我国饲料粉碎机行业质量分析

摘要最近几年国家连续对饲料粉碎机产品进行了监督抽查。从抽查结果可以看出，饲料粉碎机行业的产品质量近几年虽然有了很大提高，但仍有质量问题尚待解决。

关键词飼料粉碎机；产品质量分析

中图分类号S816.34文献标识码A文章编号0517-6611（2014）04-01225-04

作者简介吴利（1955-），男，山西灵池人，高级工程师，从事农业机械装备质量管理研究。

饲料粉碎机是饲料加工机械中的关键设备，是饲料生产的首道工序，既可用于成套设备中，也可以单机使用。为养殖业的快速发展奠定了坚实基础。为社会提供了充足的蛋白质营养，大大提高了我国广大人民群众的身体素质。国家每年拿出巨额资金建设菜篮子工程，促进了养殖业与饲料加工机械行业的全面发展。

1饲料粉碎机发展现状

饲料粉碎机主要是对玉米、稻壳及其他谷物产品进行粉碎加工，制成配合饲料、浓缩饲料和添加剂预混饲料，主要用于禽、畜、水产等饲养。据保守估计，目前市场保有量至少在500×104台以上，总功率达到20×106 kW。根据用户的需求不同，该类机械可以粉碎谷物类颗粒饲料，也可以粉碎秸蔓类饲料[1-3]。

特别是从2004年起，国家实行农机产品财政补贴以来，饲料粉碎机行业达到历史上的鼎盛期。最近几年不但生产农机企业增多，而且产品种类也向多元化发展，年产量达到了150余万台，年总产值超过20亿元人民币。

目前饲料粉碎机全行业大约有生产企业500家左右。主要分布在北京、江苏、四川、广西、湖南、河南、山东、河北、上海、浙江、辽宁等地，企业规模从家庭小作坊型企业到集约化规模生产不等，经济性质有股份制、集体所有制、合资企业和私营个体企业等多种。这些企业中大型企业相对技术力量较强，技术水平较高；具有独立的产品研制开发能力；具有较完善的生产设备和工艺装备及检验手段，其性能、精度能满足生产要求；具有完整的产品图纸和工艺文件及标准；生产管理规范，配备专门的质量管理和检验人员，制定了相应的规章制度，能保证产品性能符合标准要求。这类企业大多是由原国有企业转制而来的股份制企业及合资企业，大约占行业企业总数的5%～10%[4-5]，主要分布在北京、江苏、浙江、上海等地。中型企业与大型企业相比，技术力量相对薄弱，单独研发新产品能力不足。但具有一定专业技术水平和生产设备，产品图纸和工艺文件较完善，配有专职或兼职质量管理人员和检验人员，零部件自产化程度较高。大约占业企业总数的20%～30%，主要分布在北京、山东、河南、江苏等地[6]。小型企业则有明显的差距，生产设备简陋、技术力量不足、专业技术能力较低等。大部分小型企业完全跟在别人后面仿制生产，外协、外购件所占比例高，管理粗放混乱，市场产值份额小[7]。这类企业主要是个体企业和少数股份制企业，大约占行业企业总数的60%～75%[8-9]。主要分布在四川、河南、广西、辽宁、湖南等地。

2产品质量分析

2.1产品质量现状由于饲料粉碎机行业的快速发展，致使市场上的饲料粉碎机产品质量不断出现问题。尤其是因为没有安全意识，安全防护不到位，用户在使用过程中经常发生受伤害事件，如喂入口发生堵塞时用手排除堵塞物，致使手指被切断、打伤以及由于外露旋转部件没有加装防护装置，断手、断脚现象时有发生[10-11]。上述缺陷在社会上引起很大反响。因此，国家于2004年起对饲料粉碎机械实施生产许可证管理，规定未取得生产许可证的企业，不得在中国境内生产销售该产品。

同时，国家质检总局连续多次组织有关质检单位对饲料粉碎机产品开展国家监督检查（表1）。从表1可以看出，抽查合格率水平逐年持续升高，并保持稳定。这些情况表明：通过开展连续的国家监督抽查工作，特别是自2004年实施生产许可证管理以来，大多数生产企业质量意识得到了提高，质量管理水平也得到了加强，促进了饲料粉碎机行业持续健康地发展，推动了行业整体质量水平的稳步提高，同时也完成了对获得生产许可证企业的强化监管。总体来看，我国饲料粉碎机产品质量水平处于稳中有升状态。但是存在的问题仍不容乐观，生产饲料成套加工设备的企业，其饲料粉碎机产品质量相对较好，但是面向农村个体散养户的小型饲料粉碎机企业生产的饲料粉碎机产品还存在一定的不足。

