深孔爆破技术在煤矿掘进中的运用

汝要国

（龙煤集团七台河分公司新富煤矿十四井,黑龙江七台河154600）

深孔爆破技术是一系列煤矿生产与掘进技术的创新与延伸，是一种可以控制爆破强度，加快爆破速度的重要煤矿掘进范式与技术，特别对于特殊的煤层分布有着提高效率与降低危险的作用，是当前煤矿生产中重要的基础性技术。

1 深孔爆破技术的主要环节

1.1 炮眼设置的要点

炮眼设置主要的要点在于炮眼的深度与位置。应该根据深孔爆破技术的规范和岩石的性质，在结合煤矿巷道尺寸和横断面结构的基础上，实现科学的炮眼设置，这样有利于控制爆破的冲击力，限制粉尘的产生量，形成便于开采的纵裂和横裂，提高掘进的速度。

1.2 掏槽方式

深孔爆破技术主要以斜眼、直眼和混合三种掏槽方式，在实际的深孔爆破技术运用中应该结合煤矿的掘进过程与煤层分布的特点实现掏槽方式的有针对性选择。要根据岩体的破碎程度和实际情况选择好掏槽的技法，将角柱式、螺旋式和三角柱式技法做到综合应用，降低掏槽的难度，提高掏槽施工的效率。

1.3 起爆方式的确定

当前煤矿应用深爆破的方式集中在反向爆破的方法。这样可以通过应力波的严重作用来提高爆破的效果，使爆破更能够形成叠加作用，提升对附近岩体和煤层的破碎效果。同时反向爆破方式还可以充分利用炮眼的长度，达到起爆的迅捷度，提高了起爆的效率。

2 深孔爆破技术的主要问题

2.1 爆破电缆线路不合格

一般深孔爆破采用电爆破的方式，如果出现引爆电缆连接混乱，则会出现起爆顺序上的错误，严重影响深孔爆破技术的运用效果。同时，在引爆电缆连接的过程中出现接头连接不良，或者在潮湿或水浸的情况下出现漏电，这会出现雷管拒爆的现象。

2.2 起爆器质量问题

起爆器的质量直接关系到深孔爆破的效果。如果起爆器出现质量不合格、技术不达标，则会出现深孔爆破的各类问题。特别是一些起爆器在长时间的使用过程中会出现电容的容量下降，导致传导到雷管的电压不足、电量也不符合起爆条件，进而出现雷管拒爆的实际问题。

2.3 雷管脚线问题

在深孔爆破技术中雷管的线脚应该做到有效接触，这样才能达到顺利起爆的作用。而实际的操作中常会出现雷管线脚金属线断裂或者绝缘层被破坏，导致雷管处于不稳定状态，进而容易产生拒爆或误爆的问题，严重影响了深孔爆破技术的应用安全。

3 深孔爆破技术主要问题的处理

3.1 要查明深孔爆破出现问题的原因

只有确定深孔爆破问题的原因，才能够形成安全、及时的处理方法。以便妥善处理各类拒爆问题，应由当班的技术负责人做出及时的判断，排除拒爆的原因，避免出现深孔爆破的安全隐患。

3.2 做好深孔爆破线路和器材的检验

对于连线原因导致的拒爆，应该及时重新连接继续爆破。在处理拒爆时，对于出现故障的起爆器和存在隐患的电力线要做到及时更换，在确保线路和器材无误后再实施爆破。

4 深孔爆破技术应注意的问题

在煤矿掘进中深孔爆破作业实施过程中，对于爆破区域的选择必须合理谨慎，在全面了解地质条件的基础上，做好爆破前期三掘三喷的准备工作，并尽可能地缩短空顶的时间。由于爆破始终存在炸药能量利用率低的问题，而且在爆破作业过程中，难以控制爆破产生裂隙的发展方向，爆破后存在的岩体可能受到爆炸的破坏，在掘进生产过程中，应注意安全防护。在爆破掘进作业过程中，应确保后路的运输正常。在井下工作面掘进循环几个周期后，应及时将煤碴清理干净后再继续爆破掘进作业，确保井下掘进生产工作面的通畅。在深孔爆破技术应用的过程中，严格控制打眼质量，确保炮眼抵抗线均一，炮眼分布等距合理并在一个平面内，以免掘进后期巷道窄小。为了确保煤矿深孔爆破技术的顺利进行，应保证通风、供电以及运输的顺畅，保证生产作业进度，这也是应用深孔爆破技术应该注意的问题。

5 结语

深孔爆破技术是煤矿生产和掘进技术的基础。对于提升整个煤矿开采效力，降低煤矿工程成本，控制煤矿生产资料浪费有着重要的作用，是当前煤炭生产过程中重要的技术类型。在具体的深孔爆破技术应用过程中应该对现场进行合理规划和有效设计，确定深孔爆破掏槽的方法，规范深孔爆破的装药量，合理制定深孔爆破时间间隔，通过光爆参数的全面控制达到深孔爆破技术更为准确而全面的应用，在实现煤炭掘进进度全面提速的同时，确保煤炭生产的安全与质量目标的综合实现。

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