浅析建筑工程渗漏原因与预控措施

孙俊权，周美华

（上海建科工程咨询有限公司， 上海 200032）

浅析建筑工程渗漏原因与预控措施

孙俊权，周美华

（上海建科工程咨询有限公司， 上海 200032）

随着建筑业的逐步发展，人们对建筑特别是房屋建筑的认识和了解越来越多、越深，对建筑工程防渗漏要求也越来越高。根据几年来的工程实践，对建筑工程渗漏原因、部位进行分析、总结，并提出合理的预控措施。

渗漏；原因；预控措施

随着建筑业的逐步发展，人们对建筑特别是房屋建筑的认识和了解越来越多、越深，对建筑工程防渗漏要求也越来越高。要解决建筑工程渗漏问题，首先在建筑工程施工过程中要进行系统性综合考虑，即材料是基础，设计是前提，施工是关键。只有在设计、施工材料、施工工艺和施工质量等方面提前采取预控措施，才能减少工程渗漏隐患。为此，笔者根据几年来的工程实践，对建筑工程渗漏原因、部位进行分析、总结，并提出合理的预控措施，具体浅析如下。

1 地下室、外墙、外窗、屋面、卫生间渗漏原因和部位

1.1 地下室

1.1.1 后浇带部位渗漏

(1）设计原因：主楼与裙房未设置沉降缝，而是设计为施工后浇带，后浇带只能解决施工期间的混凝土自身收缩，它不能解决由于温度变化引起的结构应力集中，更不能替代伸缩缝。再加之主楼和裙房高度不同、荷载不同，所以后浇带部位出现裂缝引起渗漏。

(2）施工原因：一是后浇带留置时两侧混凝土振捣不密实，特别是止水钢板部位。二是封闭后浇带之前，后浇带内杂物未清理干净、钢筋未除锈、两侧混凝土面未凿毛、未涂刷界面剂，后浇带混凝土浇筑后养护天数达不到规范要求(28 d）。

1.1.2 穿墙螺杆部位渗漏

(1）穿墙螺杆加工制作质量不符要求，穿墙螺杆中间止水片焊接有气孔，达不到止水效果。

(2）螺杆处封堵不符要求，穿墙螺杆切除时外露较长，防水砂浆封堵未包裹螺杆外顶部，外部承压水沿螺杆止水片薄弱点进入地下室内侧。

1.1.3 连通口部位渗漏

(1）固定橡胶止水带的结构钢筋未按要求安装，橡胶止水带在混凝土浇筑时偏位未被混凝土包裹，失去止水功能。

(2）连通口部位钢筋密集，混凝土浇筑时振捣器伸不到位、漏振等造成混凝土有蜂窝不密实而引起渗漏。

1.1.4 施工缝部位渗漏

(1）止水钢板安装有误，U 型口朝向背水面一边，影响止水效果。

(2）施工缝位置一般距底板面高出 300 mm～500 mm，模板安装为吊模，混凝土振捣时容易从模板下方留出形成蜂窝。

(3）施工缝混凝土浇筑前原混凝土面未清理干净、浇水湿运，水平施工缝未用 1∶1 水泥砂浆接浆(30 mm～50 mm厚）。

1.2 外墙渗漏

(1）外墙填充墙(非承重墙）一般使用混凝土空心砌块，进场空心砖龄期达不到要求，强度低、空心率大、壁薄，易在运输和使用过程中损坏，一旦使用破损砌块(有孔洞），粉刷时用干砖嵌填，造成此部位粉刷层产生裂缝。

(2）脚手架拉结孔洞补砌前未清理干净、干砖塞填，粉刷后砂浆层收缩形成裂缝。

(3）外墙管道安装开洞内低外高，管道安装后四周封堵不密实。

(4）填充墙与框架柱、梁结合部位：①填充墙砌筑后没有达到规定的间歇时间(7 d～15 d）即进行嵌填，填充墙与梁底缝隙未采用膨胀混凝土分层嵌填。②填充墙与柱、梁拉结筋、网格布局部漏设，在不同材料交接处形成裂缝；③填充墙砌体灰缝不饱满未勾缝，导致砌体有假缝、瞎缝现象。

(6）外墙粉刷层渗漏：①外墙混凝土构件光滑面层未处理，界面剂喷涂不均、漏喷，喷涂后未进行养护，导致面层与基层粘结不牢，面层空鼓、龟裂，在外应力作用下形成裂缝。②外墙粉刷分层厚度不规范，粉刷层厚度大于等于 35 mm 部位未采取加固措施。③阳台、雨篷、窗顶部等水平构件在粉刷施工过程中未找坡，局部倒泛水而引起构件根部墙体渗水。

