关于推进扬水工程机电精细化管理的探索

王浩

[摘 要] 推进机电精细化管理，预防各种机电设备事故，是扬水工程安全生产和可持续发展的重要条件。在进行机电精细化管理过程中，通过采取细化管理、量化管理、标准化管理、协同化管理、严格化管理、数字化管理等措施和方法，使宁夏红寺堡扬水管理处的机电管理能力和水平逐步提高，有效预防和控制了各类安全生产事故的发生，为构建安全、稳定、和谐的扬水生产环境打下坚实的基础，确保红寺堡扬水工程的安全可靠运行。

[关键词] 机电；精细化；管理；探索

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 17. 049

[中图分类号] TV93 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2014）17- 0081- 02

机电管理是扬水生产的重要保障，做好机电管理工作，预防各种机电设备事故，是扬水工程安全生产和可持续发展的重要条件。近年来，随着科学技术的快速发展以及新设备、新技术、新工艺的不断应用，现代化扬水单位的设备不仅愈加复杂精密、系统特性更为突出，管理难度也随之增大。在传统的管理方法中引入新的理念，以适应现代扬水生产需要，是机电管理人员不断追求的目标。精细化管理就是在传统管理基础上进行模式创新，在完善、优化机电管理内容的同时，更好地为扬水生产服务。本文对宁夏红寺堡扬水管理处在推进机电精细化管理过程中探索出的一些好的做法加以总结。

1 机电精细化管理方法的应用

精细化管理主要是将管理的对象分解量化为具体的数字、程序，在管理目标、标准、任务、流程等方面细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核，最终形成目标明确、职责清晰、执行有力的管理体系，是一种高效、节约的管理方式。宁夏红寺堡扬水管理处在推进机电精细化管理过程中，主要采取了以下方法。

1.1 细化管理

机电管理是一项非常细致的专业性工作，需要进行细化管理，而且是贯穿于管理全过程的细化。

1.1.1 管理对象的细化

扬水生产中的机电设备有成百上千台，由于设备的重要程度、区域、作用的不同，它们在生产中所处的位置及重要性也各有不同。为便于管理，我们按照生产区域、重要程度、专业等进行分类，根据运行人员的专业技术水平设立相应专责人进行日常维护管理，并在设备上悬挂专责标识牌，建立专责设备记录和责任表，进一步明确责任目标，细化责任范围，使每台设备、每项工作、每个环节都有人负责管理。另外，我们按照设备管理规范，对水泵、电机、配电柜等所有机电设备都进行统一编号和标识，并对灭火器、维修工具、高压绝缘工具、急救药品等站内用具实行定点管理，制定相关管理制度，逐步构建起科学、规范的设备管理体系。

1.1.2 管理目标和要求的细化

一是根据泵站不同的工况环境，将泵站效率、能源单耗、生产用电力率等生产管理指标核算调整后分别下达给各泵站，并按照统一考核要求和标准，进行严格检查与评定，做到奖优罚劣。二是按照“管理制度化，措施规范化，行为标准化”要求，针对不同生产区域、工作环节及相关岗位制定40余项安全运行管理制度，如泵房生产区域管理规定、“两票三制”管理制度、机电运行工岗位职责等。三是采取材料计划申报和审批制度，做到准确管理，精确检修，严格控制材料的浪费。四是根据管理目标重新制定安全检查、专责检查以及春秋季检修、冬季保温验收等各类机电检查表格，进一步细化检查项目和要求，有效预防系统存在的安全隐患，提高机电安全管理水平。

1.1.3 改进措施的细化

针对设备运行和检修过程中出现的问题必须及时分析和总结，并提出切实可行的改进措施。为此，我们坚持推行现场技术研讨会和检修讲评总结制度，集思广益，多方位、多角度地查找问题，认真分析故障的根本原因，提出针对性的解决方法和改进措施，切实保证各项措施的有效落实，达到有的放矢，规范管理的目的。例如，2014年红一至红三泵站在夏灌后期出现填料函刺水严重的问题。为此，我们专门在红三泵站召开了由主管处领导、部门负责人、专业技术人员、泵站运行工和材料生产厂家代表参加的1200S-56型水泵技术研讨会，采用现场调研和开会研讨的方式对水泵填料函泄漏问题进行专门研究。最终从盘根的材料、填料函的检修工艺以及日常的维护管理等方面提出了切实可行的解决方案，较好地解决了这个难题。

1.2 量化管理

机电管理不仅需要定性，还需要定量。通过量化的方法分析和研究设备性能，对设备运行状态做出精确地描述与判断，实现设备预知维修和降低维修成本，确保设备安全、高效运行。我们主要采取以下量化管理方法。一是规范运行、检修技术标准。为确保泵站机组安全运行，管理处按照泵站相关规范，编撰了泵站运行规程、泵站机电设备越冬管理规定、出水阀关闭角度及时间定值表、离心泵零件配合公差表等10多种对机电设备运行、检修有直接指导作用的规程和技术标准，通过这些规程和技术标准，准确判断设备的状态，指导泵站机电设备的运行和检修。二是通过红外温度测试仪、手持式振动测试仪等离线仪器和微机在线监测系统获取设备准确、详细的运行参数和状态信息，如电压、电流、功率、温度、流量等，通过局域网及计算机等进行收集、分析和判断后，反映出设备当前运行状况，为合理制定维修与维护决策提供量化依据。三是根据设备使用情况和故障缺陷的技术分析，在每年2月和8月组织技术人员编制泵站春、秋季检修维护计划，严格执行国家和行业设备维修保养和试验制度规范，保证设备完好率。

