复杂结构工程框架剪力墙施工关键技术

沈士法

【摘 要】本文针对复杂结构工程的要求，研究并实施了框架剪力墙主要关健施工技术。

【关键词】复杂结构；框架剪力墙；关键技术

1 工程概况

该工程为12层工程，占地面积2300m2，总建筑面积13250m2。其中，一至三层商铺，四层为转换层，五至十一层为商品住宅。本工程基础先张法预应力混凝土管桩基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，电梯井部分设置剪力墙，屋盖为全现浇钢筋混凝土屋面。

2 工程特点及施工难点

本工程总用钢筋量约650t，混凝土用量约2800m3。本工程平面为几何组合体，空间个体互相开放。楼梯口、电梯井数量较多。层高不一，错层较多。立面造型多变，装饰线条较多，十二层跃式住宅，屋面为坡屋顶。结构构件截面尺寸多，梁柱节点形式复杂多样。

3 主要施工技术分析

3.1 钢筋工程施工技术

本工程用钢筋规格较多，直径较大，各种节点部位的钢筋较密集，导致钢筋安装、保护层厚度的控制、浇筑混凝土时钢筋易发生移位、节点部位混凝土的浇筑等问题成为施工难点。

（1）设置柱筋定位箍筋框，墙体水平梯格筋和竖向梯格筋来控制钢筋位移。

（2）针对钢筋密集的梁柱节点，先采用计算机绘图放样，然后按1：1比例在现场制作模拟样板，明确每根钢筋的具体位置、交叉形式以指导现场施工。

（3）本工程各层层高不一，在每层施工前根据层高计算出墙柱直螺纹接头甩头位置，现场严格按照甩头位置进行钢筋下料和施工。

（4）严格执行样板引路制。

3.2 模板工程施工技术

3.2.1 混凝土模板施工

为达到工程混凝土结构外观质量混凝土规范及设计要求，重点对墙、柱、梁、板模板的选型及细部节点优化进行了控制。墙体模板选用梁、板模板均采用18mm厚新多层胶合模板，结合本工程层高分布特点，根据不同层高分别进行组拼接。

3.2.2 高支模板支撑架体系施工

工程首层高5.5m，保证支撑架体系的安全稳定是施工控制重点。高支顶板模板采用支撑体系均采用碗扣架，采用软件进行安全计算，所用钢管、木方等相关材料的计算参数经过现场实测实量取值。支撑高度5.5m处的碗扣架每隔4排设置水平剪刀撑，剪刀撑与立杆连接，同时沿支架四周外立面满设剪刀撑。顶板模板安装施工前，项目部编制了高支模施工组织设计方案。

3.3 结构转换层施工技术

工程四层为结构转换层，大部分梁高为0.8～1.6m，最大为1.4m，最大跨度为8.4m。整个转换层混凝土用量较大；钢筋穿插复杂，排布密实；设计要求混凝土浇筑施工连续进行；各种施工荷载较大且为空间荷载。

3.3.1 支模系统的组成

（1）模板组成：梁底、梁侧模板均用20mm厚胶合板。

（2）支撑系统组成：

①梁底模板的支撑：大梁底模板采用组合门式钢架作为竖向支撑，截面为50×100mm方木托住模板，截面为100×100mm方木作为托梁，用2个1700mm的门架叠加支撑，门架沿梁长方向布置，架距为500mm。

