风帆：凝聚智慧和汗水的一场攻坚战——国内唯一AGM蓄电池生产线成功实现首次批量生产纪实

■ 杨建峰

风帆：凝聚智慧和汗水的一场攻坚战
——国内唯一AGM蓄电池生产线成功实现首次批量生产纪实

■ 杨建峰

在这场涉及到风帆人未来饭碗具有重大战略意义的战役中，风帆人的表现毫不含糊，公司上上下下做出不断地努力，集中公司人力、物力、财力，全力打响产品转型升级、AGM蓄电池批产攻坚战，充分彰显了狼的“团队精神”，诠释了蚂蚁的“钻研精神”，发扬了牛的“拓荒精神”，展现了雄鹰的“奋飞精神”。

今年9月16日至10月26日，2万只AGM蓄电池从国内唯一的AGM蓄电池生产线上顺利下线，成功为国内两家汽车制造企业装车配套，这标志着风帆股份有限公司AGM蓄电池顺利实现了批量生产，从此，该公司AGM蓄电池生产线将满负荷运行，不断满足国内多家主机厂对风帆AGM蓄电池的需求。

市场竞争优胜劣汰，善于谋势才能成就大业。研发生产AGM蓄电池是风帆决策层从战略高度谋势布局的重大举措之一。公司董事长、总经理刘宝生说，AGM蓄电池将成为未来十年汽车电源行业的发展方向，风帆如不能抢占该市场，意味着风帆会从高端市场退出。因此，风帆要集中一切资源优势，开发研制生产AGM蓄电池，抢占市场先机，确保企业持续发展。AGM蓄电池的批量生产一定要按时间节点完成并成功实现批量装车配套。

“AGM蓄电池技术研发、试制难，实现批量生产更难。”风帆公司相关领导深有感触地这样说。

在这场涉及到风帆人未来饭碗具有重大战略意义的战役中，风帆人的表现毫不含糊，公司上上下下做出不断地努力，集中公司人力、物力、财力，全力打响产品转型升级、AGM蓄电池批产攻坚战，充分彰显了狼的“团队精神”，诠释了蚂蚁的“钻研精神”，发扬了牛的“拓荒精神”，展现了雄鹰的“奋飞精神”。

彰显狼的“团队精神”

风帆公司AGM蓄电池技术研发、试制完成后，要在很短的时间内实现批量生产谈何容易。没有任何借鉴，没有丝毫经验，一切均要从零开始。

“AGM蓄电池批量生产，在公司是一次真正意义上的划时代革命，每道工序都发生了巨大而深刻的变化，这种变化带动了公司生产、技术、质量、管理等项工作的较大提升”。风帆公司相关领导如是说。

是呀，风帆公司AGM蓄电池生产线，在没有经过逐步提产过程的情况下，就直接进入批量生产，其困难程度是必然的。但是，为了成功实现批产，顺利为汽车制造企业批量装车配套，抢占国内市场先机，就是付出再大的努力与艰辛也是值得的。

AGM蓄电池生产线上的一线员工

为了确保AGM蓄电池能顺利下线、供货，公司领导层多次召开AGM蓄电池生产协调会议，制定详细工作计划，明确时间节点，责任落实到人，任务落实到班组。相关公司领导亲临生产现场，指挥协调各项工作，每周二、周四、周六必到，国庆节假日不休息，同生产一线员工一起解决各种疑难问题，得到了基层员工们的称赞。同时，风帆公司还专门成立了由生产经营中心、质量管理部、产品开发部共同参加的AGM蓄电池生产联合小组，协调优化资源调配，规范现场技术状态，完善材料、半在制品、产成品的检验标准，并指派专人现场办公，督导AGM生产进度，即时解决问题。他们针对在批产中灌酸、涂板、装配、冶板四个生产中的关键点，在一个多月的时间里，逐一攻克一道道难关，为顺利实现批产铺平了道路。