2.2产品质量存在的问题从近3年连续3次抽查出现的质量问题及合格率情况可以看出质量问题包括：①无安全防护装置或有防护装置但不符合标准规定；②锤片（扁齿）硬度不符合标准规定；③吨料电耗达不到行业标准规定要求；④轴承温升超过标准规定值；⑤锤片（扁齿）质量差超标；⑥使用说明书中安全注意事项内容不全；⑦安全标志不符合标准要求；⑧生产率达不到企业明示要求；⑨噪声超标。

从2012年的抽查结果可以看出，安全防护装置、噪声两项质量指标合格率均已达到100%。说明企业对国家的质量政策的理解进一步加强，但其他质量问题的出现仍不容忽视。

其他主要质量问题包括：①锤片（扁齿）硬度不符合标准规定；②吨料电耗达不到标准要求；③锤片（扁齿）质量差不达标；④轴承温升超过标准值；⑤使用说明书中安全注意事项内容不全（表2）。

由表2可以看出，锤片（扁齿）硬度出现的问题最为严重，产品合格率不足50%；同时也可看出该项的合格率在逐年上升，说明企业已重视该机具的创新研发与改进，但问题仍然存在。

2.2.1锤片（扁齿）硬度。锤片（扁齿）硬度是否符合标准规定要求。这将直接影响饲料粉碎机的使用寿命和安全性。锤片（扁齿）硬度不够，将导致其磨损过快，使用寿命缩短，影响生产率和吨料电耗。如果硬度太高，特别是非淬火区，锤片（扁齿）在高速运转并打击物料时容易断裂，甚至可能导致发生机毁人亡的事故。

JB/T 9822.2-2008《锤片式饲料粉碎机 第2部分：锤片》中规定，锤片式饲料粉碎机的淬火区硬度为56～62 HRC，非淬火区硬度≤28 HRC，而在2012年抽查的产品中，一家企业的锤片式饲料粉碎机的淬火区硬度最低低于20 HRC，另有一家企业的非淬火区硬度最高为58 HRC都不符合要求。另外，JB/T 6270-1992《齿爪式饲料粉碎机 技术条件》中规定，齿爪式饲料粉碎机的扁齿工作部位热处理硬度为40～48HRC，而在2012年抽查的产品中，一家企业的齿爪式饲料粉碎机扁齿硬度最低低于20 HRC。

近年来，锤片（扁齿）硬度合格率一直较低，其中2010年最低，达到22%，说明现阶段我国饲料粉碎机的锤片（扁齿）硬度整体质量偏低，这也是目前国内饲料粉碎机行业存在的共性质量问题。生产大型成套设备的企业目前普遍采用在锤片的工作部位使用碳钨合金堆焊技术，从而很好解决了锤片硬度问题，但由于成本较高，一般小型粉碎机企业承受不了。

造成其不合格的主要原因是部分企业的锤片（扁齿）未进行热处理、热处理工艺不合理或所选用的材料不合格等。若想从源头解决这个问题，就必须正确选用材料、严格控制热处理工艺或采购质量合格的锤片，不能只考虑降低成本。

2.2.2吨料电耗。吨料电耗达不到标准要求。由于饲料粉碎属于饲料生产中的高能耗工序，因此吨料电耗是用以考查饲料粉碎机产品能耗的重要经济技术指标，对节能和降低饲料生产成本有着重要影响。吨料电耗与机器本身的结构、筛锤间隙、物料流动的通道等产品结构，机加工精度，及装配工艺有关。在2012年抽查的50种产品中，“吨料电耗”项目出现了3个不合格项目，合格率为94.0%。

