节能型托辊式网带炉的应用

大连纳思达汽车设备有限公司 （辽宁 116600）林 俊

大连华锐重工集团股份公司重型热处理厂（辽宁 116022)刘 静

大连圣洁真空技术开发有限公司 （辽宁 116000）田绍洁

1.存在问题

（1）托辊式网带炉由于支承辊及载料网带和返回辊及空载返回网带同时布置在同一空间内，所以炉膛高度居高不下，以至于返回辊和空载返回网带在工作时需要吸收大量热能，这样就增加了加热电能及工作气氛的消耗。

（2）托辊式网带炉的炉膛的预热及上料传送台通常都是水平式的，这样在工作时热能及气氛就比较很自然地排放出炉膛，从而形成电能及气氛能源的消耗加大和工件在渗碳时速度的延长（因为炉膛无炉压）。

（3）托辊式网带炉的加热方法通常采用耐高温金属辐射管和高温合金电阻丝，并用大量的陶瓷夹片加以固定，同时采用变压器变压，形成大电流低电压进行加热。由于加热辐射管是横跨布置在炉膛的上下部位，辐射管内电阻丝是用多块陶瓷片固定的，这样辐射管不但要承受自身的重量压力，同时还要承受陶瓷片及电阻丝的重量压力，在高温作用下比较易变形弯曲，同时工作时辐射管内的电阻丝发热温度要高于炉膛实际温度250℃左右，这样电阻丝已接近其最高使用温度，从而缩短其使用寿命。

（4）托辊式网带炉炉膛通常采用抗渗砖及高温粘结剂筑砌而成，由于在加热工作时，炉膛抗渗砖需要吸收大量热能，同时由于长期高温工作，炉墙在一定时期内，很易开裂形成炉膛漏气、跑热，从而无法避免电能及气源消耗的加大。

2.创新与改进

由于以上四方面的不良因素，造成了托辊式网带炉在工作时故障频率高、能耗大，生产成本严重偏高。针对以上的不足，苏州鸿翔工业电炉制造厂在吸收、消化，不断完善国内外先进热处理设备结构的基础上，对托辊式网带炉进行了科学创新与技术革命，自行设计制造出比较适合我国国情的新型升级产品——节能型托辊式网带炉，该炉型有以下几项重大突破：

（1）缩小炉膛加热高度 采用分离法，把支撑辊和载料网带布置在加热工作室内，把返回辊和空载返回网带分布在炉底的内通道或外通道内，这样既大大缩小了炉膛的有效高度，又克服了返回辊及空载返回网带的吸热现象，从而彻底降低了加热能源及工艺气氛能源的消耗。

（2）改变进料方式 采用倾斜式进料方法，把预热室和上料台改成有一定角度的倾斜结构，让炉膛低于炉门，由此减少了热能及气氛能源的随意释放，同时又增加了炉膛内炉压的形成，对渗碳、碳氮共渗的效果十分明显。

（3）革新加热方式 采用非金属加热元件，用高温硅碳棒替代以往的电阻丝发热，这样既减轻了辐射管的承载重力，又增加了发热元件在辐射管的加热空间，从而减少了辐射管在工作时的变形、弯曲，延长了加热元件及辐射管的使用寿命。

（4）完善炉膛结构 采用纤维炉墙，除炉底以外全部采用特制的耐高温的陶瓷硬板替代以往的抗渗砖炉墙结构。这样既避免了砖块的大量吸热现象，又克服了炉墙在高温下易产生的开裂、漏气、跑温现象，从而加快了升温速度，提高保温效果。

3.结语

综观上述四方面的科学技术创新，使该炉型更加完美，充分展示出其特点，并且工艺先进、稳定，生产效率高，故障频率较低，连续使用寿命得以延长，生产成本大大降低，增产节能效果十分明显。与以往同型号的托辊炉相比，该炉型可节约电能25%，降低气氛能源20%，现该节能型托辊炉已获国家实用新型专利，专利号为：201120406129.4。