邱念领
(中铁十八局集团第三工程有限公司 河北涿州 072750)
梁济运河特大桥悬灌梁施工技术研究
邱念领
(中铁十八局集团第三工程有限公司 河北涿州 072750)
通过梁济运河特大桥主桥悬灌浇筑工程实例,着重介绍悬灌梁施工方法和施工控制要点,为类似桥梁的悬灌梁施工提供参考。
特大桥 悬灌梁 施工方法 施工控制要点
大跨径、高墩现浇箱梁施工适合采用挂篮浇注法,即悬臂灌注法,该方法机械化程度高,不受通行、通航限制,受地形、环境影响较小,不需要搭设支架,不使用大型起重机,能保证施工质量和安全,施工速度快。挂篮是悬灌梁施工所使用的主要设备,能承受梁段自重及施工荷载,刚度大变形小,结构轻巧,便于前移,适应不同的梁高。
主梁0号梁段采用托架现浇,待现浇段完成后,在其上对称拼装挂篮并预压,利用挂篮分节对称悬臂灌注梁段。主墩单T即将完成时,搭设支架浇注边跨现浇段,边跨现浇段施工完毕后,先进行边跨合拢段施工,后进行中跨合拢段施工。
将平衡作业、线型控制作为控制要点贯穿于施工全过程。
3.1 节段划分
主梁0号梁段采用托架现浇,其余梁段采用挂篮逐段悬臂浇筑,控制悬浇单个节段重量不超过150 t,半跨主梁共分13块(不含0号块和合龙段)。
3.2 挂篮安装
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选用自锚平衡式菱形挂篮,由质量过关的专业工厂加工制作。菱形挂篮由菱形桁架、提吊系统,模板系统及走行锚固系统共四大部分组成。
在主梁0号梁段施工完成后(含预应力施工及压浆),桁架纵桁梁、横桁梁和底模各自先在地面拼装为分部整体,然后用汽车吊进行挂篮吊装工作并拼成整套。安装时注意桥墩两侧的挂篮应对称同步安装,不均衡荷载控制在10t以内。
0#块上安装挂篮,受0#块长度限制,施工1#块时两个挂篮连体。
图1 0号块三角托架结构示意图
图2 挂篮结构示意图
3.3 挂篮预压
挂篮组拼完成后,为有效消除挂篮安装后的塑性变形,实测挂篮本身在加载状态下的弹性变形,需对组拼后的挂篮进行加载预压。预压采用砂袋模拟梁重堆砌法,分0.25、0.5、0.75、1.0和1.2五级加载,并及时测量每级加载后的支架弹、塑性变形值。预压测点布置在后支座、前支座、上横梁、下横梁、后横梁等处,加载完成后,每6小时测量一次,连续48小时沉降量小于2 mm时,可分级卸载,并及时测量各级卸载变形值,然后计算获取挂篮在使用状态下的参数指标,输入线型控制软件,得出各梁段的立模标高。
3.4 循环段施工
现浇连续梁1~13、1'~13'号块均采用菱形挂篮悬臂对称浇筑。
预压结束后,调整立模标高,立模、绑扎钢筋,对称浇筑1、1'号梁段,张拉本梁段顶板及腹板预应力钢束,张拉顶板横向预应力、腹板竖向预应力筋。
1、1'号梁段施工完毕后,移动挂篮至下一梁段就位,支承、锚固牢固挂篮,重复1、1'号梁段施工步骤,循环推进,直至13、13'号(最后一个悬浇梁)梁段完成。
3.5 合拢段施工
主墩单T即将完成时,搭设满堂支架施工边跨现浇梁段,将边跨挂篮前移跨过边跨合拢段,并支撑在边跨现浇梁段上,低温安装合拢段劲性骨架,同时在边、中跨悬臂梁端部施加合拢段配重。支模、绑扎钢筋、锁定劲性骨架、浇筑混凝土。待合拢段混凝土达到设计强度后,张拉边跨顶板束、底板束,张拉顶板横向预应力、腹板竖向预应力筋;合拢段钢束分批张拉。拆除边跨支架;拆除合拢挂篮;卸除合拢段配置;解除主墩的临时约束,实现单悬臂结构状态。
在低温时对中跨合拢段两侧箱梁对顶100t并安装合拢段劲性骨架,一端挂篮拆除,另一端挂篮前移,跨过中跨合拢段,将挂篮自重平均分配到两悬臂端上,按照中跨合拢段的重量施加平衡重,在当天最低温度时安装临时锁定装置并浇筑合拢段混凝土,待合拢段混凝土达到设计强度后,按照设计要求张拉预应力筋。拆除所有临时约束,完成体系转换。
图3 悬臂灌注施工程序图
4.1 梁体线形控制
梁体线形控制是施工→量测→识别→修正→预告→施工的循环过程。线形控制的核心任务就是对各种误差进行分析、识别、调整,对结构未来状态作出预测。