从2010到2012年的合格率情况看，合格率虽然较高，但是反复波动，说明部分饲料粉碎机生产企业在生产过程中，对于质量管理方面仍有待加强。

其不合格原因除物料环流层的阻碍外，还有锤片组数或片数的盲目增加、筛锤间隙设计不合理、锤片线速度不在最佳区段、排料风机设计存在缺陷等因素。

2.2.3锤片（扁齿）质量差。锤片（扁齿）质量差不达标。锤片（扁齿）质量差的大小，对饲料粉碎机运转平稳性、工作噪声及轴承使用寿命等均会有较大影响，因此饲料粉碎机生产中控制锤片（扁齿）质量差就显得十分重要。

JB/T 6270-1992《齿爪式饲料粉碎机 技术条件》中规定：当转子直径 <310 mm时，其同组扁齿质量差 ≤0.5 g，2012年抽查中1家企业的扁齿质量差最大值达到了10.8 g，超过标准要求20倍。

出现不合格的主要原因有：（1）检验仪器设备技术状态不正常或精度低，不能有效履行“把关”职责。（2）未能严格按照技术要求和工艺要求对锤片（扁齿）质量进行秤重分组和对转子进行平衡检验。（3）检验人员技术素质差，不能胜任有严格要求的检验工作。（4）部分企业认为有工装模具保证，因此对锤片（扁齿）质量秤重分组检验工作不重视以及为了减少工时成本，而放弃分组称重工序。实际上，模具精度、材质均匀性和加工方法等对锤片（扁齿）质量差也有很大的影响。

近年来锤片（扁齿）质量差的合格率一直在较高水平波动，说明通过开展连续的监督抽查和实施生产许可证制度以来，对规范企业生产和提高产品质量起到了积极作用，大多数企业在锤片（扁齿）质量差等关键工序上加强了控制，但仍存在少数企业在锤片（扁齿）称量分组和出厂检验等方面存在不足。

2.2.4轴承温升。轴承温升超过标准值。轴承温升是用于限制轴承工作温度，防止轴承高温失效的衡量指标。轴承温升的高低，在一定程度上反映出了饲料粉碎机旋转部件转子总成的装配及工装质量水平。轴承温升过高则说明转子总成的零部件制造质量（如锤片质量差）及其装配质量（如轴承间隙）等方面存在一定的问题，可能会直接导致轴承、主轴的损坏，降低饲料粉碎机的使用寿命，增加使用成本。

在2012年抽查中的“轴承温升”项目中，出现了1个不合格项目，占该项目2.0%。造成轴承温升超标的主要原因是：（1）采用了劣质轴承。（2）轴承润滑油变质或加注量不足。（3）转子平衡不满足要求。（4）轴承装配过紧。（5）两轴承座的轴承安装部位不能保证同轴度等。因此，对轴承温升项目进行考核，不仅可以了解企业外购件（轴承）的质量状况，同时也可以对企业的机加工水平及装配工艺合理性作出判断。

2.2.5使用说明书。使用说明书中安全注意事项内容不全。使用说明书是用于指导操作者正确操作、维修和保养的随机附带的技术文件。饲料粉碎机的转子设计转速一般为2 800～4 500 r/min，一些小机型高达6 000 r/min，因此作業时具有较高危险性，如果使用说明书中安全注意事项内容不完整，可能会造成用户在使用饲料粉碎机时，对安全操作重视不足，进而可能会引起机器使用中发生人身伤害事故。

在2012年抽查中，“使用说明书中安全注意事项”出现了7个不合格项目，合格率为86.0%。50家企业中有7家企业的产品使用说明书中安全注意事项内容不全。分析其原因主要有：（1）未了解或不理解标准和生产许可证实施细则的相关要求；（2）对安全注意事项内容不全可能带来的不良后果没有意识，因此对此不重视；（3）不知道安全要求或知道有相关要求但未及时改进完善等。

3影响饲料粉碎机产品质量的原因

根据企业现场生产状况，造成产品不合格的原因大致可以归纳为以下几个方面：

3.1不能正确理解和执行标准生产企业对GB 28321、GB 10396和NY 644等强制性标准及其内容要求不熟悉、不重视或理解不透，未能按标准组织生产。

强制性标准GB 28321和NY 644已明确规定了饲料粉碎机产品的使用说明书中安全注意事项的具体内容，GB 10396则明确规定了安全标志的要求。企业因对上述标准不学习研究，对标准要求不熟悉和不重视，进而不能按标准组织生产；即使在被判定为合格的产品中，仍有部分企业产品在安全标志和使用说明书安全注意事项等方面也只是基本符合标准要求，仍存在轻微不符合之处。这一问题的出现主要原因是对强制性标准内容理解不透、执行不到位造成的。

