操检有效结合 设备高效运行

常和平

(江西新余钢铁集团有限公司)

设备是企业进行生产的主要物质技术基础，尤其是钢铁企业，钢铁企业的生产具有连续性，其设备数量庞大，企业的生产率、产品质量、生产成本都与设备的水平直接相关。设备维护和维修是钢铁企业的主要业务，一旦生产设备发生故障，会直接导致生产链的断缺，至使企业的经济效益受到损失。因此提高设备的检修效率，建立适合设备检修的管理模式是钢铁企业持续生产的必要条件。如今，在日趋激烈的市场竞争中，钢铁企业生产经营形势严峻，盈利较低，为满足生产需要，生产设备、设施往往满负荷或超负荷运行，给设备管理带来了潜在的隐患。而设备“操检合一”则是企业强化管理、降本增效，提高工艺技术装备的利用效率和效能，减少风险、获得竞争优势的重要手段。

(一)从提高认识入手，发挥“操检合一”优势作用

1、深化认识

加强“操检合一”作用与意义的宣传，“操检合一”是指设备操作人员从事设备的日常点检、自检自修、故障处理和专项点检等设备管理活动。“操检合一”是设备管理的一个方向，是在设备计划检修的基础上，通过岗位点检人员对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取早期防范设备劣化的措施，使设备的故障隐患消灭在萌芽状态中，从而实施有效的预防检修与状态检修相结合的修理制度。“操检合一”能有效减少设备隐患和作业环境的安全隐患，保持和改善设备性能，使设备点检更为实际和有效，使设备最大限度地保持良好状态，促进现场生产稳定顺利进行，最大限度地合理延长检修周期，减少故障，降低维修成本，提高设备运用效率。

2、发挥优势

“操检合一”对于设备管理具有非同一般的优势：一是岗位操作人员和维护人员都是在同一个区域能够方便统一管理，设备出现问题能够迅速响应及时处理。二是维护人员和岗位操作人员按周期同时对设备进行点检，以不同的眼光多方面看待设备存在的问题，及时发现及时上报处理。三是维护人员处理完设备问题后能够反映给岗位操作人员，要求岗位操作人员如何操作设备才能更好的避免设备问题的发生。四是发现设备隐患但有时须带病作业时维护人员能随时督促岗位操作人员的设备操作，避免把设备隐患扩大化。五是发现设备隐患、安全隐患不管问题大小能及时处理，确保生产顺利，设备稳定。六是岗位操作人员参与设备维护检修之中能够培养岗位操作人员的安全操作意识和设备维护经验。

“操检合一”让操作的人员懂得维护，维护的人员懂得操作，充分调动员工积极性、主动性和自觉性，做到搞生产的关心设备，搞设备的懂的生产。做到管理为生产和设备作润滑，在实际工作中实现精益管理，真正的实行操和检合二为一。

(二)从提高技能入手、完善“操检合一”保障机制

1、加强培训

“操检合一”是一个复合性学习的过程，对员工的要求很高，因此，加强岗位技术技能培训，提高岗位点检、检测技术技能和分析判断处理故障的能力至关重要。“操检合一”又是一个不断学习、不断实践、逐步提高的缓慢过程，推进“操检合一”，需要统一员工的思想认识，要把操检合一的学习、培训作为一项长期工程去抓。举办各种层次、针对性强的培训班，提高学习效果，达到预期目标。根据设备特点，要从强化员工设备维护、点检知识培训入手，通过重点培养班组技术骨干和员工的培训形式，让有丰富设备管理经验的人员担任老师，重点传授设备点检与故障处理等技术方面的专业知识，使岗位操作人员熟悉设备的工作原理，熟悉设备的构造性能。可采取故障点评、现场指导、联合点检等手把手现场教学方式，使培训变得更加直观，提高操作中发现问题的能力。做到准确分析判断设备故障的原因，在短时间内排除故障，促使员工的维检技能得到质的提高，从而建立起一支过得硬的设备操作维护队伍，为更好地完成生产任务打下坚实的基础。

