精益生产方法研究——产品工艺分析

约翰迪尔（佳木斯）农业机械有限公司 梁德胜 李晓明 綦永刚

1 产品工艺的概念与内涵

这一概念是对整个产品的生产过程进行的概述，可以将产品的加工、装配和检验过程统称为产品工艺过程，经过这一过程，原材料和零件将会被加工为成品。在产品工艺过程完成后，需要及时对各项工序进行准确的记录，分门别类地记录产品加工的各项工艺，并能够用适当的产品工序表述方法，对产品的制造流程进行分析。在此过程中，应密切注意各项工序的具体内容，包括机械设备的装配、每道工序的时间以及装运的具体数据等，应当及时发现在产品工艺流程中存在的问题并予以解决，提高产品工艺分析的水平，只有这样才能节省开支，减免不必要的浪费。

2 研究内容与分析方法

在精益生产工艺的研究与分析中，应当及时发现产品生产流程中存在的问题，并采取有效的措施予以解决。具体来说，应当使用分析检查表的形式，对产品生产中的各个环节、各个步骤进行检查，这样才能积极有效地改进生产工艺，满足产品生产的需要。

在对各项环节进行提问的过程中，首先我们应当明确产品工艺的生产目的，在了解目标和目的的基础上，我们才能进一步对生产工艺进行优化，避免做不必要的工序和流程，在目标的指引下更好地开展产品生产过程；其次，应当明确产品生产的场所，知道各工序的作业地点，这样才能更好地对各工序的作业位置进行合理布局；再次，应当明确各工序的时间安排，包括工序开始的时间以及每道工序所需的时间，更好地对工序时间进行妥善安排；第四，应当明确各道工序的操作人员，提高人员的素质，寻找最适宜这道工序的人员；第五，应当明确每道工序的具体工作内容，这样才能避免做一些无用功，更加高效地做好每项作业；最后，我们应当明确每道工序应该怎样做好，有没有更好的工作方法。

在明确了精益生产方法的具体检验标准之后，我们还应及时对工作的内容和方法进行改善，使生产流程得到简化，提高产品生产的效率与效益。在对生产工序进行改善的过程中，具体的改善方向包括如下几个方面：第一，在明确每道工序的具体操作过程、工序内容和工作目标之后，我们就会知道这道工序是否有必要来做，对没有必要做的工序应当取消这道工序，力求简化，提高产品生产的效率；第二，如果某些工序是有必要的，不能对其进行取消，我们应当探讨这道工序是否可以与其他工序合并，这样就能减少工序所需的时间，从整体上提高工作效率；第三，要对简化后的各道工序进行重新排序，对每道工序的操作内容、工作地点和操作人员都要做出合理的安排，在此前提下，安排出合理的工作顺序，避免各工序之间存在重复的问题，使精益产品生产过程能够顺利、有序、高效地展开；最后，在对各道工序进行优化之后，我们还应当寻求更简化的方法，将产品生产的方法进行优化，也要选择性能最佳、效率最好、操作简单的机械设备，这样才能有效节省人力、物力和财力投入，确保产品生产过程顺利开展。

3 精益生产方法的分析与检查

在对各项工艺进行检查时，应重点检查各道工序由哪个或哪几个部门负责，具体的负责人是谁，并要求他们对工作的内容进行详细的说明。在了解了各项工序的具体内容之后，要重点研究各道工序是否可以得到进一步的优化，工序的内容与设备是否可以简化，是否能够通过改变作业场地和工艺顺序提高作业的效率。另外，对于可以省略的工序要及时取消，使整个产品生产流程得到简化。此外，简化工作流程还可以通过改变零部件和原材料的规格来完成。综合考虑以上各种因素，研究与分析具体的简化方法，对各道工序的操作过程进行优化。

在研究和分析了各道工序，把握工序的工作内容和整个产品生产的目标之后，就可以对各工序进行重新安排、重新组合。在重新安排之后，每道工序的作业内容和工作分工将会产生很大的改变，设备、场地和工序等要素也会产生相应的变化，在此情况下，就必须对原有的设计方案进行变更，重新对机械零部件和原材料进行安排和重组。最后，在简化各道工序后，我们还应当分析和研究各道工序是否还能够更加简化，是否能够进一步地实现标准化和平均化。在工序的简化上，除了上文提到的简化方法之外，还可以通过工装夹具、产品设计、材料设计和工序分配等方式对产品生产过程进行进一步的简化，另外，要不断促进生产工序的标准化，对作业标准书、时间安排和作业内容等进一步优化，使产品生产过程更加的标准化、规范化、科学化。另外，还需要把握工序平均化的工作原则，合理地对各道工序进行分割和组合，利用工装的机械化提高工作效率，并安排专人进行作业的准备与方法的培训，使每道工序的安排都能够达到经济、高效的目的。

[1]刘胜军.精益生产方式——现场I E.深圳：海天出版社，2002.8

[2]陈荣秋，马士华.生产与运作管理.北京：高等教育出版社，1999

[3]冯云祥.精益生产方式.北京：企业管理出版社，1995