浅析钢结构施工全过程监理控制

黄连树

(福建省广厦工程咨询有限公司， 福建 三明 366000)

钢结构工程采用以钢材制作为主并由型钢和钢板制成的钢梁以及钢柱等构件组成，通过焊缝、铆钉以及螺栓等方式进行固定，以其强度高、重量轻、可靠性高、易安装、便于工厂化加工等优点被现今大型建筑所采用。大量的钢结构工业厂房、桥梁、住宅小区，高层建筑的相继出现，取代了钢筋混凝土框架结构、砖混结构，并取得了较好的效果。钢结构建筑可以比混凝土结构建筑有更好的结构性能，而且施工周期明显缩短、建造价格较低。但是在我国目前钢结构建筑的施工过程中存在着比较多的问题，以至于存在着较大的安全隐患。为了减小钢结构建筑施工安全隐患，就需要对其进行施工监理。笔者将结合某工程实例，对钢结构材料采购及制作环节的质量控制，进而搞好钢结构施工全过程监理的质量控制问题，进行探讨和交流。

1 工程概况

某机动车安检线调修车间工程的建筑面积 3 129 m2，建筑高度 7.15 m，单层，钢结构工程。项目已按设计要求完成，顺利通过合格验收。

2 钢结构材料采购环节的质量控制

钢结构建筑的安全性与材料有很大的关系。钢结构材料采购环节中的质量控制主要包括：材料计划、材料采购和材料的验收入库。钢结构建筑的大部分都是采用钢材进行建筑的，如果所采用的钢材没有达到规定的要求，便会给工程的质量带来安全的隐患。因此，要搞好钢结构施工全过程监理控制，就必须严格材料采购环节的质量控制。

2.1 材料计划

钢结构建筑施工之前要根据施工图纸以及施工计划制定相关的材料计划。钢材的材料计划应该包含钢材的种类以及数量。在制定材料计划时要认真考虑图纸的要求。因为钢结构建筑的每部分所使用的钢材是有所区别的。如果全部采购同一种钢材的话便会使得整个建筑的稳定性受到较大的破坏。另外钢结构建筑对于钢材有着非常严格的要求，如果不认真考虑施工图纸以及施工进度的要求，制定出来的材料计划肯定将是不符合实际的，从而将影响钢结构建筑施工的后期施工问题，对于钢结构建筑的安全性也将会有很大的影响。

2.2 材料采购

制定出材料计划之后就要进行材料的采购。钢材订货时，其品种、规格、性能等均必须符合设计文件和国家现行有关钢材标准的规定。钢材属于较贵的建筑耗材，其进行采购时要得到相关领导的审批。材料的采购要保证减少库存，因为钢材在长期的外界存放过程中极容易出现腐蚀的情况，钢材腐蚀会使得钢结构建筑的质量下降。另外，目前市场上钢材的生产厂家、钢材的品牌都比较多，其信誉及质量良莠不齐。因此进行材料采购时要认真审核钢材生产厂家的信誉，避免采购质量较差的钢材，最大限度地减少钢材质量对钢结构建筑的安全性的影响。这就需要监理人员进行相关的监控，从而采购优质的钢材。

2.3 材料的验收入库

采购相应的材料之后，就要对所采购的材料进行验收入库。在材料验收入库的过程中，收货人员要注意到货通知单上的内容，并按照到货通知单的明细仔细核对相关材料。材料验收人员与材料收料人员要区别开来，这样可以最大限度地保证材料的质量。对于较多的成批量钢材的验收，则根据相关质量要求采取抽样调查，或者采用超声波进行相关检测。钢结构施工监理人员要严把钢结构材料的入库关，做到不符合要求的材料坚决不能入库。

3 钢结构制作环节的质量控制

钢结构的制作环节对于钢结构建筑也有较大的影响。钢结构制作环节的质量控制主要包括两个方面，即零件的放样下料和构建的组对装配。下面将对这钢结构建筑施工过程中最关键的两个部分进行详述。

3.1 零件的放样下料

零件的放样下料是构件加工之前的重要步骤。如果没有准确地对零件进行放样下料，就有可能导致所下料的零件无法满足钢结构建筑的施工要求。放样是零件下料的基础，没有精确的尺寸就不能够准确的下料。但是下料过程比放样过程更为困难。因为下料过程中会由于零件自身的原因而导致切割出现问题，使得所生产的材料不符合钢结构施工的要求；或者是凑合使用对钢结构建筑日后的安全性造成了很大的隐患。如果不能够准确进行零件的放样下料，便会导致建筑材料出现不必要的损耗。因此钢结构建筑施工过程中的监理人员要旁站零件放样下料的全过程。

