，A1为半径作弧；以O2为圆心，A2为半径作弧；以O3为圆心，A3为半径作弧。上述3条弧线交于六点，取里面B，C，D三点。

（6）作BCD的型心（中线的交点）O4，O4 点即为轻点，连接OO4并延长交圆O于O5点，O5点即为加配重铁块的点。侧得OO4的长度为L，则O5点配重质量为 m配=mp×A0/2L。

（7）把圆O看作风机叶轮，在风机叶轮前盘（或后盘）圆周上找出实际O5点位置，将配重为m配铁块焊牢。至此，风机作动平衡完成。

2 动平衡的应用

现以氧化球团厂2#风机叶轮的动平衡为例说明，平衡前振动速度：8.5mm/s。

（1）测点选择。该测点应紧靠叶轮，其振动值变化能直接反映叶轮不平衡量的大小，所以选轴承座上靠近叶轮点作为测点M，测得振幅A0= 155μm。

（2）根据风机结构尺寸及振动情况，以及运行维修经验，决定试加配重mp=219g。

（3）将叶轮在前盘圆周上平衡分成3等份，分别记作1点，2点，3点，并依次测其M点的振幅A1=98μm A2=144μm A3=187μm。

（4）如前所述作图。O4即为轻点位置，O5为配重施加点，测得OO4长L=77.63μm，故实际配重块质量m配=mp×A0/2L=219g×155/2/77.63 =218.6g。

（5）在前盘O5处（1偏28°）焊上218.6g配重，开机后测得振动速度为1.2mm/s。

3 注意问题

1）配重质量应根据叶轮大小和振动速度确定，叶轮直径越大，振动速度越大，则配重质量越大。如果配重质量偏小，会导致平衡失败。例如，银山球团厂主抽风机叶轮直径2.4m，加配重质量224g，出现了2、3两圆不相交的情况，氧化球团厂2#循环风机振动6.4mm/s，配重198g，同样出现3圆不相交的情况。根据长时间的经验积累，振动在4.0mm/s以上的风机，所用配重块最好大于200g。

2）配重块结构应设计合理，易操作。做实验时切记要固定牢固，防止風机运转时脱落而发生危险。

3）为快速得到所需质量的配重块，可提前计算出一规则铁块单位长度的质量，根据需要切下所需长度；焊加配重时要考虑焊条质量。

4 结论

（1）用作图法为离心风机做动平衡，方法简单，所需工具仅有VC63型袖珍测振仪一件。

（2）该方法不需拆卸叶轮，在风机工作现场即可进行，节省了大量的人力和停机时间。熟练掌握后，做一次动平衡仅需1h时左右，特别适用于叶轮现场修复后找不平衡点，更换新叶轮后标验转子平衡情况等。该方法在矿建公司两球团厂的应用，为两厂取得了良好的经济效益。

（3）该方法测得的数据为风机正常运转时发生的数据，最贴近风机工作状况，比一般动平衡机（转速远低于风机正常转速，一般为300～500 r/min）平衡精度高，在一般工业企业有较大的推广价值。

[责任编辑：杨玉洁]