设备工程部针对设备能力不足这一“瓶颈”，通过改造、开发研制和引进设备消化吸收等具体工作，夯实基础，提升装备保障能力，他们先后对公司2台6C铸板机、12台40C铸板机等进行改造及安装、调试，满足了AGM电池板栅的性能要求，保证了铸板工段的正常生产。全免电池制造部、清苑分公司针对冶板生产效率低等实现批产过程中的制约因素，想方设法提升产能，通过开展劳动竞赛等方式，成功实现由原班产2000至3000片，提高到现在的5000至6000片，有力地保证了板栅的供应。

高新电源分公司成立了AGM蓄电池生产领导小组，并规定每天早晨7点到岗，下午4点开当天AGM蓄电池生产总结会，周六、周日管理人员必须在岗。从今年9月16日开始，到10月26日，高新电源分公司员工就没有休过一个周六、周日和节假日，大家自始至终形成了一种当天问题不解决不离岗的工作作风，齐心协力，共同解决生产中遇到的难题，充分彰显出了狼的“团队协作精神”，为AGM蓄电池成功实现批产提供了强大的推动力。

诠释蚂蚁的“钻研精神”

常言道“好事多磨”。AGM蓄电池产品技术要求高，各种工艺参数控制及半在制品公差控制严格，投入批量生产过程中出现的技术难题，像一道道拦路虎不时出现在前进的道路上，风帆的技术人员发扬了蚂蚁啃骨头的钻研精神，一次次地将它降服。调整铅膏的和膏工艺，提高产品合格率就是成功案例之一。

AGM电池涂板对铅膏的视比重和针入度要求严格，工艺员们在和膏的过程中连续跟班生产半个月，不断调整和膏工艺，摸索出了铅膏特性，确定了和膏工艺。

为了更好的提高极板的板面质量，工艺人员在涂板速度、温度等参数中不断摸索，为AGM项目组提供了适合干燥线上的工艺参数，并与项目组一起确定了工艺参数。在电池化成后，由于原定的电池化成失水工艺参数在实际批量生产不适应，造成生产中废品率高，工艺人员积极跟踪，对3000只电池的失水数据进行了统计和分析，为项目组提供修改工艺建议。经过修改工艺，电池成品出水的废品率由原来的15%下降到现在的3%，提高了产品合格率，确保了产品质量的提升。

“芦氏聚光罩”，解决了读码器不读码问题。AGM电池生产过程严谨，生产环节精度要求高，装配车间在生产过程中，要用激光在电池左上角打上二维码和生产批号，并且在M1称重系统中进行称重，并将M1的重量自动记录在电脑中。电池灌酸后，要进行第二次称重，如不满足重量标准，剔除台将予以剔除，该电池也就报废。此过程最关键的环节就是扫码器是否能够正确读取二维码信息，从而自动计算M2减M1的数值，但在工作中时常遇到扫码器不读码的难题。刚开始时，100只电池只有30只左右能顺利读码，剩余的70只电池，一小部分经过反复称重读码才能够读取成功，大部分则根本无法读取。为了解决读码问题，AGM灌酸小组5名成员连同读码器厂家技术人员一起，接连3天每天工作到深夜11点多，他们不断探索、尝试各种可能造成问题的原因。他们发现，不能正确读码或许和扫码区域光线昏暗，不能实现快速对焦有关。于是，电池车间主任芦建辉协调安装了照明灯，并进行扫码实验，却发现虽然解决了光线问题，100只电池里仍然有40只左右的电池读不到二维码信息。

调试一度陷入僵局，无论调试小组怎样努力，都没有再提高读码成功率。难道是因为光线仍然不够充足？车间主任芦建辉把手机上的手电筒软件打开，对着二维码进行照射，遗憾的是，仍然没有读码成功。突然间，他似乎想到了什么，只见他将一张白纸卷成筒状，罩在扫码器的周围，将光线聚拢在扫码器镜头前。苍天不负有心人。奇迹终于发生了，所有电池均顺利读码成功，一路绿灯的将电池放行！所有人都松了一口气，开玩笑地将这个聚光罩命名为“芦氏聚光罩”，就连扫码器厂家的技术人员都竖起了大拇指。目前，读码器读码成功率在98%以上。