(7）外墙面砖装饰层渗漏：①使用面砖材料外观质量差，面砖吸水率不符要求。②面砖粘贴砂浆不饱满、空鼓，勾缝不密实、遗漏，雨水由砖缝渗入墙面，最终在墙面薄弱环节形成渗漏。

(8）幕墙渗漏：①构件式幕墙使用密封胶质量不合格，饰面板缝隙打胶局部不连续、不密实、漏打等，幕墙型材拼接缝，未采用硅酮耐候密封胶密封，雨水进入幕墙型材内腔，产生渗漏隐患。②单元式幕墙板十字交叉处左、右、上、下板安装套插局部错位，不能起到密封作用，形成渗水通道。③幕墙单元板块未设置留向室外的泄水孔。④开放式幕墙内层密封防水层搭接部位密封不严、有缝，雨水由中间层通过内密封层缝隙进入幕墙内侧，在墙面薄弱环节(裂缝、后置埋件等）部位渗入室内。⑤幕墙开启窗渗漏，包括设计未采用上挂式铰链结构和多点锁，窗扇与窗框闭合不紧密，雨水在风荷载作用下渗入室内；隐框幕墙设计时未在开启窗上部加装披水板或在其上方的横向型材设计滴水槽；窗框、窗扇安装时密封胶条转角处断开未固定、变形、脱落，没有形成闭合的密封圈；窗框、窗扇变形，窗扇关闭不紧密；开启窗关闭时胶条压缩量不够，在正风压作用下可能出现缝隙。

1.3 外窗渗漏

(1）设计原因。首先外窗使用钢副框存在渗漏隐患，因钢副框平面与嵌填料易形成收缩缝；其次，铝合金框与钢副框之间又是刚性连接，缝隙处理不当雨水便渗入室内。

(2）窗洞口尺寸预留不准确，聚氨脂发泡剂嵌填不能一次成型出，发泡剂喷涂不连续，凹凸点明显，凸出部位用刀具切除后，密闭防水层失去防水功能。

(3）窗台板未用混凝土浇筑，窗台内低外高，外窗台未设排水坡度。

3）规范原则。结合高压输电线路检修工作要求及相关规范要求，依托现有检测技术和新型检测手段，及时诊断线路故障，并在检测过程中时刻注重积累和总结工作经验，定期实施状态评估。

(4）窗顶部粉刷时未做鹰嘴或滴水槽，外墙面雨水倒泛进入窗框周边，在窗框嵌填薄弱点渗入室内。

(5）窗边粉刷砂浆配合比不合理，粉刷后出现裂缝，产生渗漏隐患。

(6）翻窗上部未加装披水板或在其上方的横向型材设计滴水槽，雨水倒泛进入室内。

(7）窗框、窗扇型材在转角处拼接缝隙较大，固定窗扇滑撑不锈钢螺钉孔等打胶不密实或漏打，窗框下方泄水孔未设置，雨水进入型材内腔，在窗型材拼角处渗入墙体，引起内墙面发霉变黄。

(8）窗框、窗扇胶条在转角处未固定、断开、脱槽等，雨水在风压作用下渗入室内。

1.4 屋面渗漏

(1）屋面防水设计标准低，排水坡度小、水落口设置数量不满足最大排水量要求。

(2）屋面结构混凝土施工时水灰比不合理、坍落度大，导致混凝土自身收缩大，出现结构裂缝，使结构自身失去防水功能。

(3）屋面混凝土施工缝在新浇混凝土前未凿毛、清理干净、浇水湿运、接浆等，在施工缝部位产生结构裂缝。

(4）进场防水卷材质保资料不全，未按规定要求进行产品复试，合成高分子改性沥青卷材用热熔法施工时，卷材厚度低于 3 mm。

(5）大屋面设计未考虑结构找坡，材料找坡很难满足规定的坡度(2%），造成屋面基层部分区域排水不畅或积水，卷材铺贴后该部位仍然会积水，雨水很可能在卷材搭接热熔薄弱部位渗入结构层，引起室内顶棚发霉变黄。

