浅谈卷接设备维修方式

摘要：

由于烟支卷接设备使用条件和生产环节的复杂性及卷烟生产厂家创建一流卷烟工厂的深入开展，对卷接设备的运行效率提了更高的要求。据统计：在我国优秀卷烟工厂中，卷接设备的运行效率达到了百分之九十五以上，文章通过对设备维修模式的探讨，摸索确保卷接设备运行效率稳步提升的维修方式。

关键词：卷接设备；预防维修；运行效率

前言

设备维修，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。预防性维护是指设备在发生故障之前对其的性能、安全性等进行检查、维护，最大限度的发挥设备效能。先进的卷接设备能提高产品质量和降低生产成本，提升品牌的竞争能力。但是，部分企业虽然制定了预防计划也因缺少相应的技术力量与维修时间，预防性维修计划执行往往让位于生产任务，导致设备“亚健康”运行。

卷接设备的维修体制与我国的设备维修体制一样，其发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。

事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备，因而，修理停歇时间较长。目前，除在小型、不重要设备或对设备运行及产品质量无影响得故障外中采用外，已被其它设备维修制度所代替。

预防维修是指为了减少设备停工修理时间，在设备运用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。但是，受设备检查方法和检查人员维修技能及经验的制约，预防维修计划可能不准确，造成维修过剩或不足。最早的计划维修依据设备的使用时间，将其分为大修、中修、小修、检查和调整。这种维修管理模式相对典型的代表是前苏联实施的计划预防维修。这种维修模式在计划经济体制下，重维修，轻保养，缺乏灵活性。有时会使维修工作量增多，造成过分保养.由于这种维修模式是建立在时间的基础上，计划时间跨度相对较长，往往会造成设备空闲时维修周期不到，生产任务紧时设备又到了维修周期，与生产发生冲突，为了保证生产，只能順延设备预防维修时间，或降低维修等级，甚至取消维修计划。返回到事后维修模式。

为了充分发挥设备效能，保证产品供应，出现了生产维修模式。生产维修要求以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。其特点是，根据设备重要性选用维修保养方法，重点设备采用预防维修，对生产影响不大的一般设备采用事后修理。这样，一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作，同时也可以节省维修费用。生产维修模式下，卷接设备对传动精度高，维修难度大卷烟机采用预防维修，如卷烟机的烟支切割部分（刀头部位）、传动齿轮箱等。对转速相对较低，维修相对简便的部位采用事后维修模式。

人们在设备的维修工作中发现，虽然设备的维护、保养、修理工作进行得好坏对设备的故障率和有效利用率有很大影响，但是设备本身的质量如何对设备的使用和修理往往有着决定性的作用。设备的先天不足常常是使修理工作难以进行的主要方面。维修预防是设备维修体制方面的一个重大突破。

随着烟草行业的发展，烟厂的生产能力得到大幅提升，国产卷接设备的生产能力也由最初的每分钟几百支提高至上万支，设备的稳定性大幅提高。设备维修与生产的冲突相对降低，设备维修时间相对充裕。在此条件下，计划预防修理在卷接设备的维修是一种比较科学的预防维修制。卷接设备计划维修必须建立在三级点检的基础上，即操作人员、维修人员、技术人员三级点检责任制。操作、維修工每天每班必须对自己负责的点检项目进行点检，点检遵循项目唯一、责任唯一、流程唯一原则，技术人员对操作、维修人员点检执行情况进行抽查。根据设备部位对生产、质量、安全影响的程度，对设备点检项目进行等级控制 ，将设备点检部位分为A、B、C、D四类进行控制，A为关键点检部分；B为重要点检部位；C为一般点检部位；D为难以控制部位；依据点检结果，确定切实可行的维修方式，对对生产、产品质量影响不大，且不会造成设备其他部位故障的隐患，在预防维修周期内采用事后维修方式。设备维修管理要由结果管理向过程预防管理转变，提升设备对质量、安全、效率的保证能力；对设备隐患“产生”和“消除”两个环节进行控制和管理，消除生产过程中存在的对质量、安全、效率产生直接影响的设备方面的潜在因素。一组设备预防维修结束后，对预防维修部位的检查维修结果进行统计分析，便于调整预防维修方案，减少过剩维修。对故障隐患产生的原因、维修方法进行总结，对各类卷接机故障认真分析，使职工受到教育。对于发生的故障，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者，及时制定预防措施，尽可能的杜绝设备突发故障发生。计划预防维修既有过剩修理（修理时间过早、修理项目过多），也有失修的情况发生；强调恢复性修理，而对改善性修理未作相应规定；这就要求对维修技术人员对反复发生故障的部位采用生产维修方式，大力开展技术攻关，小改小革活动，消除设备中存在的固有缺陷，提高设备工作的稳定性与效率，降低了检查与维修的工作量。必要时联系设备生产厂家，从设计制造、装配以及设备零部件原材料缺陷等方面寻找故障根源，根本上对故障进行修复。卷接设备的维修，应以计划预防维修模式为主，事后维修、生产维修等维修方式为辅，确保设备效能得到充分发挥，最大限度的提升设备运行效率。

结束语

对设备认真细致维修、正确操作、合理使用、精心维护，可防止设备零部件非正常磨损与损坏，延长修理间隔期，减少维修费用。在实际工作中要杜绝设备运行中人为劣化的现象外，还必须运用设备诊断技术，尽早地发现设备的异常状态，制定异常情况下的处理预案。诊断技术的应用这不仅仅是消除事故隐患，更是确保设备运行效率正常发挥的重要手段。

参考资料：

[1]李宝文，徐宝强主编 《规范化的设备维修管理--SOON》机械工业出版社

[2]张孝桐，孙金城，李葆文主编 《规范化的设备点检体系》 机械工业出版社 .

作者简介：贾文（1968-），男，陕西宝鸡人，修理高级技师，现在陕西中烟工业有限责任公司宝鸡卷烟厂卷包车间工作。