同忻选煤厂降低介耗的生产实践

宁全山

（同煤集团大地选煤公司 同忻选煤厂，山西 大同 037003）

1 同忻选煤厂概况

同忻选煤厂是座特大型重介质选煤厂，年入洗原煤1 000万t。生产工艺为：重介浅槽分选机分选+50 mm原煤，三产品重介旋流器分选50～1.5 mm原煤，螺旋分选机分选1.5～0.15 mm粗煤泥，-0.15 mm煤泥直接经浓缩机后由加压过滤机进行回收。投产初期，平均介耗2.1 kg/t，最高时达2.5 kg/t，增加生产成本，影响产品质量。通过分析实际生产情况，采取了一系列降耗措施，目前平均介耗稳定在1.4 kg/t左右。该厂重介质消耗损失包括技术损失和管理损失两大方面。技术损失是指正常生产情况下各产品带走的介质；管理损失是指选煤厂购买介质时验收卸料、运输、储藏过程中的损失及生产过程中由于管理和设备操作不当造成的损失。

2 重介质的采购指标及储存管理

介质质量的好坏直接影响生产系统的稳定性及介耗高低，选煤用介质多为磁铁矿粉，磁铁矿粉的粒度、磁性、纯度、水分等指标为影响其质量的主要参数。

1）磁铁矿粉磁性。磁铁矿粉磁性的强弱直接影响介耗量及分选效果。若磁性过强，磁性颗粒易集结，会增大脱介难度、恶化分选效果；若磁性过弱，磁选难度增加，介质回收效果变差。

2）磁铁矿粉粒度。磁铁矿粉的粒度组成会对介耗和分选效果产生直接影响。粒度过粗或过细都不利于介质回收。铁粉过粗，悬浮液中煤泥含量会增大，会影响脱介筛的脱介效果和磁选机的回收率，铁粉损失会显著增加。实践表明：分选块煤时，介质中-74 um粒度的含量要在80%以上；分选末煤时，介质中-45 um粒度的含量要达到90%以上;分选混煤时，介质中-45 um粒度的含量必须达到80%以上。介质粒度满足要求才能保证悬浮液性质稳定、生产顺利进行。

3）磁铁矿粉纯度。磁铁矿粉中磁性物的含量要在95%以上，含量过低会显著增加介耗。

4）磁铁矿粉水分。磁铁矿粉的水分含量要在一定范围之内，水分过高介质粉会黏结成块，会使介质粉难以分散、添加困难，悬浮液不稳定。

5）磁铁矿粉的储存管理。选煤厂应有介质库，制定介质使用管理制度，改进介质的包装运输和添加方法，尽量减少磁铁矿粉在储存运输、添加过程中的损失。磁铁矿粉的各项指标均会对介耗和洗选效果产生直接影响，因此成立了介质验收管理小组，厂长为正组长，经营室主任为副组长，化验室、技术室、经营室共同监督，明确对新进磁铁矿粉各项指标的要求：磁性物含量＞95%，对浅槽重介分选机来说，介质中-0.074 mm粒级含量不低于80%，对重介质旋流器来说，介质中-0.045 mm粒级含量不低于80%，水分在8%左右，真密度在4.5 g/cm3以上，对每批到货介质进行取样检查，不合要求的磁铁矿粉一律退货，杜绝不符合质量要求的重介质进库；同时制定和完善了介质库管理制度，定期对介质管理员工进行相关培训，提高其操作规范度，努力将介质损耗降到最低。

3 脱介设备的管理与优化

1）弧形筛的管理与优化。弧形筛是脱介系统的第一环节，其工作效果对整个脱介系统的稳定性有直接影响，采取措施如下：首先，合理设置给料箱，在弧形筛头部增设挡皮，降低入料速度，保证布料均匀;其次，合理调整弧形筛的安装角度，角度过大物料不能很好地与筛面接触，角度过小则易造成积煤现象；再次，定时检查弧形筛筛条磨损情况，根据实际生产情况，对弧形筛进行掉头处理，合理调整其处理能力。

2）振动脱介筛的管理和优化。振动脱介筛的筛上喷水是影响脱介效果的重要因素之一，生产中必须合理调整脱介筛筛上喷水的压力、喷嘴高度、喷水量，喷水不足会导致产品脱介不充分，喷水量过大则会增加后续介质回收设备的负担；还要时刻关注筛子的振动情况和筛面的磨损情况，发现问题要及时处理，维持振动筛的良好工况，对振动筛筛缝应根据实际情况进行扩大调整、改善脱介效果，但也不能超过磁选机的入料上限；必要时可在筛子喷水处增设高度适宜的挡板，增加物料在喷水处的停留时间，强化脱介效果。专门安排岗位工时刻检查振动脱介筛的喷水及振动情况、合介与稀介是否有窜料现象，发现问题当场予以解决，不能解决的问题进行详细记录，通知当日检修班予以解决，很好保证振动脱介筛的工作效率。