(6）屋面卷材铺贴前未对基层含水率进行测试，基层含水率大于 12%，卷材铺贴后受太阳照射、气温升高、水分蒸发等导致卷材密封层内部形成鼓泡且体积急剧增大。但防水层密封好，水蒸气无法外泄，导致卷材防水层鼓泡，最终拉裂而产生渗漏隐患。

(7）屋面卷材防水细部构造处理是防水的关键，施工过程中易产生入下问题。

①檐口卷材防水层端头固定不牢、密封不严。

②天沟、檐沟卷材防水增强层漏设，卷材搭接接头在天沟、檐沟底部。

③女儿墙泛水卷材上翻收头固定在粉刷层上，雨水由粉刷层渗入，引起屋面与内墙交接处顶棚发霉、变黄、起皮。

④水落口未做防水涂膜增强层，水落口与基层接触部位未预留 20 mm×20 mm 凹槽打密缝胶，该部位出现收缩裂缝。

⑤屋面变形缝部位未作柔性卷材或金属板材覆盖层。

⑥伸出屋面管道根部与找平层间未预留 20 mm×20 mm 凹槽用密封材料封堵，上翻卷材收头固定不牢、脱落等，雨水进入引起渗漏。

⑦屋面进风管、排风管在管井侧面洞口封堵不密实，伸入管井进风管、排风管在洞口处未制作出向下泛水坡度，暴雨时雨水倒泛进入室内。

⑧伸出屋面的管井未和屋面混凝土一次浇筑，第二次浇筑时混凝土面清理不干净、未接浆，管井根部出现缝隙产生渗漏。

1.5 卫生间渗漏

(1）卫生间地面无排水坡度、积水，铺地砖前未作蓄水试验。

(2）卫生间水落管套管与基层嵌填一次成型，嵌填料未掺膨胀剂，水落管套管与基层周边未留 20 mm×20 mm 凹槽打胶，套管漏设止水环等使该部位出现渗水。

(3）卫生间地面导墙混凝土浇筑前，楼面未用水冲洗干净、接浆，新旧混凝土之间形成缝隙渗水，影响相邻房间地面装饰面层。

(4）卫生间墙面未按设计要求刷防水涂料，有水房间湿度大，使相邻房间墙面颜色变黄、起皮、发霉。

(5）卫生间硬聚氯乙烯给水塑料管安装，在管件连接处胶粘剂涂刷不均匀，承插口插入长度不够，粘结表面有污物等影响管道连接质量，产生渗漏隐患。

2 地下室、外墙、外窗、屋面、卫生间渗漏预控措施

2.1 地下室

2.1.1 后浇带部位

(1）高层与裙房因高度、荷载、沉降等存在明显差异，图纸会审监理应及时向设计提出设置沉降缝，避免因沉降不均在此部位形成沉降裂缝而渗水。

(2）其次是地下室剪力墙长度大于 30 m 时，应设置施工后浇带或膨胀加强带，后浇带处设止水钢板、加强钢筋且不断开。后浇带第二次混凝土浇筑前，止水钢板、钢筋表面应除锈，两侧混凝土面应凿毛、清水冲洗、接浆，后浇带内杂物、水应清理干净，混凝土振捣要密实，确保后浇带抗渗混凝土养护龄期不少于 28 d。

2.1.2 穿墙螺杆部位

(1）地下室剪力墙穿墙螺杆止水片焊接时，焊工应持证上岗，施焊过程中要注意焊接电流、焊条直径调整，确保不会因电流过大等原因，导致止水片焊接有气孔、烧穿而失去止水功能。

(2）地下室剪力墙穿墙螺杆顶部处理，首先要切除外露螺杆，使外露螺杆顶部凹入墙面 5 mm，外用防水砂浆做 40 mm ×40 mm 灰饼封堵。

2.1.3 连通口部位

(1）连通口部位钢筋应按设计、图集要求加工、制作和安装，只有保证钢筋安装不偏位，才能使连通口橡胶止水带居中，以达到止水不渗漏要求。

(2）由于连通口处钢筋密、间隙小，混凝土振捣难度大，施工过程中应控制混凝土浇筑分层厚度、振捣间距，使连通口橡胶止水带被混凝土密实包裹，形成一道封闭的止水环。

2.1.4 施工缝部位

(1）施工缝水平、竖向止水钢板安装 U 型开口应朝向迎水面，有利于阻止渗水通道。

(2）地下室剪力墙水平施工缝一般离底板面 300 mm 高，吊模混凝土振捣时易流出，施工过程中应合理安排混凝土浇捣间隔时间，保证剪力墙施工缝上翻部位混凝土不从吊模下面流出，使该部位混凝土无蜂窝、孔洞，减少渗漏隐患。