2、优化配置

“操检合一”是深化生产岗位操作人员设备管理内涵和深度的一项基础管理活动。“操检合一”是一种集设备操作、设备点检、设备运保、设备检修于一体的人力资源管理模式，是培养一岗多能的队伍，减少人员浪费的用人机制，打破了原来的设备操作人员、点检人员、运保人员、检修人员各司其职的管理模式，是一个可以大大提高劳动生产率的举措。同时，人力资源配置的优化，使得实施“操检合一”势在必行。为此，可按照“合理优化配置、严格界定考核”的原则，一方面根据合理的分工方案，将生产操作方面业务与设备维修方面业务界定清楚，另一方面将操作人员充分吸纳到设备日常保养、检修维护中来，强化全员设备责任意识，实行考核责任共担。设备维修方在做好技术支持的同时要加强管理责任，对不执行点检、维护和检修的事件要及时提出管理考核建议。担负设备管理职能的设备部门则强化对设备状况的动态管控，加强对生产现场的检查与考核力度。也可开展“连带责任考核”系列劳动竞赛活动，有效调动员工的工作积极性，降低设备故障率。明确考核内容、检查途径和奖惩标准，实现管理约束性惩罚与鼓励性奖励的有机统一。通过量化指标和非量化指标将作业率、设备完好率、故障停机率等业绩考核指标与生产方和维修方互联互挂，职责落实到位，做到相互制约与监督，相互补台不拆台，取长补短，保障设备长周期安全稳定运行。

(三)从专业制度入手、规范“操检合一”责任行为

1、抓住重点

“操”就是能正确、按标准操作使用设备；“检”则是既能精心的点检设备，及时发现设备隐患，又能及时准确排除基本故障。推行“操检合一”，具体来说，就是操作岗位的职责从单一操作设备转为既要操作设备又要维护设备。对设备运行维护要注重做到“三好四会”：用好设备、管好设备、保养好设备，会使用、会维护、会点检、会紧急处理简易故障。即要求生产操作岗位人员在生产过程中要同时注重设备点检和维护，做到对设备的动态控制。同时，根据设备的重要程度、维护难易程度、操作人员的实际水平等实行分级管理和责任承包。要细化职责，在设备点检和设备维护方面，从实用的角度出发，根据各工种特点进行量身定做，量力而行，编制适合不同级别不同工种的岗位手册，内容涵盖设备操作、设备点检、设备维护等各个方面，并有的放矢，着重说明和规范设备操作规程，分清层次、分清责任，真正实现设备的统一管理和优势互补。

2、明确责任

注重对设备和生产现场的分级承包和责任管理，实行三级点检。一级点检是日常点检。在设备运行中或运行前后，生产岗位操作人员必须按日常点检计划表的内容逐项进行点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油等基础保养工作。当发现设备有异常需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知设备运行人员或专职点检员进行处理。通过及时发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修或及时处理。日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定。二级点检是专业点检。由维检人员对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检或内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其维修和调整的必要性。在当班时间内按计划对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并进行简单的紧固、调整、修复、给油等作业。当发现设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除；不能处理时，应及时通知有关人员并报告上级主管部门。对抢修项目要认真向检修方作好现场说明，负责检修跟踪与确认。三级点检是精密点检。由专职点检员和经验丰富的技师、工程技术人员按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体检查，并对机件进行详细检查或测量，确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。根据点检结果和点检周期合理提出日、定、年检修计划意见。实施或参与设备的精密点检并负责所辖设备的状态受控点工作，根据设备状态对不同的设备提出修复、预防或改善设备的对策和建议。对岗位操作工、设备维护人员进行点检维修业务的指导，有权对日常点检进行督促和检查，有问题时要查明情况并及时进行处理。

总之，实行“操检合一”的设备管理模式，能提高岗位操作人员和维修人员的操作维修水平，增强责任心，真正做到设备维护有人抓、有人管。对设备隐患和缺陷能早期发现及时整改，从而减少设备故障和事故的发生，有效防止设备故障的扩大化，提升设备运行质量、延长设备使用寿命，提高设备作业率，提高劳动效率，使设备安全、正常、高效运行，保证生产顺产稳产，为生产经营健康高效奠定基础。