埋地输油管线试漏方法及工艺流程改造

赵跃凯赵宣淇

（1．中国石油辽宁销售公司；2．中国石油江苏销售仓储公司）

埋地输油管线试漏方法及工艺流程改造

赵跃凯1赵宣淇2

（1．中国石油辽宁销售公司；2．中国石油江苏销售仓储公司）

文章探讨了埋地输油管线的常规检查方法及其局限性，针对大部分油库埋地管线没有试漏工艺的现状，提出埋地输油管线在线试漏的工艺流程改造方案，即在原输油管线阀门之间加装阀门、盲板及压力表等。介绍了在不放空的情况下如何进行不加盲板试漏和加盲板试漏，并说明了各自具体的操作规程、试漏记录的主要内容、保压压力的判读，最后指出了该方法的优势。

埋地输油管线；在线试漏；工艺改造

0 引 言

埋地输油管线具有输送效率高、安全的特点，近年来得到广泛应用。但由于金属管线深埋地下，受到土壤环境、输送介质等因素的影响，不可避免地出现腐蚀，从而导致管线承载能力降低，不能满足输送功能要求，严重时甚至造成经济、环境方面的不良影响及人身伤害。因此，为保证埋地输油管线安全运行，对其进行定期检测是一个有效手段。

1 埋地输油管线常用检查方法及局限性

目前，大部分油库埋地输油管线没有试漏工艺流程，所以可采取以下的方法进行检查。

◆埋地5年以上的管线，每年要在低洼、潮湿的地方选择数处挖开或钻孔取样进行检查。检查挖开处管线表面有无锈层、蚀坑，防腐层是否完整，有无鼓泡或脱落、渗漏等，以判断防腐层和管线的完好情况。由于是随机开挖，存在检查覆盖范围小、费时、费力、效率低的问题［1-2］。

◆每年春季使用防腐层检漏仪对埋地管线进行检查。可以探测出疑似防腐层损坏点，再对疑似点进行开挖或钻孔取样进行核查。受仪器精度和操作人员经验的影响，存在疑似点多、不能判断管线是否存在渗漏的问题［3-6］。

◆每次批量收发油作业后，计量核查油罐存油量。通过核对收油量判断管线是否有渗漏。受计量精度的影响，存在不能发现管线渗漏及少量泄漏的问题。

2 埋地输油管线在线试漏方法

2．1工艺改造方案

输油管线在线试漏流程见图1。在原输油管线阀门1和阀门4之间，加装阀门2、3，盲板1、2，压力表1、2，安全阀等管件，即可实现正常工作条件下的管线关阀试漏或加盲板试漏。试漏流程见图1中的虚线部分。安全阀定压为输油管线设计压力的80%，最低不得低于0．4 MPa，阀门、管件、仪表的公称通径和公称压力要与原输油管线一致。

图1 改造后的管线工艺流程

2．2操作流程

以图1为例分析说明。管线在线试漏应选择在输油作业结束时段进行，此时管线内没有油气，充满油品，经阀门截断后，压力波动小，试漏准确性高。经改造的工艺管线可以实现不加盲板试漏流程和加盲板试漏流程：阀门1、阀门2组成阀门1组；阀门3、阀门4组成阀门2组。每组中有一个阀门密封完好，就可以进行不加盲板试漏，而有一组中2个阀门密封均不完好，就要进行加盲板试漏。

◆不加盲板操作规程 ①加压。使用管线自身的输油泵进行加油，内压达到正常工作压力时，但最低不低于0．4 MPa，关闭阀门组2和阀门组1。②保压。时间为30 min，做好试漏记录，期间每5 min记录一次压力表示值。③泄压。打开阀门组2和阀门组1，输油管线保持在不作业的常态。

◆加盲板操作规程 ①加盲板2。关闭阀门组2，拆下垫片2，装上盲板2。②加压。使用管线自身的输油泵进行加油，但最低不低于0．4 MPa，关闭阀门组1。③加盲板1。拆下垫片1，装上盲板1。④保压。时间为30 min，做好试漏记录，期间每5 min记录一次压力表示值。⑤拆盲板2。拆下盲板2，装上垫片2。⑥泄压。打开阀门组2。⑦拆盲板1。拆下盲板1，装上垫片1。⑧泄压。打开阀门组1，输油管线保持在不作业的常态。

2．3试漏记录及保压压力的判读

◆试漏记录主要内容 试漏时间、管线管径、埋地长度、地上长度、油品牌号、油品体积、当日气温、当日风力、记录时间、压力数值、压力变化速率、泄压排出量，此外，还需注明记录人。

◆保压压力的判读 ①管线无渗漏。管线内压力随油品温度变化而变化，符合p V＝n R T的规律，即温度升高，压力也升高，反之亦然［7］。②管线有渗漏。管线内压力不稳定，随时间逐步下降，压力变化与温度关系不成比例。③确定管线有渗漏，应立即放空管线，停止使用，由专业人员进行查漏、堵漏处理。

2．4优势

鉴于常用检查方法的局限性，对现有埋地输油管线进行简单的工艺流程改造，可以实现在线试漏，其优势如下。

◆利用原输送的油品，不必放空或置换油品；

◆利用管线自身的输油泵作为试漏加压泵；

◆试漏压力为正常工作压力或管线设计内压；

◆可以即时发现管线是否存在渗漏；

◆将非常规的检维修作业变成日常常规作业，消除了非常规作业风险。不需要检维修人员，司泵工就可以进行操作，便于日常管理。

3 结束语

埋地输油管线由于敷设在库站之外，沿途可能经过居民区、河流等敏感区域，油品泄漏会引发严重的环境事件和安全事故，所以必须采取有效、简便易行的措施，杜绝油品泄漏，达到保护环境、安全生产的目的。

［1］ 钱红武，徐成裕，何仁洋，等．埋地输油管道检测、维修与评估的探讨［J］．化工设备与管道，2009，46（6）：51-55．

［2］ 《油库管理手册》编委会．中国石油天然气集团公司统编培训教材（销售业务分册）：油库管理手册（第三分册）［G］．北京：石油工业出版社，2010．

［3］ 宋生奎，宫敬，才建，等．油气管道内检测技术研究进展［J］．石油工程建设，2005，31（2）：10-14．

［4］ 周明，何凤歧，麻百勇．在役石油管道无损检测方法［J］．无损检测，1999，21（1）：8-13．

［5］ 王少锋．TCS在民航机场地下供油管网泄漏检测中的应用［J］．油气储运，2014，33（2）：216-217．

［6］ 王洪超，石志国，许斌，等．Hilbert-Huang变换在管道泄漏监测系统中的应用［J］．油气储运，2012，31（1）：20-22．

［7］ 杨树人，汪志明，何光渝，等．工程流体力学［M］．北京：石油工业出版社，2006．

1005-3158（2014）04-0075-02

2014-05-06）

（编辑 王薇）

10．3969／j．issn．1005-3158．2014．04．024

赵跃凯，1983年毕业于抚顺石油学院机械系石油及天然气储运专业，硕士，高级工程师，现任中国石油辽宁销售公司安全副总监、质量安全环保处处长。通信地址：辽宁省沈阳市皇姑区昆山中路1号，110031