(3）施工缝第二次混凝土浇筑前，止水钢板应清理干净，原混凝土面宜凿毛、冲洗、1∶1 水泥砂浆接浆，确保施工缝部位不出现缝隙。

2.2 外 墙

(1）外墙材料进场应严格审查质保资料，对进场砌体块材及时进行现场见证取样送检，混凝土空心砌块断裂、龄期、强度达不到规定要求的严禁使用。

(2）外墙脚手架拉接孔洞要安排专人封堵，孔洞封堵前应清理干净、浇水，采用防水砂浆补砌，补砌砖块与洞口周边用防水砂浆填实，外侧面批界面剂、嵌入加网格布，然后用防水砂浆粉刷，使该部位达到不开裂、不渗漏的要求。

(3）外墙安装开洞应内高外低，伸出墙面管道、新风管应做出向下弯曲弧度，避免雨水倒泛进入室内，管道、风管与洞口周边用防水砂浆嵌填密实，外侧耐候密封胶封堵。

(4）填充墙与框架柱、梁底最易出现裂缝，要控制该部位裂缝产生。首先应沿柱高每隔 600 mm 预留 2θ6 拉结筋与填充墙拉结，钢筋伸入墙内长度不小于 1 000 mm。其次填充墙砌至梁底时应预留一定空隙(30 mm～50 mm）。至少间隔 7 d后，采用微膨胀混凝土分次嵌填密实，外侧固定 θ0.5×200 mm宽镀锌钢丝网片以减少裂纹产生，杜绝外墙渗漏隐患。

(5）高层框剪结构外墙穿墙螺杆孔应在粉刷前进行密封处理。首先用手枪钻将螺杆孔扩深 50 mm，灰尘清理干净后，打聚氨脂发泡剂，外侧用防水砂浆做灰饼封堵。

(6）要防止外墙粉刷层渗漏，首先要保证粉刷层不能空鼓、开裂，在粉刷前必须将混凝土构件光滑面层均匀喷涂界面剂，并及时进行养护，使粉刷层与基层具有一定的粘结力。粉刷层厚度大于 35 mm 部位，采取镀锌钢丝网片加固措施，确保粉刷层不出现裂缝。其次在雨篷、外窗顶部粉刷时，做出向外排水坡度并下设滴水线，防止雨水倒泛渗入内墙面。

(7）监理对进场外墙饰面砖要严格审查质保资料，并及时进行现场见证取样送检，外墙面砖吸水率大于 10% 的不得投入使用。

(8）窗台、阳台部位饰面砖均采用顶面压立面砖作法，并保证顶面砖挑出立面砖 2 mm～3 mm，形成滴水，窗顶、阳台顶采用顶面砖压底面砖作法，两面面砖均做成内高外低(高差 20 mm），防止外墙面雨水倒泛。

(9）窗周边饰面砖粘结砂浆饱满度不低于 95%，外墙大面积粘贴砂浆饱满度不低于 90% 勾缝应使用外墙面砖专用粘结剂，用 θ14 圆钢嵌实勾缝，先勾水平缝再勾竖向缝，两缝交叉处形成“八”字脚，缝隙深度 3 mm～5 mm，确保砖缝不出现假缝、瞎缝等。

(10）要防止幕墙渗漏，应重点考虑如下几方面。

①监理对进场幕墙密封材料应严格审查质保资料，并进行现场见证取样送检，检验不合格的产品不得使用。

②幕墙嵌缝应采用硅酮耐候密封胶，杜绝使用普通胶，可防止胶缝过早老化开裂引起渗漏。

③构件式幕墙硅酮耐候密封胶施工厚度应大于 3.5 mm，施工宽度不宜小于施工厚度的 2 倍，较深槽底设置发泡材料填塞，密封胶在槽内不应三面连接，防止胶在反复拉压时，容易被撕裂，失去密封和防水功能。

④单元式幕墙板在“十”字交叉部位安装是幕墙能否成功防水的关键。安装时要防止左、右、上、下板套插位置不错位，否则会产生单元板密封胶条变形、扭曲，不能起到密封作用而产生渗水；同时，幕墙单元板块在加工制作时设计应考虑设置泄水孔，可以使渗漏水通过泄水孔排出，提高幕墙防渗能力。