发扬牛的 “拓荒精神”

在AGM电池生产初期，为了把控产品质量，高新电源分公司的员工们采取对所使用极板逐片挑拣的方式进行生产。两个生产班次，日生产大约700只电池、涉及极板70000片，均要通过人工逐片进行外观质量把控，随时剔除存在缺陷的生板。手上划了口子、生病发烧不掉队在这个集体屡见不鲜。在极板供应不畅时，装配车间助理赵建英、孙万增主动请缨，利用自己多年的生产经验，协助生板车间分板，解决板耳脏的问题；李双生协助涂板工序，帮助解决板面质量问题，各生产单元为同一个目标互帮互助、共度难关。

涂板工序是整个AGM生产中的难点，在涂板生产的前期阶段，员工们连续一周每晚11点才离开公司，第二天早晨7点便又到公司上班，加上来回上下班的一个多小时路程，员工们每天休息才5个小时左右，有的甚至吃住都在公司，两、三天才回家一次。就这样，在一个多月的生产过程中，该分公司共组织技术攻关26项，成功对部分进口设备进行改进，解决了电池二维码读取误读多、由于动能供应不足化成循环水温度低等问题，涂板日产量由2万片提高到日产8万片，有力地保证了生产的连续性和产品质量。

9月28日晚上，AGM涂板机突然不能正常生产，刚刚下班到家的AGM涂板班长冯森森接到电话，立即打车赶回离家20多公里的风帆产业园区，投入到对设备的调整诊断中。直到夜里11点，终于找到了问题的根源，又着手对设备进行改进，一直忙碌到第二天凌晨3点问题解决后，他才在生产现场的过道上草草休息了几个小时，早晨7点，又出现在了生产现场，开始了新一天的紧张工作。

展现雄鹰“奋飞精神”

AGM蓄电池，耐受性更强，电池容量更大且重量更轻。应用于混合动力汽车上，可减少3%至6%的二氧化碳排放量，实现节油8%至15%。

AGM蓄电池成功实现首次批量生产，对风帆及国内蓄电池行业意义重大，它将带动蓄电池行业进一步快速实现产品转型升级。

公司董事长、总经理刘宝生说，作为军工央企——中船重工旗下的蓄电池制造公司，从最早领航铅蓄电池研发，到今天抢占节能汽车电池技术制高点，风帆AGM蓄电池完成了三步走：一是从2008年对AGM蓄电池前瞻性立项、研发，至2011年成功完成产品的研制，实现技术革新70余项，填补行业内多项空白；二是从2012年至2013年完成各种实验和主机厂的认可；三是2014年实现批量生产并与主机厂配套供货。

事实证明，公司AGM蓄电池成功实现批产，与公司决策层的决策密不可分，与其超前的战略谋划息息相关。同时，AGM蓄电池成功实现批产，进一步说明风帆蓄电池技术与国际先进国家同步，在国内走在了蓄电池行业前列。

日前，风帆AGM蓄电池每天都源源不断地从现代化生产线上顺利下线。风帆公司销售合同显示：从今年10月份开始，风帆公司将为多家汽车厂家配套AGM电池，其产量快速增长，并努力满足市场需求。

在过去的日子里，在中国蓄电池行业中，风帆像一面旗帜，引领着行业的进步与发展——在全国率先实现塑壳电池生产，率先实现全封闭免维护蓄电池生产，现在又率先实现了AGM蓄电池批量生产并与国内高端汽车配套。

不断推陈出新，是风帆的矢志追求。目前，风帆公司正一步一个脚印，大踏步地朝着“创建中国第一，世界驰名的蓄电池公司”迈进。

祝愿风帆公司未来发展像雄鹰一样，穿越层层云雾，飞得更高、更远。

（作者单位：风帆党委工作部）