浅析机械化工设备的安全管理

摘 要：本人在多年设备管理及维修工作中发现，设备故障的出现具有一定的阶段性规律，在不同阶段对故障进行相应的预防，可以更好的降低设备的故障率。化工行业以其所具有的特殊性，在设备管理、维护及检修过程中更应遵守相应的程序，做到预防为主，检修相辅，做到及时发现，及时处理，做好设备的管理维护工作，保证设备的正常运行，还应在保障检修的同时注意检修人员的安全问题，谨防事故的发生。

关键词：安全；预防；检修

1 阶段性故障的分析和预防

设备从安装调试、用户使用直到达到使用寿命的过程中，在不同阶段下故障的出现都会有一定的规律，并且设备在大修或中修后，也存在同样的情况。下面对初始阶段、中期和运转后期三个阶段出现的故障进行了分析并在不同时期提出预防措施。

1.1 分阶段对故障分析

1.1.1 投产初始阶段

设备经安装调试并通过技术鉴定、验收并运行一段时间后，总是会出现一些故障，其原因有：设备的设计有不易发现的缺陷，一些零部件有加工瑕疵，操作人员的培训不到位，对设备的不熟悉等。

1.1.2 设备正常运转中期

设备正常运转后，故障发生进入了平稳期，多发生在一些易损件及达到使用寿命而未及时更换的零部件上。因像密封圈或密封垫和一些磨损件都有一定的使用寿命，设备从试运行到运转中期长时间的运行，早已达到或超过使用寿命。在停车检修跟换了新的零部件后，零部件有的不合格、不配套或装配不合适，都会导致故障的发生。日常维护保养不及时或不到位，或者有异物不慎落入，从而造成突发事故。为追求产量，使设备长时间超负荷满功率运转，也会导致故障的发生，有时甚至还会酿成事故。在初期未显现出来的设计缺陷或装配问题，经过一段时间的磨损或带病运行后，缺陷或装配造成的影响会逐渐显现。

1.1.3 设备运转后期

化工生产设备运转到后期就进入了故障多发期，其表现显现为设备经过多年的运行和故障抢修，更换了很多新的零配件，如果检修和检测不到位，再加上设备主体部分周期性的磨损，设备已经无法达到设计预期的产能，另外还表现为设备长期处于运行状态，由于零件长时间的磨损和疲劳老化，造成设备整体效率的降低，并且设备各个方面不确定的故障时有发生，这就造成维修频次的增加和维修成本的大幅升高，应考虑全面检修，设备升级或报废。

1.2 分阶段对故障进行预防

1.2.1 选购设备初期。设备从设计论证到定型投产整个过程中不可避免的会遇到种种原因造成的设备缺陷。因此，在采购设备时要购买同类成熟产品并且严把质量关，这是因为成熟产品经过多年的改进设备的可靠性达到了比较高的程度，并选用符合自身需要的的成熟产品，不要购买不成熟或处于试验型号的产品，严把采购质量关。

1.2.2 正确安装。安装的好与坏也直接影响着设备故障发生的几率，要严格按照图纸中要求的工序，配合厂家的安装人员将设备正确安装到位，并确保配套设施的完善。

1.2.3 设备使用期间。设备在设计之初是在给定一定的技术要求的情况下设计出来的，设备有它适宜的运行条件，因此，要保证设备的正常运行，就应该严格按照设备的操作程序、操作规范去正确使用。要让设备正常运行，不应使设备处于超负荷、超压、超温等状态下工作，要定期保养维护，运行前检查，发现问题及时解决，定期进行换油，并在运行中定时进行巡检，保证设备正常运转。

1.2.4 日常维护保养。一台化工设备，即使前面的工作都做的很好，随着长时间设备的使用还是会产生故障。因此，为了使设备发生故障的机率降低，就必须把设备的日常保养、维护重视起来。正确的检查，良好的日常维护、检修，是减少故障发生机率的重要措施。

1.2.5 日常巡检。化工设备以其生产的特殊性对设备在耐腐蚀、耐高温、耐高压以及生产的持续性有着更为严苛的要求。而要保证设备的正常运行，就必须把日常巡检重视起来。巡回检查可以从四个个方面入手：操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查、以及主管人员巡回检查等。

2 设备检修时的安全规范

化工设备因其加工介质的高危害性，可能具有易燃、易爆、有毒等危害，因此在设备检修要高效、安全、保质、保量的完成，容不得一丝马虎，使设备在检修后能快速、高效、稳定的投入生产，杜绝事故和环境污染，同时还要保证设备检修作业的安全，谨防事故发生，让员工能够安全回家。因此，检修前必须做好检修停车前的安全方案和检修停车前后的安全技术规范。

2.1 检修前停车的安全技术方案

检修方案一经敲定，就要组织人员，协调工作按照方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度等规范操作，使停车能够有序的进行。停车能否顺利完成，将影响后续计划的执行，还会影响到设备检修能否按照方案执行从而影响检修的安全及检修的质量。设备停车需要注意的事项如下：泄压要注意速度，不宜过快或过慢；设备内的物料必须排空，将温度、压力的下降速度控制在规定的范围内，控制阀门开启速度；当高温真空设备需要停车时，首先要消除真空状态，等到设备内部的物料的温度降到燃点以下，才能与大气相通；同时，设备停车时，需要在较短的时间内开关很多的阀门和仪表，必须密切关注仪表显示的参数变化，时刻注意安全。

2.2 完全切断设备内的介质来源

当需要进入化工设备内部作业时，必须关停设备，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。许多管道的阀门经过长时间的使用可能会无法完全关停，将会产生内漏，尤其是关闭气体的阀门。当检修人员进入作业后，一旦发生漏气、漏液现象，就有可能发生着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，所以在进入之前一定要反复检查确认与设备连接的所有管道，并对一些含有危险介质且阀门开关不到位的管道要在阀后加盲板。

2.3 置换设备内有毒、有害气体

当需要置换设备内的气体时，可采用的气体有氮气和蒸汽，但优先采用氮气，因为氮气属于惰性气体，不会与设备内的有毒、有害、易燃、易爆气体产生反应，而蒸汽为100℃高温，在置换完成后，还需进行相应的降温。而有些设备内部为高温液体，则需首先放空，再采用冷料或冷水加速将设备降至常温。用泄压法将设备内的压力降至常压。

2.4 正确拆卸入孔

在进行了上述三步以后，进行检测、确认后方可拆卸入孔，在拆卸时，对角拆卸螺栓，当仅剩最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸并确保侧面不能有人，以防液体喷溅伤人。对内含易燃、易爆物质的设备，当遇到无法拆卸的螺栓时，应用锯弓切割，并用水降温，不能气焊等产生高温明火的工具切割螺栓。对内含粗苯油罐等装置需要开新入孔时，应采用一定配比浓度的硫酸，四周用蜡封的手段开设新的入孔，禁止采用气焊或砂轮机切割。

综上所述，通过对各阶段进行针对性的预防，可以大大降低设备的故障率。对于化工机械的检修，必须要严格按照规范进行，因其具有高危性。只要把设备管理工作做好，不但可以降低故障率，还可以有效降低维修工作时间，给科研生产提供保障。

参考文献

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[2]薛增玉.谈谈几种设备故障的修复[J].四川水泥，1994.

[3]秦宇，蒋祖炎.开展设备故障分析的一点体会[J].中国设备工程，1991.

[4]刘次刚.实施可靠性设备维修管理模式与实践[J].设备管理与维护，2013.

作者简介：杨太国，身份证号：232302198012015913。endprint