3.2产品设计存在缺陷目前饲料粉碎机行业大部分都是小型企业，技术力量相对较弱。企业中仅有的技术人员专业知识相对缺乏，技术水平较低，因此在产品设计上缺少技术基础，大部分产品多为仿制生产，如粉碎室锤筛间隙、转速设计等没有科学的理论依据，缺少优化设计；在排料风机设计和电机动力匹配上存在设计缺陷等。吨料电耗达不到行业标准要求，主要原因就是产品在设计上存在先天缺陷所至。

3.3企业质量管理体系不健全或不能有效运行质量管理是企业管理的重要组成部分。然而，一些企业虽然是通过生产许可证实地核查，也建立了质量管理体系，但不能有效运行。各部门、各类人员的质量职责不落实，不能有效开展质量活动并实施有效控制。企业的质量管理成为一句空话。一些企业仅对自制零部件产品进行检验把关，外购、外协件的进货检验未纳入有效监控之下，如锤片和轴承等外购件质量没有得到严格、有效控制。

3.4企业质量意识淡薄，企业不良竞争加剧由于市场竞争日趋激烈，价格大战一直没有停止，但是价格竞争最后的结果使得大部分饲料粉碎机生产企业产品销售价格基本接近生产成本或已经触及生产成本，产品利润极低。故此，有些企业质量意识模糊，为了抢占市场而使用了一些质量较差的配件来降低产品生产成本。这也是个别企业的产品未配装安全防护装置和磁性保护装置、部分锤片硬度达不到标准要求的原因之一。

随着饲料粉碎机行业的不断发展，进入饲料粉碎机行业的生产企业数量不断增加，产能过剩，追求“薄利多销”，企业间相互压价利润空间极低，从而导致产品质量下降，已成为必然结果。这一现象不利于企业和饲料粉碎机行业的健康发展。

42卷4期吴 利我国饲料粉碎机行业质量分析3.5检验把关失控饲料粉碎机企业是取得生产许可证企业，而且也按饲料粉碎机生产许可证实施细则的要求购置了必须的检测设备，如动平衡机、硬度计等，制作了必备的检验装置如静平衡装置等。但由于部分企业只注重生产设备而忽略检验设备，致使所拥有的检验设备或装置技术状态失控或闲置，不能正常发挥应有的作用，无法对产品实施检验和进行准确的质量判定，因此使产品质量处于非受控状态，进而造成质量不合格。

3.6未能完全按工艺文件组织生产或操作规程不完善工艺文件是企业用于指导日常生产的技术性文件，工艺文件通常应反映出标准要求和产品的设计意图，完善、正确地工艺文件不但能指导操作人员完成其生产操作，还能保证所生产的产品质量。抽查中发现，大部分企业拥有较完善的工艺文件，但部分企业执行不到位。部分企业的加工、装配、涂漆等操作规程所规定内容还较粗糙，不完善。

4饲料粉碎机械未来的发展方向

通过以上分析可以看出，目前饲料粉碎机行业还存在这样或那样的不足，但通过历年国家监督抽查的结果还是可以看出，整体质量水平在不断提高，广大人民群众的质量意识也在逐年提高。通过调查发现，目前用户在购买饲料粉碎机时，价格因素除外，更关心的是机器的可靠性、产品性能、整体外观和安全性。这说明国民消费理念在发生重大变化，这与每年国家对3.15质量日等质量相关活动的宣传起到了重大作用，国民整体质量意识在提高。目前，国家在加强食品安全监管的同时，对于与肉类食品有着密切关系的饲料加工行业也提出了更高要求，目前国家已对饲料加工生产企业实施生产许可管理，农业部已颁布饲料生产企业许可条件，并于2012年12月1日起实施。其中对饲料加工过程中的重要装备饲料粉碎机械和饲料混合设备提出了更高的要求，大大提高了饲料加工企业的门槛，从而也影响到饲料粉碎机生产企业的市场。这其实对于有实力的饲料粉碎机企业是挑战的同时，也是机遇。饲料粉碎机行业重新洗牌，新技术，新工艺，新的生产模式将会随着这次机遇到来。

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