3.2 构件组对装配

对零件进行准确的放样下料之后，需要对其进行组对装配。构件的组对装配对于钢结构建筑施工的安全性也有非常大的影响。构件的组对装配出现的问题，一般表现在零件装配位置的错误以及零件装配方向的错误；还有的是由于零件装配之后的间隙过大，不符合相关要求。如果构件的组对装配出现较大的错误，对于构件的拼接就有非常大的影响。因为构件的组对装配错误使得构件之间的缝隙较大，不但造成构件的拼接很难进行，而且对于后续的焊缝工作也有非常大的影响。严重时会导致构件无法进行正常的焊接，如果拆下重装的话会非常麻烦，而且浪费了施工材料。因此工程监理人员要对构件的组对装配工作进行严格的监理，避免出现拆除重装的情况。

4 如何做好钢结构施工全过程监理的质量控制

4.1 施工准备工作的监理控制

根据工程项目特点、规模及技术复杂程度组建项目监理机构。人员配置要专业齐全、结构合理，并在现场配备必要的检测工具。要针对工程特点编制监理规划，在工程开工前强化图纸会审工作，审查施工单位的钢结构施工组织设计及各专项施工方案。

4.2 原材料及成品进场的监理控制

在钢结构施工过程中，钢构工程所采用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书并应符合设计要求。原材料及半成品进场按相关规定进行复验、见证取样和送样检验，是保证钢结构建筑施工质量的重要措施。

4.3 零件放样下料的监理质量控制

零件是钢结构建筑的基础，零件的优劣直接影响了钢结构建筑的整体。尤其在零件下料的过程中，针对容易出现的放样规格与相关的建筑要求不相符合的情况，应该运用数控切割机床来完成切割任务。通过在切割之前对钢材进行加热，可以在较大程度上减少钢材切割爆裂的现象。对于较长的钢材切割应该采用间断式切割的工法，避免钢材出现变形的可能。切割设备在长时间的使用过程中如果出现切割片损坏的情况，切割出来的零件的质量必定会大打折扣。因此切割设备一定要定期进行维护和保养。

4.4 构件组对装配的监理质量控制

在钢结构施工过程中，构件组对装配主要是对构件进行焊接连接、对半成品进行吊装螺栓连接及构件与基础预留件的螺栓连接。构件的组对装配质量是钢结构工程的重要的控制点。监理人员要加强对构件组对装配的监理工作。构件在进行焊缝的时候，要先进行点焊固定，减少焊接变形。焊接前应检查焊接部位的铁锈、污垢、积水等是否清除干净，焊条是否烘干处理。型钢对接焊接或沿截面围接时，不得在同一位置起弧、灭弧，而应盖过起弧处一段距离后方能灭弧；也不得在钢材的非焊接部位及焊接端部起弧或灭弧。构件所有焊接的弧坑必须填满，钢材上不得有肉眼可见的咬肉。焊接完毕必须清除表面的熔渣并磨平整，不得用重锤敲击。焊接连接组装的允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》的要求。不合格的焊缝要制定修改工艺经审批后再处理，不得擅自处理；同一部位的焊缝返修次数不宜超过 2次。钢结构在吊装前，应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并且进行基础检测和办理交接验收工作后，方可起吊安装。吊装时应采取适当的措施，防止产生过大的弯扭变形；并应垫好绳扣与构件的接触部位，以免损伤构件。在构件吊装的同时，必须与基础预埋螺栓进行固定连接。钢结构工程中的螺栓连接一般用普通螺栓和高强螺栓。普通螺栓的连接，每个螺栓一端不得垫 2 个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于 2 个螺距。高强螺栓孔应采用钻成孔，孔径应略大于螺栓公称直径，两者差值不得大于 1.5 mm。安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于 75%，边缘缝隙不得大于 0.8 mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔。高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓的拧紧应项同一个方向施拧。当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查；对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

4.5 钢结构涂装与除锈的监理质量控制

钢结构的除锈和涂装在钢结构的施工过程中也是非常重要的，而且也是容易疏忽的环节。钢结构在涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物。涂刷遍数和厚度应符合设计要求。

5 结 语

钢结构建筑目前在我国的运用还不是十分广泛。如果对钢结构建筑施工的全过程进行监理控制的话，有利于我国的钢结构建筑得到更加迅速的发展。

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