外输管线的通球疏通

大庆油田采油八厂

外输管线的通球疏通

张荣帅大庆油田采油八厂

大庆油田采油八厂升一联合站于2013年末采用二次或三次投球方式，用皮碗式清管球或刮蜡定位清管器对管线进行通堵。皮碗式清管球便于安装监测器，可随时观察到球的前进位置。多次采用小、中、大球依次实现直线旋转贯通，中途末出现卡球现象。通球操作结束后，恢复正常生产，外输流量由20m3/h上升至28m3/h，管压下降至正常水平，回压稳定。采用变频保护装置启运外输泵时，没有出现自停现象，运转声音正常。

外输管线；结蜡；通球；节能降耗

1 存在的问题

在保证安全生产和节能降耗的前提下，大庆油田采油八厂升一联合站脱水岗采取不定期外输线通球和加药技术，脱水岗正常外输管压为3.0MPa，流量28m3/h，回压相对稳定；外输起点温度夏季为70℃，冬季为80℃。降温输送后，管压、流量不变，外输起点夏季温度为60℃，冬季为70～75℃。根据外输管压的波动及流量下降情况，不定期调整破乳剂的投加浓度，采用这种工艺，运行效果好，节约燃气用量。但冬季末点温度损失严重，凝油、结蜡层变厚，导致外输泵转速高。憋压后，管压上升至3.5MPa，流量逐渐降至20m3/ h，回压升高。此时若采用变频装置启运外输泵，致使机泵出现保护自停现象；若采用工频启运外输泵，此时外输泵处于截流运行状态，运转噪声大，超负荷，耗电高。

2 解决方法

采用通球疏通外输管线的方法来解决上述问题。通球前将外输管线内介质温度加热到80℃以上，将结蜡段预加热，确定末点温度比正常输送温度高出10℃左右时停外输泵约半个小时，按清管器发射阀的操作规程安装好清管球。因外输线末端为结蜡严重段，所以在距离末端5km处安装通球发射装置。投球后即开始对外输管线首、末端的流量、压力、温度以及流速进行连续监测，直至外输线终端接到球后，通球结束。

升一联外输线于2010年开始采用通球的方法来去除管线内部的凝油和结蜡。起初外输线通球采用直径大于外输管线直径2%的专用橡胶清管球以过盈方式进行通堵，但球在遇到变径、弯头、老化点或结蜡严重的部位会卡死，难以前行。而采用加大压力直接顶进更易造成管线破裂穿孔。

经多次调整通球方案后，于2013年末采用二次或三次投球方式，用皮碗式清管球或刮蜡定位清管器对管线进行通堵。

皮碗式清管球便于安装监测器，可随时观察到球的前进位置。多次采用小、中、大球依次实现直线旋转贯通，中途末出现卡球现象。通球操作结束后，恢复正常生产，外输流量由20m3/h上升至28m3/h，管压下降至正常水平，回压稳定。采用变频保护装置启运外输泵时，没有出现自停现象，运转声音正常。

3 结论与建议

（1）外输线通球适合内径光滑的高压钢管。

（2）由于管线在地下运行多年，在通球过程中无法确定管线的耐压情况，特别是已产生局部腐蚀的管线，表面没有明显变化，易造成穿孔。

（3）施工人员利用水罐车轮班加送热水，用高压泵车协助通球，该方法清除管内积蜡和铁锈等固体物质效果好，但费用较高，施工手续繁琐。

（4）采用本站外输泵，可加大排量定期对高含水油进行提高温度外输，属于水流式疏通。

（5）可把外输管线易结蜡的末端部位以变径方式加粗，使这个部位容纳更多的蜡垢和凝油。如果结蜡严重时，可单独通球清除加粗部位的蜡垢，以减少通球次数，节省通球费用。

（6）应根据管线特点，量身定制符合本站外输线的泡沫球体，造价低，适应性高，卡球风险低；可利用本站内发球装置和监测器，定期疏通外输管线。

（栏目主持 樊韶华）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.11.070