3）磁选机的管理与优化。磁选机的回收效率对降低介耗有很大影响。影响磁选机回收效率的主要因素有：给矿浓度、液位磁偏角、滚筒间隙大小、精矿刮板等。磁选机质量的好坏，直接影响介质回收效果，应尽量选用成熟的国际知名的设备制造厂家生产的磁选机。我们选用澳大利亚斯德通工程有限公司的滚筒磁选机，性能稳定、处理量大。为保证磁选机的工作效率，必须十分重视日常维护工作：①安排岗位操作工根据物料量的多少，及时调整底流阀，保证磁选机溢流稳定、液面高度正常。②定期清理磁选机来料压头箱内的杂物，确保各个磁选机的来料管通畅，及时更换废旧的来料管调节阀，以便根据现场情况灵活调节磁选机入料量。③系统检修期间清理槽体沉积的物料，保证矿浆稳定均匀通过磁选机的分选区域。④在磁选机入料箱前增设篦子，防止大颗粒物料沉淀在磁选机槽底，避免磁选机发生堵塞。⑤定期检查磁选机的磁选效果，及时调整磁偏角，使磁选机始终处于高水平工作状态，回收率在99.8%以上。

4 介质系统的管理与维护

1）控制介质系统中的煤泥含量。进入介质系统前的原煤湿法脱泥环节，对后续介质系统稳定性至关重要。脱泥效果不好，过多煤泥和水会随原煤进入主洗系统，造成合格介质系统液位上升，悬浮液密度下降，增加脱介筛的工作负荷。这时需要通过打分流来进行调节，将部分合介分流到稀介质系统中，由磁选机回收处理。但是分流量突然增大会增加磁选机负荷，增加磁选机事故发生率。介质中煤泥含量过低，介质稳定性下降，也会影响分选效果。选煤厂一般以合介桶桶位和介质密度高低决定是否需要分流，操作人员的操作水平是很重要的影响因素。定期安排技术人员对岗位操作工进行培训，以提高其技术水平，并制订了一系列相关制度保证其操作的规范性；要求每个集控调度员在调整分流量时务必与现场岗位工联系，核实实际分流量、磁选机入料浓度、磁选机处理效果，层层控制、步步把关，有效控制最佳分流量，保证合格介质的良性循环使用；化验室每天对浅槽及三套旋流器系统介质中煤泥含量进行跟踪测试，以及时有效指导生产、最大程度地保证介质系统的稳定可靠。

2）完善介质跑、冒、滴、漏回收系统。重介选煤工艺系统存在洗选设备及运输管路易磨损的问题，为保证设备运行可靠平稳，加强了设备检修力度，在介质桶、溜槽、管路中使用可靠的耐磨材料，以避免介质桶事故放料，减少旋流器集料箱及管路等各部位跑、冒、滴、漏造成的介质浪费。介质系统跑、冒、滴、漏的煤泥水全部回到系统进行回收，不直接进入煤泥水系统，提高介质的回收率，降低介质损耗程度。

3）加强介耗技术检查。为对介耗进行科学量化考核，化验室要定期检测各洗选产品和磁选尾矿水中磁性物含量，一旦发现磁性物超标，立即组织相关人员查找原因、及时进行处理；要求介质添加人员详细记录添加量，以便掌握每班、每日的磁铁矿粉用量，确保每日加介量都控制在合理范围之内，保障生产顺利平稳进行。

5 结束语

所述重介选煤厂的主要问题在于介质损耗大、管路磨损严重、生产成本高；采用原煤湿法脱泥工艺环节、选用并合理使用大型高效脱介设备、磁选设备，提高介质采购、管理水平等方法，可以有效降低洗选介耗。同忻选煤厂结合生产实际，多年来的生产和改造中积累了降低介耗的经验，降低了生产成本，增加了经济效益，对于其它重介选煤厂降低介耗有着借鉴意义。同忻选煤厂吨煤平均介耗由2.1 kg/t降到1.4 kg/t，按选煤厂年入洗原煤1 000万t，介质价格700元计算，每年节约介质成本490万元，为大地选煤公司及同煤集团创造了可观的经济效益。

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