⑤开放式幕墙监理应控制内密封防水层施工质量，内密封防水层可分为金属复合板材或防水透气膜＋防水涂料；当采用金属复合板材为防水层时，板材安装应牢固可靠，固定板材螺栓孔应打胶，板材接缝打胶应连续、饱满，打胶宽度、厚度应满足规范要求；防水透气膜铺贴应固定牢固，在门窗洞口、伸出外墙管道、预埋件等收头节点做法应符合设计要求，同时，防水透气膜应横向铺贴，纵向搭接接缝应错开，搭接宽度的负偏不应大于 10 mm，搭接缝应粘结牢固、密封严密；防水涂料层平均厚度应满足设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的 80%。

⑥幕墙开启窗最易发生渗漏，应从如下几方面考虑：设计时开启窗采用上挂式铰链结构和多点锁，使窗扇与窗框闭合紧密，即使在风压作用下，雨水也很难渗入室内；隐框幕墙在开启窗上部要加装披水板或在其上方的横向型材设计滴水槽，防止雨水倒泛进入室内；开启窗框、窗扇型材转角拼缝应严密，胶条安装应顺直、不脱槽、变形，转角处粘牢不断开，使窗扇与窗框形成闭合的密封圈，阻止雨水渗入。

2.3 外 窗

外窗防渗漏是一项系统工作，既有设计原因，也有材料、施工原因，要达外窗无渗漏应采取如下预控措施。

(1）设计时外窗框应采用断热型铝合金型材、PVC-U 复合型材等，不宜用钢副框，尽量减少渗漏隐患。

(2）对进场外窗材料监理应严格审查质保资料和外观质量检查，需要复试的材料，必须进行现场见证取样送检，复试合格方可用于工程施工。

(3）外窗洞口尺寸应预留准确(偏差值不大于 20 mm），确保窗框与墙体之间缝隙在 25 mm～30 mm，窗框与墙体之间缝隙采用聚氨脂发泡剂嵌填，外侧预留 5 mm 凹槽打硅酮耐候密封胶，打胶应连续、饱满、无气孔，形成密封防水层。

(4）窗台板采用混凝土浇筑，防止不均匀沉降造成窗台出现竖向、斜向裂缝引起渗漏，窗台应内高外低(高差20 mm），突出墙面的窗台应做不小于 3% 向外排水坡度，下设滴水线。

(5）窗边粉刷要注意调整砂浆配合比，确保粉刷层不出现裂缝，窗顶部粉刷应做出向外排水坡度，下设滴水槽。

(6）外墙翻窗上部应加装披水板或在其上方横向型材设计滴水槽，防止雨水倒泛进入室内。

(7）窗框、窗扇型材加工拼接阴阳角处应先涂密封材料，然后才进行组装，确保窗型材拼接缝密实，防止渗水。

(8）固定窗扇滑撑不锈钢螺钉孔要用硅酮耐候密胶密封，外窗框、窗扇密封胶条安装应顺直不脱槽、转角处粘牢不断开，外窗安装完成后，监理应要求施工单位对外窗进行现场见证气密性检测，确保外窗扇关闭后密实，即使在正风压作用下，雨水也不会渗入室内。

2.4 屋面

(1）屋面工程防水设计时，应按建筑类别合理设计防水等级(I级，特别重要或对防水有特殊要求的建筑；II级，重要的建筑和高层建筑；III级，一般建筑；IV，非永久性建筑）。大屋面宜结构找坡，坡度不小于 3%，材料找坡不小于2%，合理设置水落口数量，确保雨季时屋面不积水。

(2）屋面结构混凝土施工时，监理应督促施工单位提前与商品混凝土供应商联系，调整屋面结构混凝土水灰比，如果混凝土水灰比过大，屋面结构混凝土就会产生收缩结构裂缝，使结构本身失去防水功能。其次，屋面混凝土浇筑后应及时养护，避免混凝土出现干缩裂纹，产生渗漏隐患。

(3）屋面混凝土施工缝是结构自身防水的薄弱环节。施工缝第二次混凝土浇筑前，应将原混凝土面凿毛用水冲洗干净，用 1∶1 水泥砂浆接浆，混凝土振捣密实并及时进行养护。

(4）进场屋面防水材料，监理应严格审查材料的质保资料，对进场防水材料，应按同一品种、牌号、规格进行外观质量检查，在外观质量检查合格的材料中抽取样品，进行现场见证取样送检，复试合格后方可用于工程施工。

