绿色晨光——让旧机床“重返青春”

在欧美等发达国家，机床再制造已成为再制造产业的重要组成部分，而在中国起步较晚，泰兴晨光高新技术开发有限公司却在机床绿色制造方面领先于国内其他企业，为机床行业走出了一条投入少见效快的发展之路。

进入21世纪以来，循环经济、绿色制造已成为全世界的共识，再制造越来越受到广泛的关注。而在广泛的再制造行业中，机床再制造已经从昨天一个默默无闻的产业，在今天越行越广，逐渐被业内企业认可和接受。

旧机床的归宿

新中国成立以后，各项事业百废待兴，国防军工、机械制造、航空航天、有色金属、铁路交通等国民经济的各个领域里急需大量的精密机床和各类机械设备，而当时中国不能自行设计制造，需要花费宝贵的外汇从前苏联、欧洲、美国、日本等工业发达国家进口。从上世纪五六十年代直到改革开放之后，一大批“洋机床”陆陆续续来到中国，不可否认，这些精密设备对于提高、带动我国制造业水平起到了很大的作用。

神龟虽寿，犹有竟时。尽管中国的产业工人对待这些“洋玩意儿”百般呵护，但是，设备的使用期毕竟是有限的，终有命运终结的那一天。由于生产日期久远，长期超龄服役，许多设备陈旧老化，控制技术落后，控制元件破损，接近报废期或已经报废。今天，我们不难看到许多满是油污的旧机床，或是寂寞地躺在厂房的某个角落里，或是早已被扔到废铁堆里无人问津。

旧机床再造

泰兴晨光高新技术开发有限公司（以下简称“晨光公司”）董事长陈善元向记者介绍说，过去进口的机床用到今天，其归宿无非是降级使用、大修改造、报废三条出路。

——“鸡肋”效应，降级使用。一些使用时间不长，但其精度、效率已经难以满足需求的进口机床，对于企业来说，“食之无味，弃之可惜”，只能凑合着降级使用。

——大修改造，局部修复。传统的大修改造只是机械部件局部修复，由专业人员更换电控、液压部分元件，恢复其精度和功能，或者将通用设备改为专用设备。由于各企业技术力量参差不齐，有些进口设备结构已过于陈旧，因此，大修改造只是局部改变，无法整体恢复。

——报废机床，走向“坟墓”。由于企业维修能力有限，对于那些无法修复改造的机床，只能眼睁睁地看着被当做废旧物资回收，心疼却无能为力。

宝贵的机床最终这三种归宿，造成资源的大量浪费和重复投资。

变废为宝的机床再制造

这些旧机床在别人眼里，或许是一堆废铁，没有使用价值，而在陈善元的晨光公司里，则能“容光焕发，重返青春”。晨光公司会仔细查看设备现状，对症下药，采取重加工、再制造的办法，让陈旧的设备“恢复青春”，发挥出最大的工作效能。这就是晨光公司的设备绿色再制造——精密机床的全新改造之路。

2012年，某企业有一台西班牙产3米螺纹磨床即将报废，当得知晨光公司具备让设备“返老还童”的能力时，该企业抱着“死马当成活马医”的想法，让陈善元和他的团队试试看。

陈善元回忆说：“机床拉来之后，我仔细检查了设备现状，这台机床的数控系统为老款的西门子810系统，使用中时好时坏，操作也很不方便，伺服电机及电器元件非常陈旧。但是机床机械部分比较完整，光栅尺、编码器等部件仍可使用，我当时就向对方拍了胸脯，经过我们的再制造后，一定能达到新机器的要求。”

晨光公司为这台旧机床新装了西门子840DSL数控系统和西门子交流伺服电机，并重新设计制作了连接座、联轴及电控箱，更新了控制软件，其余零部件基本保持原貌。经过晨光公司的“手术”后，一台崭新的3米西班牙螺纹磨床重返工作岗位，交付客户至今已有一年多，客户反映其加工精度及使用状况都很正常。

当记者问到“手术”费用时，陈善元自豪地说：“所需的费用远远低于新购同类机床的投资，对客户来说，既快捷方便，又省下一笔费用；对晨光公司来说，改造工作量并不很大，双方实现了共赢。”

学过机械专业的人都知道，有些机床虽然已经报废，但一些基础件，如床身、工作台等仍然可以利用，而且这些大型零部件由于长期使用，内应力消除更为彻底，如果采用再制造的办法，将之废物利用，“起死回生”，变成一台新设备，使用效果甚至比新设备还好。

陈善元董事长带着记者来到晨光公司的厂房内，指着一台机床告诉记者，这是世界知名的螺纹磨床厂家MATRIX生产的一台2.66米螺纹磨，某企业送来之前早已破旧不堪，报废多年。该机床送到晨光公司后，经过拆卸解体分析，其余零部件已没有使用价值，但其床身设计独特，结构刚性好，值得使用和借鉴。

晨光公司对这台机床床身之外的系统进行重新设计，重新制作了工作台、圆桶、拖板等大件零部件，中小零部件与晨光公司机床通用，其数控系统、伺服电机、控制软件、电器箱等均与晨光公司数控螺纹磨床通用。经历了严格的复加工再制造过程之后，一台全新的MATRIX磨床重新焕发勃勃生机，投入生产后，至今使用一年多，加工精度达到Ⅱ级以上，加工效率、可靠性等均很正常，获得了用户的高度赞誉。

晨光公司先后对德国LINDER磨床及多台其他机床的再制造，据介绍，近期还将对瑞士REISHAUER磨床进行再制造。

如果把晨光公司比喻成一座机床“医院”，那么董事长陈善元就是这里的“主治医生”。陈善元介绍，绿色再制造有相当大的市场，特别是一些老的军工制造企业，现在留存着大量的废旧机床。“中国的企业都不容易，为了谋求效益最大化，都在考虑如何降成本，因此，废旧机床再利用，对企业来说，是一条投入少见效快的可行之路。”

陈善元董事长陪同美国客户在生产现场视察交流

陈善元董事长在印度客户现场指导

在欧美等发达国家，机床再制造已成为再制造产业的重要组成部分，具有一定的规模和市场。而在中国，目前机床保有量达800多万台，每年将有20多万台机床报废或功能性淘汰，如果这些机床通过再制造，让它们重返工作岗位，发挥出原有的效能，那么对企业来说，节省了大量的投资，对机床再制造企业来说，迎来了海量的市场契机，双方实现了双赢的目的。

据了解，国家关于再制造产业的政策不断出台，2010年5月，发改委、科技部等11部门将机床等列为推进再制造产业发展的重点领域。今后，国家还将通过再制造产品认定、建立行业准入制度、制订再制造验收标准、出台税收优惠政策等一系列措施，共同推进机床再制造产业化发展。