梁体线形采取现场观测和计算机辅助计算的方法控制。悬浇段前端底板和桥面标高是保证连续梁施工质量的关键问题之一,确定悬浇段标高时需考虑:挂蓝前端垂直变形、预供度设置、已浇段实际标高、温度影响等。此外,对现浇梁悬灌浇筑过程中,还应当监测箱梁各个控制截面的应力变化,保证结构的强度和稳定度。
挂篮施工过程中,在箱梁底模靠近腹板处设两个点,在箱梁顶板设五个观测点,顶板上的观测点用φ12短钢筋焊接在顶板钢筋网上,以保证观测点的准确性。每段梁在挂篮移动后、混凝土灌注前、混凝土灌注后和预应力张拉后四种状态下分别观测一次。每次观测按照梁段施工的先后顺序将各梁段观测点再同时观测一遍,以便掌握各梁段下沉和变形等情况。将观测数据及时反馈给监控组,监控组对数据进行甄别和分析计算,对上段梁的标高和技术参数进行修正,提出下一梁段的立模标高。
4.2 混凝土质量控制
箱梁混凝土采用高性能混凝土,原材料和配合比严格执行《公路桥涵施工技术规范》和有关技术标准,对原材料进行精选,并通过试验对混凝土配合比进行优化。混凝土浇筑前,应仔细检查保护层垫块的尺寸、位置、数量及其牢固程度和所有配筋位置、数量、外形、尺寸等,确保各断面配筋率和保护层厚度不小于净2.5 cm,保护层内不得有绑扎钢筋的钢丝伸入。垫块抗侵蚀能力应高于本体混凝土。混凝土浇筑过程中,应特别注意对锚下、预应力管道及普通钢筋密集部位的振捣,不漏振或过振,确保混凝土的质量。合拢段砼施工时,砼浇筑时间控制在2~3小时内。为保证合拢质量,砼可采用微膨胀砼,其膨胀剂掺入量由试验确定。
4.3 张拉压浆质量控制
钢绞线进场后,按强度、外形尺寸、物理力学性能进行严格试验。锚头应进行裂缝探伤检验,夹片应进行硬度检验,锚具应进行锚具-钢绞线组装件的锚固性能试验,同时应就实测的弹性模量和截面积对张拉引伸量进行修正。
预应力管道按图纸所给的坐标准确定位,管道的连接应保证质量,杜绝因漏浆造成预应力管道堵塞。
混凝土龄期达7天以上、同时混凝土强度达到设计强度的90%以上,方可施加预应力,预应力张拉严格按照设计提供的顺序和控制应力进行。预应力钢束均采用张拉应力与引伸量双控。
预应力钢束张拉完成后,应尽早压浆。正式压浆前,必须检查管道畅通和渗漏情况,压浆时,若从一端压不通,必须及时处理,不得从另一端补压了事。压浆结束后,立即用高压水对箱梁表面进行冲洗,防止浮浆粘结,影响桥面铺装与箱梁的粘结质量。
悬灌梁施工技术在大跨径、高墩桥梁中应用非常广泛,对于挂篮施工的研究也一直在持续,该技术所具有的不受通行、通航限制,施工速度快,施工方法简单等优点,使其拥有较好的经济效益及应用前景,非常值得我们对此项技术进行更加深入的研究。通过对梁济运河特大桥主桥悬灌浇筑工程实例的介绍,希望对以后的同类桥梁施工有所帮助。
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Research on Construction Technology of Cantilever Beam at Super-large Bridge over Liang Ji Canal
QIU Nian-ling
(No.3 Engineering Corporation Limited of China Railway 18th Bureau Group Co. Ltd Zhuozhou Hebei 072750 China)
Combined with the project of cantilever casting of the super-large bridge over Liang Ji canal, the construction method and construction control of cantilever beam is introduced, which will provide reference for the construction of similar bridges.
super-large bridge cantilever beam construction method construction control
A
1673-1816(2014)04-0038-04
2014-10-18
邱念领(1979-),男,汉,山东济宁人,学士,中级工程师,研究方向公路、市政工程施工。