(5）屋面防水卷材铺贴前，应对屋面混凝土基层外观质量和含水量进行检查，基层表面要平整光滑、无起砂、空鼓，基层含水率不应大于 12%(1 m2防水卷材平坦铺在基层上，静置 3 h～4 h 后掀起检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设），防止卷材铺贴后受太阳照射、气温升高、水分蒸发等导致卷材密封层内部形成气泡，撕裂卷材防水层，产生渗漏隐患。

(6）屋面防水卷材细部构造处理是防水施工的关键，应采取如下预控措施。

①首先檐口、女儿墙上翻等防水卷收头应固定牢靠，檐口收头卷材要密封严实，女儿墙卷材收头应嵌入预留凹槽或采用铝合金压条固定，射钉固定间距不大于 900 mm，射钉顶部及铝合金压条上部用硅酮耐候密封胶密封。其次，固定防水卷材的铝合金压条不应固定在粉刷层上，防止雨水由粉刷层渗入，引起女儿墙与屋面交接部位室内顶棚发黄、变霉。

②屋面天沟、檐沟防水卷材铺贴时，应设置空铺加强层，宜顺天沟、檐沟方向，减少卷材搭接，天沟与屋面交接处卷材搭接缝要错开，搭接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接宽度满足规范要求。

③屋面水落口与屋面基层应预留 20 mm×20 mm 凹槽打防水密封胶，水落口周边直径 50 mm 范围内坡度不小于 5%，应用防水涂料密封，涂料防水层厚度不小于 2 mm，卷材粘贴向水落口内延伸 50 mm。

④伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与屋面基层间留 20 mm×20 mm 凹槽嵌填密封胶，卷材防水层及附加层上翻高度不小于 300 mm，防水层收头用金属箍固定，并用密封胶封堵。

⑤屋面变形缝防水卷材铺贴前，要在变形缝中间放置泡沫塑料板，先满覆盖一层防水卷材并向缝中凹进，放入塑料圆棒，上面再覆盖卷材，最后加盖金属防护板。

⑥出屋面管井混凝土结构要与屋面混凝土同时浇筑。假若不能同时浇筑，第一次浇筑混凝土面应络高于屋面标高；第二次混凝土浇筑时，应将原混凝土面凿毛冲洗干净，1∶1水泥砂浆接浆，防止该部位出现施工缝隙，产生渗漏隐患。

⑦进排风管、桥架等与管井侧面封堵应密实，风管、桥架安装时应在管井侧面洞口处，制作出向下弯曲的弧度，防止倒泛水。

2.5 卫生间

(1）卫生间墙体应设置不低于 250 mm 的混凝土导墙。导墙混凝土浇筑前，应将原混凝土面冲洗干净接浆，混凝土振捣密实，防止出现施工缝隙，影响相邻房间地面装饰层。

(2）穿过卫生间地面的管道，应先预埋金属止水套管。止水环焊缝要饱满无气孔，套管封堵采用外掺膨胀剂的混凝土分二次嵌填，然后用防水砂浆在预埋套管根部做成圆台，预留 20 mm×20 mm 凹槽用密封材料密封。

(3）卫生间地面找平层施工应按设计要求坡度坡向地漏，地漏相对地面低 5 mm～10 mm。涂料防水层施工时，防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%，卫生间地面蓄水试验时间不少于 24 h，蓄水高度应达到找平层最高点水位 20 mm 以上，在下一层观查顶板无渗水痕迹为合格。

(4）卫生间墙面应按设计要求涂刷防水涂料，涂刷高度及防水层厚度要符合设计要求。

(5）卫生间硬聚录乙烯给水塑料管安装，塑料管道与金属管件、阀门等之间连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。当采用胶粘剂粘接方式时，管件连接部位胶粘剂涂刷应均匀，粘接表面应无油污、水迹、灰尘等，承插口插入管件长度应满足规范要求，管道安装完成后进行压力试验，在保证试验压力的前提下，30 min 无压力降、无渗水为合格。

3 结 语

总之，控制建筑工程渗漏是一项比较系统的工作，通过对工程渗漏原因分析可以看出，造成渗漏的原因有可能是单方面的因素，也有可能是多方面的因素。无论是哪个方面的原因，都应提前采取预控措施。只有在材料、设计、施工工艺等各个环节多方面综合考虑，才能减少工程渗漏隐患，保证建筑工程质量。

通信地址：上海市宛平南路75号。

TU712

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1007-4104(2014)02-0069-05

2013-12-05