1.3 标准化管理

为了由原来的粗放型管理模式向规范化、标准化模式转变，我们在实际工作中采取了多项措施。一是规范设备操作和巡视程序。根据操作规程和设备运行管理的要求，制作设备故障处理流程图、泵站变电一次电气系统图模拟盘和泵站巡视路线图，进行泵站电气设备倒闸操作和设备巡视的标准化达标竞赛活动。二是规范运行记录。在原有机电运行记录的基础上，合并整理机组运行记录、交接班记录、运行日志等10余种机电运行记录，使泵站机电运行要求更加明确，重点更加突出，更加符合现场实际工作的需要。三是规范安全管理。根据扬水生产的工作特点和发展现状，两次修订管理处《安全工作规定》，该规定共10章，约6万字，内容包括安全组织机构、安全管理范围及职责、行业安全重点、安全教育、安全活动、安全监督检查考核奖惩、事故处理及报告等，涵盖了扬水生产安全管理的各个方面，为推动扬水生产和管理工作安全、有序进行提供了制度保障。四是逐步引入了“6S”管理和目视管理等工作现场的标准化管理方法，引导职工养成良好的工作、卫生习惯，使现场管理更加合理和科学，进一步降低事故发生率，提高工作效率，也进一步提升了单位形象，为培育优良的安全文化奠定了基础。

1.4 协同化管理

协同化管理是扬水机电管理的必要手段。扬水机电管理包括各类机电设备的运行、维护、检修、更新改造工作以及基层泵站和检修队的日常管理工作，涉及机械、电气、“三电”、安全、职教等多个专业和管理、检修、运行、试验等多个岗位。实现各泵站、各专业和各岗位之间的协同化、一体化管理是确保机电设备安全、稳定运行的基本条件。近年来，灌区灌溉面积不断增大，灌溉用水供需矛盾日趋紧张，另外机电设备逐年老化，也使机电管理的工作难度进一步加大。为此，我们一方面通过开展“一事一训”、标准化操作达标、岗位技能竞赛等形式加强职工日常和定期的岗位业务练兵，不断提高职工的业务技能，使人人都能熟练掌握工作流程，以满足灌区日益增长的服务要求。另一方面采取班前会、生活会、“心连心”联谊会、经验交流会、技术研讨会、知识竞赛、应急救援演练等形式，为大家提供交流沟通的空间和载体，进一步加强各专业、各岗位人员的协同配合，使大家同心协力，形成专业互补、团结协作的氛围，充分发挥出集体的潜能和合力作用。

1.5 严格化管理

严肃的态度和严格的要求是做好一切管理工作的基础。我们从依序管理和依据考核两个方面进行严格化管理。依序管理就是按照正常的工作秩序、合理的工作程序和科学的工作标准进行管理。每年年初，我们都会对全年机电管理工作进行规划、安排，制订详细的工作月历和工作计划，并将机电管理工作要点及效能目标细化分解后下发到各基层泵站，确保责任到人，取得实效，这保证了基层单位的有效管理和整个机电管理工作的有序进行。依据考核就是按照维护正常生产和工作秩序的规章制度以及评价标准和考核办法进行考核。我们从泵站设备管理、运行管理、安全管理、职工教育等方面，结合春秋季检修、“安全月”活动、冬季保温等工作常年经常性开展定期和不定期的机电检查，依据检查情况以及日常管理掌握的情况，严格按照管理处百分考核和绩效考核管理办法的要求对各单位进行考核，并在月度百分考核会议上，公开点评，做到了考核的公平、公正和公开。

1.6 数字化管理

随着计算机和网络通信技术的发展，我们在机电管理活动中逐步推进数字化管理模式。一是通过实施泵站综合自动化改造项目，引入以泵站机组电气参数、水位、压力等信息的实时自动监控、机组的远程操作控制和机组运行状态的远程视频监视为内容的现代信息化管理系统，达到少人值守，提高运行管理水平和安全运行率的目标。二是建立全处所有机电设备的电子档案和设备检修台账。通过检索，可以方便地查找故障设备的型号、参数和运行时数、大修情况等相关信息，为迅速、准确地拟订检修计划和做出决策提供依据。三是通过计算机网络收发相关的机电信息、材料和数据，实行无纸化办公，既提高了工作效率，又保证了管理资料的完整性和连续性，为宁夏红寺堡扬水管理处机电管理向数字化方向迈进奠定了基础。

2 结 论

通过在机电管理过程中逐步探索引入精细化管理模式和方法，使机电管理能力和水平逐步提高，为构建安全、稳定、和谐的扬水生产环境打下了坚实的基础。机电精细化管理是一项长期而艰巨的工作，在管理过程中，我们将不断地自我总结、自我完善，提高自身综合素质，并结合精细化管理方法将其灵活应用到扬水生产中去，只有这样才能更好地完成各项生产任务和管理指标，实现扬水安全生产“四无”目标。