②梁侧模板的固定：侧模板采用直径12mm对拉螺杆和50×100mm方木斜撑共同固定。

③支撑系统整体性加固：为防止支撑系统发生失稳破坏，保证其整体稳定性，在四楼的剪力墙和柱内预埋了Φ48mm的钢锚杆，支撑系统的水平杆件与之联接，每一层门架除保留使用门架自身的交叉杆外，加设三道直径为Φ48mm的钢管水平加固杆，并通长布置，与邻近的梁板支撑连成一个整体，在门架的外围设一道连续闭合的剪刀撑并与水平加固杆构成一个整体，形成一个连续闭合的围箍；为了加强支撑系统的承载力，在转换梁底的中间，以500mm为间距沿梁长方向设置直径为Φ48mm的可调支撑钢管，加强竖向支撑，顶紧转换梁底模板支设的横杆，并与水平加固杆形成整体。为了保证转换层结构的施工安全以及三层楼面荷载受力均匀，梁底支撑系统立杆下设通长为50mm×100mm的方木，不拆除第三层支撑系统，第二、三层在转换梁对应的框架梁用可调支杆进行回顶加固，间距为1000mm。

3.3.2 主要技术措施

（1）钢筋工程：由于转换梁负筋锚入柱及墙中的长度较长，超过梁高。先施工柱与核心筒墙时，用临时钢管支架将负筋挑起作为临时固定锚入柱中，临时钢管支架一定要按要求搭设牢固，保证梁负筋定位准确，转换层梁钢筋大部分直径分别为22mm、25mm、28mm的ⅱ级钢。对于直径大于或等于28mm的ⅱ级钢，采用冷挤压套筒连接，对于直径小于或等于25mm的ⅱ级钢则采用闪光对焊接头。

（2）模板工程：模板采用20mm厚夹板，100×100mm木方。门式组合脚手架及Φ8可调支撑杆加固；梁柱节点，由于混凝土强度等级不同，距柱侧入梁500mm处加快易收口网封档，用直径为20mm的ⅱ级钢筋沿梁竖向加固；由于转换梁自重较大，应待梁混凝土强度达到100%后，方可拆除底模与支撑；对拉螺栓的设置，梁高为800mm、1000～1300mm、1400mm的分别沿梁高设2道、3道、4道直径为12mm的螺纹钢对拉螺栓加固。

（3）混凝土工程：采用商品混凝土，泵送运输，配足混凝土施工设备；混凝土先试配，施工时严格按配合比下料，外掺剂用量要严格控制，现场随时检测坍落度；大截面梁浇筑要分层浇灌，每层厚约500mm，振捣密实，连续流水施工，沿梁高不设施工缝；注意浇注顺序，沿建筑物长向后退浇注，先浇注柱头强度等级高的混凝土，后浇注梁板混凝土，以免梁板低等级混凝土流入柱中，影响混凝土质量；混凝土要注意养护，根据本地区现有天气情况，施工后3h，即可由专人洒水养护，24h后应松动梁侧模板及支撑，确保侧向养护效果，经常保持混凝土表面湿润时间不少于7d。

3.4 大体积混凝土裂缝控制技术

工程第四层为结构转换层，转换梁最大截面为8400mm×600mm，高度为1400mm，为防止混凝土出现裂缝，采取以下措施：优化配合比设计，优选原材料，掺加高效减水剂，控制混凝土水泥单方用量；混凝土的入模温度严格控制在30℃以下；科学施工，采用混凝土泵送技术，板和大梁分开浇筑采用斜面分层法，墙体和框架柱采用整体分层法，严格控制分层厚度；加强混凝土的养护工作；混凝土构件中设置测温监测点，采用电子测温仪定时监测各测温点温度。

3.5 轻骨料混凝土小型空心砌块施工技术

工程内隔墙采用粉煤灰混凝土小型空心砌块砌筑，沿墙长每隔4 m设构造柱，墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置构造柱，门窗洞口两侧设抱框；沿墙高每隔2m设钢筋混凝土现浇带，沿墙高每隔400mm设置通长拉结筋。构造柱、抱框、现浇带中钢筋及拉结筋均与原混凝土结构做生根处理。墙上洞口均事先预留，严禁剔凿。

4 结语

目前，复杂结构工程不断增多，通过上述综合施工技术，解决了许多施工难题，结构工程质量得到了有效的保证。

[责任编辑：丁艳]