承压设备焊缝区域的检测工作探讨

2014-04-29 22:15朱贤
中国机械 2014年18期
关键词:探讨焊缝检测

摘要:随着我国能源工业的快速发展,承压设备作为管道焊接的常用设备在其中发挥着非常重要的作用,而其中焊缝区域的检测更是不容忽视,焊缝区域的好坏与检测工作是分离不开的,因此,做好承压设备焊缝区域的检测工作对检测结果分析从而采取对策十分重要,本文对承压设备焊缝区域的检测工作进行了探讨,并提出了以下的观点。

关键词:承压设备;焊缝;检测;探讨

承压设备被广泛应用到化工、石油与电力等行业,而管道通常是出于低温、高温及具有一定压力的环境当中,同时这类的管道都是用于腐蚀性及有毒的物质,如果发生泄露的话,那么则会导致非常严重的事故,所以一定要做好对焊缝区域的检测工作,本文通过对承压设备焊缝区域的检测工作与焊缝缺陷产生的原因进行研究,及给出了相应的办法。

1.焊缝区域缺陷产生的原因

在承压设备管道焊接当中,焊缝区域的缺陷已经成为非常重要的问题,而其产生的原因为以下几个方面:第一焊接的成型较差,其原因是焊件坡口的角度不当或者是装配的间隙不均匀,同时,焊口的清理也不干净,而且焊接电流过大或是过小,还有在焊接当中运条的速度过快或是过慢的原因,以及焊条施焊的角度选择的不恰当;第二是焊缝的余高不合格,其原因可能是焊接的电流选择的不当,还有运条的速度不均匀,过慢或者是过快,以及焊条摆动幅度的不均匀与焊条施焊的角度选择的不合适;第三是焊缝出现咬边的现象,其原因是焊接的线能量较大,以及电弧过于长,同时焊条的角度不合适,还有焊条送进的速度不当等,这些都是造成焊缝咬边的原因;第四是焊缝的宽窄较差不合格,其原因是焊条的角度的不合适,还有焊条摆动的幅度不一致,而且部分地方的幅度也过大,有些摆动地方又过小,导致焊接的位置比较困难,妨碍了焊接工作人员的视线,这样就会对整个焊接工作造成严重的影响;第五是焊渣导致焊缝的内部缺陷,其原因是在焊接的时候,焊道间的焊渣如果没有及时的进行彻底的清理而使其残留在焊缝当中的话,则会容易导致焊缝中形成渣、孔等缺陷;第六是在进行焊接的时候没有有效的监督,致使出现了焊缝的缺陷,这样就对焊接工作的整体运行造成了严重的阻碍,也为检测工作带来了一定的难度。

2.承压设备焊缝区域检测工作的实施及控制

检测是承压设备焊缝区域质量管理非常重要的环节,其贯彻于整个焊接的过程,其能够对焊缝区域进行合理有效的检测,也能够最终确认焊缝的质量是否合格,在承压设备焊缝区域检测的过程当中,还要对其进行有效的监督工作,只有这样才能够保证焊缝的质量及焊接工作的正常进行。

2.1承压设备焊缝区域检测的过程

承压设备焊缝区域的检测过程分为了三个阶段:第一阶段是对焊缝区域检测之前的彻底检查,其内容是先要确认焊工施工符合检测的资格,以及确认焊接的材料的保温与烘干,其次将焊接的坡口装配整理好及清理质量,然后查看焊接的设备准备情况与预热温度的正确性等;第二阶段是对焊接过程当中的检验,先要令焊工将工艺细则卡进行检查与监督,然后检查焊接工艺的规范性及正确性等;第三阶段是对焊接后的检验工作,焊接工作完成之后,先将焊缝按照标记规定检验焊工的钢印,然后再进行对焊缝外观的检验,之后按照相关的技术条件来进行焊缝无损的探伤检验,并且要对产品焊接板的无损探伤与其机械的性能进行有效的试验。

2.2对焊缝的外观检查

在承压设备焊缝区域检测过程中,还要注重对焊缝外观的检查,外观检查先要检查焊接接头的外观形状与几何的尺寸是否符合其要求,例如焊缝余高的高低尺寸、焊缝的成型状况、错边量的大小及角焊缝焊脚是否出现下凹或是单边的情况等,然后检查焊缝是否有表面的缺陷,例如凹陷、弧坑、咬边及电弧擦伤等现象,还要在进行焊缝的外观检查之前,及时清除焊缝周围的油污。焊渣等赃物,这样可以保证焊缝的质量

在承压设备焊缝区域检测的过程中,要注意几个控制点:第一是要做到检测设备的完好,承压设备必须要有专业人员进行有效的管理,还要保证设备的通风、干燥、整洁及完好,并且要建立承压设备的档案,记录详尽的承压设备的名称、型号、编号、生产日期、购买日期、维护的工作人员及维修保养的记录,同时还要制定相应的维护保养规定与使用操作的规程,以及操作的规程要贴到墙上比较醒目的位置,而且承压设备的电压表与电流表要齐全,应该进行定期的校检与保证其读数的准确性;第二是要求焊工的合格,承压设备焊缝区域检测工作与焊工是分离不开的,所以必须要保证焊工的合格,并且在有效期之内承担合格证规定范围内的焊接工作,还要有良好的职业的素养与敬业的精神,同时定期组织焊工进行这方面的学习与培训,以保证焊接质量;第三是要做到对焊缝区域质量的有效检验,要在进行承压设备检测之前,先要对焊缝的区域的环境进行检查,应该把焊缝区域的环境温度把握好,以及预热的温度、预热的区域都要符合焊缝区域的检测规定,同时,要对焊缝的层次及层次之间的质量进行有效的检验,检测完之后要仔细查看有无错漏地方,还要对焊缝的坡口尺寸进行检查,焊缝的坡口不能有裂纹、毛刺机、及加工的损失等缺陷,这样就能够有效保证在承压设备焊缝区域检测的过程中无错漏的地方出现,也能够有效提高承压设备焊缝区域检测的水平。

3.总结

本文通过对承压设备焊缝区域的检测工作进行分析及探讨之后了解到,承压设备是检测焊缝区域的常用设备,其能够有效保证焊缝的质量,而做好焊缝区域的检测工作也有着很重要的意义,其可以增强承压设备的建设及使用性。

参考文献:

[1]李衍,薛飞展.承压设备焊缝超声相控阵检测读谱[A].江苏省特种设备安全监督检验研究院、江苏省机械工程学会无损检测学会、南京大学、南京航空航天大学.2010远东无损检测新技术论坛论文集[C].江苏省特种设备安全监督检验研究院、江苏省机械工程学会无损检测学会、南京大学、南京航空航天大学,2010:8.

[2]阎长周,郑宁,陶元宏.中国与欧盟承压设备焊缝超声检测标准对比[J].压力容器,2014,02:52-58.

[3]马容忠,孙成明.论对承压设备用焊接材料实施安全监督的必要性[J].压力容器,2006,10:48-51.

作者簡介:朱贤,(1973.10.2-),男,籍贯:双峰,职称:工程师,研究方向:无损检测。

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